CN2897615Y

CN2897615Y - 射出成型机的反推式封闭射座组

Info

Publication number: CN2897615Y
Application number: CN 200620018396
Authority: CN
Inventors: 沈志信
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2006-04-07
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2016-04-07

Abstract

本实用新型提供一种射出成型机的反推式封闭射座组，包括一射座本体及一喷嘴；其中，所述射座本体一端具一进料腔室，进料腔室前端成型一轴向容室，进料腔室与容室以一入料口相连通；容室中设一分流块，分流块后端插设一朝向入料口的顶针，所述分流块设有若干轴向贯穿流道；射座本体插设一摆臂，所述摆臂一端是与动力装置相连接，另端则伸入分流块内并抵于顶针外侧；由此，当动力装置施压时，摆臂将推抵顶针朝入料口位移，令顶针封闭入料口并使塑料无法进入；另当动力装置释压时，塑料将推顶顶针脱离入料口，令塑料经分流块的流道进入射嘴中；具有可确实防止泄料、构件精简及降低制造成本等优点及功效。

Description

射出成型机的反推式封闭射座组

技术领域

本实用新型涉及一种射出成型机的反推式封闭射座组。

背景技术

为有效控制射出成型机的塑料流量及避免塑料自喷头设嘴外泄溢出，故有可防止泄料的射出成型机问世，请参阅本国公告第587540号新型专利所示，其主要是在料管装置2与射嘴复合体24之间装设一防泄料管23，所述防泄料管23具有若干轴向贯穿的流道237，防泄料管23前端插设一横向防泄料杆件41，所述防泄料杆件41一端朝射嘴复合体24延伸，另端则受一摇杆43推顶而可前移，射嘴复合体24具一外射嘴241及一内射嘴242，内射嘴242具有若干轴向贯穿的通道249且与外射嘴241之间是形成一前容空间247。

由此，当射出行程处于储料阶段时，可控制动力装置例如液压装置驱动摇杆43使防泄料杆件41前移，令防泄料杆件41前端伸入射嘴复合体24的嘴孔245，使嘴孔245形成封闭状态，而射出装置3会将塑料推送至防泄料管23，令塑料经由流道237、容料空间240及通道249进入前容空间247中，此时由于嘴孔245被防泄料杆件41堵塞封闭，因此塑料无法流出。另当进入射料阶段时，所述摇杆43将被驱动后移，而防泄料管23与前容空间247中的塑料将会推挤防泄料杆件41后移并退离嘴孔245，使嘴孔245呈开启状供塑料射出进入模具组中。

现有技术具有如下缺点：

1.密闭性不足，易有塑料外泄的弊：由于上述设计是控制令防泄料杆件直接前移封闭嘴孔，且塑料仍不断进入防泄料管中，如此一来，便容易因为射出装置不断对塑料施以推挤压力的故，而导致塑料自防泄料管的缝隙中外泄的现象产生。

2.防泄料杆件长度过长，容易损坏：由于防泄料杆件两端是分别伸入防泄料管与射嘴复合体中，故有整体长度较长而必须采二段式结构设计的必要，但却易因为塑料压力长期挤压的故而导致其结合部位容易损坏的弊。

3.必须准备多组不同尺寸的防泄料杆件：由于模具组尺寸及形状往往因为不同射出物而会有所差异，故当更换模具组时，业者便须配合不同模具组而更换不同长度的射嘴复合体及其内部的防泄料杆件，因此业者必须准备多组射嘴复合体及防泄料杆件以备随时更换，造成业者作业时极大困扰；甚有业者为避免更换构件的困扰而不愿意更换防泄料杆件，但相对却衍生因此而限制模具组形状及尺寸，进而限制业者的业务发展亦不在少数。

4.塑料推力不足导致防泄料杆件无法顺利位移：由于现有防泄料杆件后移的力量是靠塑料的推挤方可达成，但因前容空间的出口直接接触防泄料杆件的外环表面无法产生有效推力，因此其真正推力是来自容料空间中的塑料对防泄料杆件结合部的推挤而来，但相对亦容易容料空间中塑料前后推力彼此干扰抵销的故，导致推力不足及防泄料杆件后移不确实的问题。

