CN2903103Y - 低温碳化炉 - Google Patents
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Abstract
一种低温碳化炉，它设有炉体，炉体的两端与炉头部件和炉尾部件相接，炉体外包覆有耐火材料层，耐火材料层外设有保温层，在耐火材料层与炉体之间设有加热装置，所述炉体四壁由波纹板构成。炉体壁的波纹呈线形，线形波纹与炉体长度方向垂直，并沿炉体长度方向铺开均匀分布。将长度方向上的膨胀量分解到与长度方向成一定角度的每个波纹的两个边上，因此总长的伸长量将减少。波纹可以通过改变弯曲半径实现微小变形，多个波纹的微小变形足以抵消因膨胀产生的各种应力引起的炉腔的变形，因此，采用波纹形炉腔可以很好地解决高温下炉腔的膨胀问题，工作中膨胀伸长小，炉腔不变形，不扭曲，满足了使用要求，保证了低温碳化炉的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳纤维生产设备，特别是一种用于碳纤维生产中用的低温碳化炉。
背景技术
在碳纤维生产中，低温碳化炉用于纤维的低温碳化，在300～1000℃的温度下对纤维进行处理，使纤维结构发生转化。其结构上属于一种马弗炉，有一矩形的密封炉腔，长6米，用耐热钢板制成。需要解决炉腔的高温强度和热膨胀问题，由于炉腔不受外力，选用相应牌号的耐热钢材料后，炉腔的高温强度问题可以解决。但此材料在1000℃下的线膨胀系数为18XE-6/℃，则6米长的炉腔在加热到1000℃时的膨胀量为1000X6000X18XE-6＝108毫米，可见膨胀量是非常大的。问题也就是由这种膨胀引起的，一是在炉腔的膨胀过程中将不可避免地遇到各种阻力；二是在工作中6米长的炉腔的加热区将被分成数个，每个加热区的炉腔将被加热到不同的温度，亦即每段炉腔将有不同的膨胀量，不同的膨胀量则会产生很大的内应力；此两种力将会使炉腔产生不规则的变形，严重时会整个炉腔就会扭曲，影响碳化炉的正常使用。三是炉腔的伸长量如此大对和炉腔连接的其他部件的安装和使用产生了不利影响。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种炉腔在工作中膨胀伸长小，炉腔不变形、不扭曲的低温碳化炉。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种低温碳化炉，它设有炉体，炉体的两端与炉头部件和炉尾部件相接，炉体外包覆有耐火材料层，耐火材料层外设有保温层，在耐火材料层与炉体之间设有加热装置，其特点是：所述炉体四壁由波纹板构成。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，炉体壁的波纹呈线形，线形波纹与炉体长度方向垂直，并沿炉体长度方向铺开均匀分布。
本实用新型与现有技术相比，低温碳化炉的炉体四壁由波纹板构，使用波纹形的结构有两个用处，一是将长度方向上的膨胀量分解到与长度方向成一定角度的每个波纹的两个边上，因此总长的伸长量将减少。第二，波纹可以通过改变弯曲半径实现微小变形，多个波纹的微小变形足以抵消因膨胀产生的各种应力引起的炉腔的变形，因此，采用波纹形炉腔可以很好地解决高温下炉腔的膨胀问题，工作中膨胀伸长小，炉腔不变形，不扭曲，满足了使用要求，保证了低温碳化炉的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
图2为图1的A—A向剖视图。
图3为炉体壁结构图。
具体实施方式
一种低温碳化炉，它设有炉体5，炉体5的两端与炉头部件1和炉尾部件6相接，炉体5外包覆有耐火材料层4，耐火材料层4外设有保温层2，在耐火材料层4与炉体5之间设有加热装置3，6米长的炉腔在加热到1000℃时的膨胀量是非常大的。问题是由炉腔材料的膨胀而产生的力引起的，因此要解决问题，一是选用热膨胀很小的炉腔材料，但在工业级耐热钢材料中，没有合适的，选用其他特种金属材料将使成本高到难以接受。为此，本实用新型对炉腔结构做出改进，亦即把原来平直的炉腔体做成波纹形，炉体四壁7由波纹板构成，波纹呈线形，线形波纹与炉体5长度方向垂直，并沿炉体长度方向铺开均匀分布。
Claims (2)
1.一种低温碳化炉，它设有炉体(5)，炉体(5)的两端与炉头部件(1)和炉尾部件(6)相接，炉体(5)外包覆有耐火材料层(4)，耐火材料层(4)外设有保温层(2)，在耐火材料层(4)与炉体(5)之间设有加热装置(3)，其特征在于：所述炉体(5)四壁(7)由波纹板构成。
2.根据权利要求1所述的低温碳化炉，其特征在于：炉体壁(7)的波纹呈线形，线形波纹与炉体(5)长度方向垂直，并沿炉体(5)长度方向铺开均匀分布。
Priority Applications (1)
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| CN 200620071571 CN2903103Y (zh) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | 低温碳化炉 |
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| CN 200620071571 CN2903103Y (zh) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | 低温碳化炉 |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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| CN101956248A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-26 | 西安航科等离子体科技有限公司 | 用于生产连续碳纤维的低温碳化炉 |
| CN101956250A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-26 | 西安航科等离子体科技有限公司 | 一种用于生产连续碳纤维的低温碳化炉 |
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2006
- 2006-05-23 CN CN 200620071571 patent/CN2903103Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101956248A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-26 | 西安航科等离子体科技有限公司 | 用于生产连续碳纤维的低温碳化炉 |
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| CN101956250B (zh) * | 2010-09-17 | 2012-06-20 | 西安航科等离子体科技有限公司 | 一种用于生产连续碳纤维的低温碳化炉 |
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