CN2903462Y - 风力发电机组伸缩型风轮叶片 - Google Patents
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Abstract
风力发电机组伸缩型风轮叶片属于发电设备;在固定叶片腔内沿其径向方向可移动地配装伸缩叶片,在伸缩叶片上固装滑动板,滑动板可移动地安装在结构支撑板上,双向液压油缸或双向气缸铰装在固定叶片腔内,双向液压油缸或双向气缸的推拉活塞杆与滑动板铰接;本叶片可根据风速大小将伸缩叶片在固定叶片腔内收回或伸出,实现风轮直径的调节,保证风轮转速,提高发电效率,具有结构简单、调节方便、适应性强、发电效率高、安全可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于风力发电设备,主要涉及一种风力发电机组上的风轮叶片。
背景技术
目前,在常规的风力发电机组设计时,其额定发电量风速确定一般均以风电场平均风速为准,而且风力发电机组的风轮直径固定不变,既叶片长度不可调节。在生产实践中,由于达到额定风速30-70%的时间较多较长,加之风轮叶片直径的不可调节,使得风力发电机组很少有达到满载发电的天数,绝大部份天数只能发出额定功率的20-60%,发电机组年发电效率低下,发电成本提高。如果单纯的把固定结构的风轮叶片加长,当遇到强风速天气时,又易造成风力发电机组的损坏,甚至发生危害。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题和缺陷,设计提供一种风力发电机组伸缩型风轮叶片,达到大幅度提高风力发电机组发电效率、降低发电成本的目的。
本实用新型的基本设计是,在固定叶片腔内沿其径向方向可里外移动地配装伸缩叶片,在伸缩叶片上固装滑动板,滑动板可移动地安装在结构支撑板上,双向液压油缸或双向气缸铰连安装在固定叶片腔内,位于伸缩叶片里侧部,双向液压油缸或双向气缸的推拉活塞杆与滑动板铰接,至此构成风力发电机组伸缩型风轮叶片。
本实用新型在风电场风速小于额定风速80%时,使风轮叶片伸长,以增大风轮直径,扩大了风轮捕风面积,以达到最大捕获风能的能力,提高风力发电机组发电效率1.5-2倍,年发电时间从2100小时提高至3500小时,降低风力发电成本40%左右;当风电场风速基本达到风机额定风速或超风速时,将伸缩叶片全部收回到固定叶片腔内,减小风轮叶片直径,缩小捕风面积,保证风力发电机组满负荷发电和运行安全性,具有结构简单、调节方便、适应性强、发电效率高、运行成本低、使用安全可靠的特点。
附图说明
图1是风力发电机组伸缩型风轮叶片总体装配结构示意图;
图2是图1中A-A剖面图。
图中件号说明:
1、双向液压油缸或双向气缸、2、固定叶片、3、结构支撑板、4、滑动板、5、伸缩叶片、6、叶尖、7、推拉活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。风力发电机组伸缩型风轮叶片包括固定叶片2和配固在固定叶片2腔内的结构支撑板3,在固定叶片2腔内沿其径向方向可里外移动地配装伸缩叶片5。在结构支撑板3上可移动地安装滑动板4,伸缩叶片5固装在滑动板4上成一体。在固定叶片2腔内铰连安装双向液压油缸或双向气缸1,该双向液压油缸或双向气缸1的推拉活塞杆7与滑动板4铰接。在伸缩叶片5的外端头上设置安装叶尖6。在固定叶片2腔内的结构支撑板3上可移动配装一块,也可配装二块滑动板4。
发电作业使用时,当风速小于额定风速80%左右时,利用双向液压油缸或双向气缸1、通过推拉活塞杆7将滑动板4在结构支撑板3上向外侧移动,带动伸缩叶片5从固定叶片2腔内移出,加长叶片长度,扩大叶片捕风面积,增快风轮转速,提高发电功率;当风速达到额定风速时,将伸缩叶片5收回至固定叶片2腔内,既保证了发电功率,又有利于风力发电机组使用安全性。
Claims (4)
1、一种风力发电机组伸缩型风轮叶片,包括固定叶片(2)和配固在固定叶片(2)腔内的结构支撑板(3),其特征在于在固定叶片(2)腔内沿其径向方向配装伸缩叶片(5)。
2、根据权利要求1所述的风力发电机组伸缩型风轮叶片,其特征在于在结构支撑板(3)上安装滑动板(4),伸缩叶片(5)固装在滑动板(4)上成一体。
3、根据权利要求1所述的风力发电机组伸缩型风轮叶片,其特征在于在固定叶片(2)腔内铰连安装双向液压油缸或双向气缸(1),该双向液压油缸或双向气缸(1)的推拉活塞杆(7)与滑动板(4)铰接。
4、根据权利要求1所述的风力发电机组伸缩型风轮叶片,其特征在于在伸缩叶片(5)的外端头上设置安装叶尖(6)。
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