有鉴于此，本发明人乃针对射出成型机萌思实用新型改良，期设计一种可有效防止泄料、构造精简且操作更具便利性的射出成型机，后在经过长期研发、测试及改良后，始有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种射出成型机的反推式封闭射座组，主要是可确实防止塑料外泄、构造精简、降低业者成本压力，更兼具操作便利性等优点及功效。

为达致以上目的，本发明人特别设计一种射出成型机的反推式封闭射座组，所述反推式封闭射座组是固设于射出成型机的进料装置与模具组之间，主要包括一射座本体及一固接于射座本体前端的喷嘴；其中，所述射座本体朝向进料装置一端具一进料腔室，进料腔室前端成型一轴向容室，进料腔室与容室以一小口径的入料口相连通；容室中设一分流块，分流块设一径向凹槽，分流块前端面对喷嘴的锥状端，分流块后端插设一轴向顶针，所述顶针一端伸入凹槽中，另端则设有面对入料口的阻断部，所述阻断部与入料口之间形成一进料空间，所述分流块更设有若干轴向贯穿流道，且以所述贯穿流道连接射料空间与进料空间；容室对应分流块的凹槽而设有一穿槽，穿槽中插设一摆臂，所述摆臂一端是与动力装置相连接，另端则通过穿槽后伸入分流块的凹槽内并抵于顶针的外侧。藉以上设置，当动力装置施压时，摆臂端部将推抵顶针朝入料口位移，令顶针的阻断部封闭入料口并将塑料封闭于进料装置中；另当动力装置释压时，进料装置中的塑料将推顶顶针的阻断部脱离入料口，令塑料经进料空间、流道及入料空间进入射嘴的射料通道，再注入模具组中。

据上所述的射出成型机的反推式封闭射座组，其中，所述摆臂是可利用插销枢设于射座本体的穿槽两侧壁面上。

据上所述的射出成型机的反推式封闭射座组，其中，所述动力装置是可为油压缸或气压缸。

据上所述的射出成型机的反推式封闭射座组，其中，所述分流块是可以止付螺丝压固于射座本体的容室中定位。

本实用新型具以下若干优点及功效：

1.可有效防止塑料外泄：本实用新型在储料阶段时，是由动力装置施压推动顶针，并令顶针直接封闭入料口，将塑料压力密封于进料装置中，因此可确实阻挡塑料进入射座本体内，故可确保塑料不会自射座组的缝隙渗出的虞。

2.进料动作确实快速：本实用新型在射料阶段时，主要是利用塑料的前进推力推顶顶针离开入料口，故顶针的位移动作极为快速而确实，可控制塑料快速进入射座本体内部进而完成射料动作。

3.可随时更换喷嘴：本实用新型的喷嘴是直接螺设于射座本体前端，方便锁接及更换，业者可依照模具组的形状及尺寸变化等实际需求，快速更换不同尺寸的喷嘴，操作及使用皆极为简便而快速，更可提升射出成型机的适用性及扩展业者的加工领域。

4.节省制造成本：本实用新型的构件组成极为精简，且顶针不易毁损，不仅可简化结构及方便维修，更可降低业者的制造成本、维修费用等各方面经济负担。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的局部剖视示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的局部立体分解示意图；

图3是本实用新型较佳实施例于储料阶段的动作示意图；

图4是本实用新型较佳实施例于射料阶段的动作示意图。

附图标记说明：A进料装置；B模具组；1射座本体；11进料腔室；12容室；121进料空间；122射料空间；13入料口；14内螺纹段；15分流块；151凹槽；152锥状端；153流道；16顶针；161阻断部；17穿槽；18摆臂；181插销；19螺孔；191止付螺丝；2喷嘴；21外螺纹段；22射料信道；3动力装置。

具体实施方式

首先，请配合参阅图1及图2所示，本实用新型是介于射出成型机的进料装置A与模具组B之间，包括一固接于进料装置A前端的射座本体1，及一固接于射座本体1前端且对准模具组B的喷嘴2；其中：

