CN2900012Y - 管子连接部的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送管道连接部的加工设备，尤其涉及一种将管子与带突台的连接部形成一体的管子连接部成型装置，包括管子、底座、由径向和轴向支撑组件构成的固定管子的支撑件，在底座上还固接有夹具支撑座，夹具支撑座上固接半圆形下部夹具，并通过圆筒组件连接半圆形上部夹具，上下部夹具一端设有收容槽，底座上滑动连接有压紧座，在压紧座上与收容槽相对一侧置有可出入收容槽的挤压模，与底座固接的支架上设有可以插在管子外表面的高频加热头。本实用新型的有益效果：采用管子连接部成型装置将管子与法兰连接部通过高频加热挤压后形成一体，减掉焊接工艺，提高了管子的刚性，且与其他管子结合牢固，可降低维护费用，而且可提高设施的安全性。

Description

管子连接部的成型装置

技术领域

本实用新型属于输送管道连接部的加工设备，尤其涉及一种将管子与带突台的连接部形成一体的管子连接部成型装置。

背景技术

目前，管子普遍被应用于输送液体或气体等流体的流通通道，它按一定长度并在现场利用法兰或套筒等互相连接成输送通道。现有的连接方式为：法兰与管子预制焊接后再与其他管子的法兰螺栓连接或者是采用在管子的一端预制焊接带突台的连接部，然后再将要连接的另一根管子插入管头连接部的外侧并咬住突出部，以使两根管子互相连接。上述的连接部是通过焊接方式与管子一端连接。预制焊接工艺一方面需要过多的时间，另一方面若焊接未达到技术标准，焊接部位容易发生断裂，同时管子的内侧壁在焊接部位上的不均匀突出，既影响流体的流动，又因流体的流动对焊接部位产生磨损，致使管路出现泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种将管子与带突台的连接部形成一体，提高管子的刚性，并提供可与其他管子牢固结合的管子连接部成型装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种管子连接部成型装置，包括管子、底座、由径向和轴向支撑组件构成的固定管子的支撑件，其特征是：在底座上还固接有夹具支撑座，夹具支撑座上固接半圆形下部夹具，并通过圆筒组件连接半圆形上部夹具，上下部夹具一端设有收容槽，底座上滑动连接有压紧座，在压紧座上与收容槽相对一侧置有可出入收容槽的挤压模，与底座固接的支架上设有可以插在管子外表面的高频加热头。

所述径向支撑组件是由固定在底座上的支撑块及通过与圆筒组件螺接截面为半圆形的支撑片组成。

所述轴向支撑组件由固定在底座上的支撑本体和固接在本体上的支撑棒组成。

所述径向支撑组件是由数个在底座上沿着管子的长度方向相互按一定间隔设置。

所述收容槽是上部、下部夹具在同一侧上形成整体形圆筒槽。

所述夹具支撑座和 压紧座之间通过结合辅材连接。

所述结合辅材沿着管子的长度方向设有测距刻度。

所述高频加热头通过连接在支架上的圆筒件可以上下滑动。

本实用新型的有益效果：采用管子连接部成型装置将管子与法兰连接部通过高频加热挤压后形成一体，减掉焊接工艺，提高了管子的刚性，且与其他管子结合牢固，可降低维护费用，而且可提高设施的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的A-A视图；

