CN211098306U - 一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氯化聚乙烯生产技术领域，公开了一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置，解决了尾气与吸收液的接触面积越来越小，令尾气处理装置的处理效率降低，处理效果变差的问题，包括集液筒体与水泵，集液筒体的一侧设置有进气管，且集液筒体的底端设置有出料斗，并集液筒体的上端设置有与集液筒体内部连通的吸收筒，吸收筒的顶端固定有顶板，顶板的底部安装有喷淋层，吸收筒的内部从下至上依次设置有第一气孔板、第二气孔板与第三气孔板，第一气孔板、第二气孔板与第三气孔板上的气孔内径依次减小，本装置使得由尾气产生的气泡在上升过程中依次减少，从而增大了尾气与吸收液的接触面积，提高了吸收效果。

Description

一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及氯化聚乙烯生产技术领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置。

背景技术

氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，因此，氯化聚乙烯材料广泛的应用于生活的各种领域。在氯化聚乙烯的生产设备中，其反应后的尾气中含有大量酸性物质，而现有的尾气处理装置中，由于尾气的气泡在吸收液中会逐渐变大，使得尾气与吸收液的接触面积越来越小，令尾气处理装置的处理效率降低，处理效果变差，因此，我们提出了一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的尾气与吸收液的接触面积越来越小，令尾气处理装置的处理效率降低，处理效果变差的缺点，而提出的一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置，包括集液筒体与水泵，集液筒体的一侧设置有进气管，且集液筒体的底端设置有出料斗，并集液筒体的上端设置有与集液筒体内部连通的吸收筒，吸收筒的顶端固定有顶板，顶板的底部安装有喷淋层，吸收筒的内部从下至上依次设置有第一气孔板、第二气孔板与第三气孔板，第一气孔板、第二气孔板与第三气孔板上的气孔内径依次减小。

优选的，水泵固定在集液筒体的一侧外壁，且水泵上的进水端通过管道与集液筒体内部连通，并且水泵上的出水端通过管道连接至喷淋层。

优选的，吸收筒的一侧外壁上设置有进液管。

优选的，吸收筒顶端一侧设置有连接管，连接管远离吸收筒的一端螺纹连接有除湿管，除湿管的另一端螺纹连接有排气管，且除湿管的内部通过放置框安装有干燥剂。

优选的，连接管的内壁固定有止流环。

优选的，干燥剂为活性炭干燥剂或硅胶干燥剂。

本实用新型的有益效果是：

1、通过三层依次设置的第一气孔板、第二气孔板与第三气孔板，使得由尾气产生的气泡在上升过程中依次减少，从而增大了尾气与吸收液的接触面积，提高了吸收效果。

2、通过在吸收筒的顶端设置有除湿筒，从而可对脱酸后的气体进行除湿，减少其对排水管的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1集液筒体、2出料斗、3进气管、4水泵、5吸收筒、6第一气孔板、7第二气孔板、8第三气孔板、9顶板、10喷淋层、11连接管、12止流环、13除湿管、14排气管、15放置框、16干燥剂、17进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置，包括集液筒体1与水泵4，集液筒体1的一侧设置有进气管3，且集液筒体1的底端设置有出料斗2，出料斗2的底端设置有阀门，并集液筒体1的上端固定有与集液筒体1内部连通的吸收筒5，吸收筒5的外径为φ1200X8600mm，且采用PPR材料制成，吸收筒5的顶端固定有螺钉安装有顶板9，顶板9的底部安装有喷淋层10，水泵4固定在集液筒体1的一侧外壁，且水泵4上的进水端通过管道与集液筒体1内部连通，并且水泵4上的出水端通过管道连接至喷淋层10，吸收筒5的内部从下至上依次设置有第一气孔板6、第二气孔板7与第三气孔板8，第一气孔板6、第二气孔板7与第三气孔板8上的气孔内径依次减小，吸收筒5的一侧外壁上固定有进液管17，且吸收筒5顶端另一侧焊接有连接管11，连接管11远离吸收筒5的一端螺纹连接有除湿管13，连接管11的内壁固定有止流环12，通过止流环12避免喷淋层10喷出的液体进行除湿管13，除湿管13的另一端螺纹连接有排气管14，且除湿管13的内部通过放置框15安装有干燥剂16，干燥剂16为活性炭干燥剂或硅胶干燥剂，当使用一段时间后，通过拆卸除湿管13对内部干燥剂16进行更换。

本实施例中，通过进液管17对集液筒体1与吸收筒5的内部添加脱酸剂，使脱酸剂没过第三气孔管8，外部尾气通过进气管13通入集液筒体1中，打开水泵4，水泵4抽取集液筒体1中的脱酸剂并输送到喷淋层10中喷出，使脱酸剂循环，尾气在脱酸剂中形成气泡，且依次通过第一气孔板6、第二气孔板7与第三气孔板8，使气泡的大小依次减小，从而增大了尾气与吸收液的接触面积，提高了吸收效果，且脱酸后的尾气通过连接管11进入除湿筒13中，由干燥剂13对气体中的水份进行去除后通过排气管14排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置，包括集液筒体（1）与水泵（4），所述集液筒体（1）的一侧设置有进气管（3），且集液筒体（1）的底端设置有出料斗（2），并集液筒体（1）的上端设置有与所述集液筒体（1）内部连通的吸收筒（5），所述吸收筒（5）的顶端固定有顶板（9），顶板（9）的底部安装有喷淋层（10），其特征在于，所述吸收筒（5）的内部从下至上依次设置有第一气孔板（6）、第二气孔板（7）与第三气孔板（8），所述第一气孔板（6）、第二气孔板（7）与第三气孔板（8）上的气孔内径依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置，其特征在于，所述水泵（4）固定在所述集液筒体（1）的一侧外壁，且水泵（4）上的进水端通过管道与集液筒体（1）内部连通，并且水泵（4）上的出水端通过管道连接至所述喷淋层（10）。

3.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置，其特征在于，所述吸收筒（5）的一侧外壁上设置有进液管（17）。

4.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置，其特征在于，所述吸收筒（5）顶端一侧设置有连接管（11），所述连接管（11）远离所述吸收筒（5）的一端螺纹连接有除湿管（13），所述除湿管（13）的另一端螺纹连接有排气管（14），且除湿管（13）的内部通过放置框（15）安装有干燥剂（16）。

5.根据权利要求4所述的一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置，其特征在于，所述连接管（11）的内壁固定有止流环（12）。

6.根据权利要求4所述的一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置，其特征在于，所述干燥剂（16）为活性炭干燥剂或硅胶干燥剂。

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