射座本体1，其朝向进料装置A一端具一渐缩状进料腔室11，进料腔室11前端形成一渐扩状轴向容室12，进料腔室11与容室12以一小口径的入料口13相连通；容室12前端延伸一供喷嘴2锁接的内螺纹段14；又，容室12内设一分流块15，分流块15顶部设一径向凹槽151，分流块15前端形成面对喷嘴2的锥状端152，分流块15后端插设一轴向顶针16，所述顶针16一端伸入凹槽151中，另端则伸出分流块15后端且设有面对入料口13的阻断部161，所述阻断部161亦呈锥状并与入料口13之间形成一进料空间121，所述分流块15更设有若干成环状分布的轴向贯穿流道153；容室12顶部对应分流块15的凹槽151而设有一穿槽17，穿槽17内插设一摆臂18，所述摆臂18中段部位是可利用插销181枢设于穿槽17两侧壁面上，其远离射座本体1一端是与动力装置3例如液压缸或气压缸等相连接，另端则通过射座本体1的穿槽17后伸入分流块15的凹槽151内，并抵于顶针16的端部外侧；穿槽17一侧则设一螺孔19，所述螺孔19是供一止付螺丝191锁设，令止付螺丝191底面压抵于分流块15定位；

喷嘴2，朝向射座本体1一端是成型外螺纹段21，固接于射座本体1前端，喷嘴2内部设一轴向射料通道22，所述射料通道22与分流块15的锥状端152之间是形成一射料空间122，且令分流块15的贯穿流道153连接射料空间122与进料空间121。

藉以上设置，当启动射出成型机进入储料阶段时，请参阅图3所示，本实用新型的动力装置3会先施压驱动摆臂18，令摆臂18以插销181为支点进行偏摆，此时摆臂18底端将推抵顶针16朝入料口13方向位移，令顶针16的阻断部161封闭入料口13，进而将塑料封闭于入料口13外的进料腔室11与进料装置A中，令塑料无进入射座本体1内部；另当进入射料阶段时，请参阅图4所示，本实用新型的动力装置3将释压并不再驱动摆臂18，如此一来，进料装置A及进料腔室11中的塑料将推顶顶针16的阻断部161脱离入料口13，使进料腔室11与进料空间121形成连通状，进而使塑料进入进料空间121，并经分流块15的流道153及射料空间122进入喷嘴2的射料通道22，最后注入模具组B中，并在塑料注满模具组B以后控制顶针16的阻断部161再度封闭入料口13，且重复上述储料步骤及射料步骤直至射出工作完毕为止。

而上述摆臂18及动力装置3的设置位置，并不限定仅能设置于射座本体1上方而已，而是可视射出成型机的周遭实际状况选择设于射座本体1的任一径向位置，例如射座本体1的侧边或底面，皆为可设置的角度及位置，然而，当摆臂18及动力装置3改变设置角度时，射座本体1及其内部的分流块15必须同时转动角度，以使穿槽17及凹槽151可与摆臂18相互搭配组合。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims

1、一种射出成型机的反推式封闭射座组，所述反推式封闭射座组是固设于射出成型机的进料装置与模具组之间，包括一射座本体及一固接于射座本体前端的喷嘴；其特征在于：所述射座本体朝向进料装置一端具一进料腔室，进料腔室前端成型一轴向容室，进料腔室与容室以一小口径的入料口相连通；容室中设一分流块，分流块设一径向凹槽，分流块前端面对喷嘴的锥状端，分流块后端插设一轴向顶针，所述顶针一端伸入凹槽中，另端则设有面对入料口的阻断部，所述阻断部与入料口之间形成一进料空间，所述分流块更设有若干轴向贯穿流道，且以所述贯穿流道连接射料空间与进料空间；容室对应分流块的凹槽而设有一穿槽，穿槽中插设一摆臂，所述摆臂一端是与动力装置相连接，另端则通过穿槽后伸入分流块的凹槽内并抵于顶针的外侧。

2、如权利要求1所述的射出成型机的反推式封闭射座组，其特征在于：所述摆臂是利用插销枢设于射座本体的穿槽两侧壁面上。

3、如权利要求1所述的射出成型机的反推式封闭射座组，其特征在于：所述动力装置为油压缸或气压缸。

4、如权利要求1所述的射出成型机的反推式封闭射座组，其特征在于：所述分流块以止付螺丝压固于射座本体的容室中定位。