CN2903082Y - 皮革真空鞣制转鼓 - Google Patents
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Abstract
一种皮革真空鞣制转鼓，包括壳体以及设置在壳体内的转动体，壳体的一侧设置有与转动体相连接的低速电机，且壳体与转轴之间通过密封形成密闭的工作内腔，在壳体上分别开设有与工作内腔相连通的操作液进口、进料口、出料口、废液排放口和与真空系统相连接的真空系统接口。同时，在壳体夹层外侧还开设有热水进口和冷水出口。本实用新型将真空机制引入皮革鞣制过程，利用真空机制、温度机制和机械作用的有机结合进行皮革的鞣制处理，因此提高了鞣制的质量，缩短了鞣制时间，减少了废液排放量，降低了生产成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮革鞣制装置，特别涉及一种皮革真空鞣制转鼓。
背景技术
皮革鞣制是制革生产过程中的关键工序，传统的鞣制设备是一种木制或钢制的回转圆筒型结构，由传动装置直接驱动圆筒型鼓体旋转，全部操作在常压下进行。该鞣制方法长期以来一直存在着生产周期长、污染程度大等难以克服的缺点，严重阻碍了皮革工业的进一步发展。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够提高鞣制质量，缩短鞣制时间，减少废液排放量，降低了生产成本的皮革真空鞣制转鼓。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括壳体以及设置在壳体内的转动体，其特点是，壳体的一侧设置有与转动体相连接的低速电机，且壳体通过转动体的传动轴密封压盖形成真空工作内腔，在壳体上分别开设有与工作内腔相连通的操作液进口、进料口、出料口、废液排放口和与真空系统相连接的真空系统接口，在壳体夹层外侧还开设有热水进口、冷水出口。
本实用新型的另一特点是：转动体上还设置有一组以上的凸桩；壳体上还设置有与工作内腔相联接的温度传感器。
由于本实用新型将真空机制引入皮革鞣制过程，利用真空机制、温度机制和机械作用相适应的工艺条件进行皮革的鞣制处理，因此提高了鞣制的质量，缩短了鞣制时间，减少了废液排放量，降低了生产成本，提高了经济效益。
附图说明
附图是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见附图，本实用新型包括壳体4以及设置在壳体4内的转动体6，壳体4的一侧设置有与转动体6相连接的低速电机8，在转动体6上还设置有一组以上的凸桩13，且壳体4通过转动体6的传动轴密封压盖形成了工作内腔7，在壳体上分别开设有与工作内腔7相连通的操作液进口1、进料口3、出料口10、废液排放口11和与真空系统相连接的真空系统接口5，在壳体夹层外侧还开设有热水进口2、冷水出口9。在壳体4上还设置有与工作内腔7相联接的温度传感器12。
本实用新型的工作过程如下：将原料皮和操作液通过进料口3置于工作内腔7的底部，关闭进料口3盖板；启动低速电机8驱动转动体6旋转，通过转动体6周向均布的凸桩13将壳体4底部的原料皮带入工作内腔7中，形成一个机械作用；然后打开真空系统接口5上的真空阀，开启真空泵，以形成工作内腔7(真空室)的低压环境。在工作过程中，由温度传感器12检测工作内腔的温度，通过热水进口2加入热水，在壳体夹层循环一周，由排水口9排放；根据工艺要求，打开壳体4上的操作液进口1上的阀门，化学试剂就自动吸入工作内腔7。工作结束后，先解除真空，废液由废液排放口11排出；成品物料由出料口10取出。
Claims (3)
1、一种皮革真空鞣制转鼓，包括壳体(4)以及设置在壳体(4)内的转动体(6)，其特征在于：壳体(4)的一侧设置有与转动体(6)相连接的低速电机(8)，且壳体(4)通过转动体(6)的传动轴密封压盖形成真空工作内腔(7)，在壳体上分别开设有与工作内腔(7)相连通的操作液进口(1)、进料口(3)、出料口(10)、废液排放口(11)和与真空系统相连接的真空系统接口(5)，在壳体夹层外侧还开设有热水进口(2)、冷水出口(9)。
2、根据权利要求1所述的皮革真空鞣制转鼓，其特征在于：所说的转动体(6)上还设置有一组以上的凸桩(13)。
3、根据权利要求1所述的皮革真空鞣制转鼓，其特征在于：所说的壳体(4)上还设置有与工作内腔(7)相联接的温度传感器(12)。
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