图4是图2中的B-B视图；

图5是本实用新型的使用状态图；

图6是本实用新型加工的管子示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图所示，一种管子连接部成型装置，包括管子8、底座1、由径向和轴向支撑组件构成的固定管子的支撑件，在底座上还固接有夹具支撑座11，夹具支撑座上固接半圆形下部夹具32，并通过圆筒组件38连接半圆形上部夹具31，上下部夹具一端设有收容槽35、36，底座上滑动连接有压紧座50，在压紧座上与收容槽相对一侧置有可出入收容槽的挤压模40，与底座固接的支架7上设有可以插在管子外表面的高频加热头60。管子支撑件由夹紧并支撑管子外表面的径向支撑组件10和长度方向阻止管子移动的20轴向支撑组件构成，上述数个径向支撑组件是在底座的上部沿着管子的长度方向相互按一定的间隔设置，各自的径向支撑组件由底座上固定的支撑座和在支撑座上通过圆筒组件15按穿过管子的方向作往复运动并支撑管子的支撑片构成，支撑片截面为半圆形并与管子的外表面呈面接触，根据管子的直径用螺栓相互结合各种大小的支撑片12来形成。轴向支撑组件由固定并安装在底座上的支撑本体21和支撑本体上沿着管子的长度方向可以滑动的支撑棒22构成。支撑棒22是支持管子的一端，以免防止管子向长度方向移动。上部夹具通过圆筒组件38可以上下移动，夹具支撑座37和下部夹具32之间插入有一定高度的隔片(图纸上未表示)加以结合后可以调节下部夹具的高度，而且在下部夹具的一侧形成长孔(图纸上未表示)，并其长孔上贯通螺栓的状态下与上述夹具支撑座结合，使下部夹具结合后可以对夹具支撑座进行调节高度。下部夹具是按照管子的直径调节高低后可以进行固定，并且上部夹具与下部夹具可以进行接触。上部夹具是一侧上形成支持管子外侧面的上部管子收容部33，在上部管子收容部的前端上连续形成管子连接部的上部连接部收容槽35。下部夹具是在一侧上与上部夹具的上部管子收容部形成整体性圆筒槽，形成了支持外侧面的下部管子收容部34，在下部管子收容部的前端连续形成了与上部连接部收容槽一起形成管子连接部的下部连接部收容槽36。上部夹具和下部夹具进行接触，上部管子收容部33和下部管子收容部34就咬住管子的外表面，上部连接部收容槽35和下部连接部收容槽36形成圆筒槽，并且构成了管子连接部8-1的形状。在底座的上部与夹具支撑座有一定的间隔设有压紧座50，在其压紧座的一侧设有挤压模40。挤压模在连接部收容槽上按管子的轴向可以出入，并通过压紧座进行滑动。夹具支撑座和压紧座通过结合辅材45连接，与底座一起对压紧座压力相互牢固支持。结合辅材是沿着管子的长度方向设有测距刻度，可以确认挤压模的移动距离。高频加热头是以发生高频磁场的传导加热方式局部加热管子的一侧，并通过圆筒件65按穿过底座的方向可以滑动，且可以插在管子的外表面。如图6所示，管子支撑件在支持管子的状态下，上述上部夹具与下部夹具进行接触并夹紧管子，并用挤压模加压被高频加热头加热的管子的一端，则可以形成管子的连接部。工作过程是：用高频率加热夹具和挤压模之间放置的管子的一侧，将前端位置在夹具的连接部收容槽的状态下固定管子，用上部夹具和下部夹具夹紧固定管子的外表面，并取下高频率加热件后，用压紧座加压挤压模并压紧加热的管子前端，即可以形成管子的连接部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1、一种管子连接部成型装置，包括管子、底座、由径向和轴向支撑组件构成的固定管子的支撑件，其特征是：在底座上还固接有夹具支撑座，夹具支撑座上固接半圆形下部夹具，并通过圆筒组件连接半圆形上部夹具，上下部夹具一端设有收容槽，底座上滑动连接有压紧座，在压紧座上与收容槽相对一侧置有可出入收容槽的挤压模，与底座固接的支架上设有可以插在管子外表面的高频加热头。

2、根据权利要求1所述的管子连接部成型装置，其特征是：所述径向支撑组件是由固定在底座上的支撑块及通过与圆筒组件螺接截面为半圆形的支撑片组成。

3、根据权利要求1所述的管子连接部成型装置，其特征是：所述轴向支撑组件由固定在底座上的支撑本体和固接在本体上的支撑棒组成。

4、根据权利要求1所述的管子连接部成型装置，其特征是：所述径向支撑组件是由数个在底座上沿着管子的长度方向相互按一定间隔设置。

5、根据权利要求1或2或3所述的管子连接部成型装置，其特征是：所述收容槽是上部、下部夹具在同一侧上形成整体形圆筒槽。

6、根据权利要求1所述的管子连接部成型装置，其特征是：所述夹具支撑座和压紧座之间通过结合辅材连接。

7、根据权利要求1或6所述的管子连接部成型装置，其特征是：所述结合辅材沿着管子的长度方向设有测距刻度。

8、根据权利要求1所述的管子连接部成型装置，其特征是：所述高频加热头通过连接在支架上的圆筒件可以上下滑动。

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