CN2896615Y - 连接器的双排型端子芯体 - Google Patents
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Abstract
一种连接器的双排型端子芯体,包括:第一排端子组,含有多个端子;第二排端子组,含有多个端子;端子套座,贯穿有两排的多个端子固定孔,其中位于第一排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第一排端子组的各端子,而位于第二排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第二排端子组的各端子,并令两排多个端子固定孔间,相隔一间距,界定形成一嵌穴;分隔座体,其前段是吻合地插置于端子套座的嵌穴中,以将第一、二排端子组的各端子的后段,绝缘地分置于该分隔座体的相对两侧。本实用新型具有制造简单、容易的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线路连接器,尤其涉及一分隔座体插置于该端子套座的后侧,以将第一排端子组及第二排端子组,绝缘地分离的连接器的双排型端子芯体。
背景技术
目前所应用连接器的双排型端子芯体90,如图9所示,含有一端子套座91、第一排端子组92以及第二排端子组93,该第一排端子组92及第二排端子组93在成型后,分别置入一射出模具中,并以塑料射出的方式,在第一、二排端子组92、93的后段,分别包裹形成一绝缘座体921、931。组装时,并合该第一、二排端子组92、93的绝缘座体921、931后,塞入该端子套座91中,而完成该双排型端子芯体90的组装。
上述现有的双排型端子芯体90虽然可以借由包裹于第一、二排端子组92、93后段的绝缘座体921、931相互绝缘地隔开第一、二排端子组92、93,以避免发生短路。但是在制程上,必须先将经冲压成型的第一、二排端子组92、93安排于模具中,并通过射出包裹一绝缘座体921、931,因此,在制程上,极为麻烦不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的缺陷,而提供一种连接器的双排型端子芯体,其具有制造简单、容易的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种连接器的双排型端子芯体,其特征在于,包括:第一排端子组,含有多个端子;第二排端子组,含有多个端子;端子套座,贯穿有两排的多个端子固定孔,其中位于第一排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第一排端子组的各端子,而位于第二排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第二排端子组的各端子,并令两排多个端子固定孔间,相隔一间距,界定形成一嵌穴;分隔座体,其前段是吻合地插置于端子套座的嵌穴中,以将第一、二排端子组的各端子的后段,绝缘地分置于该分隔座体的相对两侧。
前述的连接器的双排型端子芯体,其中分隔座体,其相对两侧,分别设有多个并列的挡壁,以在两相邻挡壁间,界定形成一承接空间,以容置第一、二排端子组的各端子后段。
前述的连接器的双排型端子芯体,其中分隔座体,其侧壁上,是突设有弹性扣臂,该弹性扣臂的末端,是一扣钩部,该分隔座体滑置于该端子套座的嵌穴中时,该弹性扣臂末端的扣钩部,是对应地卡扣于该嵌穴中的一定位部。
本实用新型的有益效果是,其具有制造简单、容易的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的分解立体示意图。
图2是本实用新型组装后的立体示意图。
图3是本实用新型去除第一、二排端子组的料带牵引端后的示意图。
图4是图3所示结构的局部剖视图。
图5是图3所示5-5方向的局部剖视立体示意图。
图6是本实用新型与金属壳体的组装示意图
图7是图6所示结构组装后的示意图。
图8是应用本实用新型实施的连接器外观示意图。
图9是现有连接器的双排型端子芯体的示意图。
图中标号说明:
100双排型端子芯体 20第一排端子组
20a料带牵引端 21端子 211导线焊接段
30第二排端子组 30a料带牵引端 31端子
311导线焊接段 40端子套座 41端子固定孔
42端子固定孔 43嵌穴 431定位部
44插穴 45定位槽 46挡肩
50分隔座体 51挡壁 52弹性扣臂
521扣钩部 60金属壳体 60a壳体
60b壳体 61定位突部 62停制端面
70绝缘层 90双排型端子芯体 91端子套座
92第一排端子组 921绝缘座体 93第二排端子组
931绝缘座体
具体实施方式
请参阅图1至图8所示,本实用新型一种连接器的双排型端子芯体100,包括:第一排端子组20,含有多个端子21;第二排端子组30,含有多个端子31;一端子套座40,贯穿有两排的多个端子固定孔41、42,其中位于第一排的多个端子固定孔41,分别对应地嵌置第一排端子组20的各端子21,而位于第二排的多个端子固定孔42,是分别对应地嵌置第二排端子组30的各端子31,并令两排多个端子固定孔41、42间,相隔一间距,界定形成一嵌穴43;一分隔座体50,其前段吻合地插置于端子套座40的嵌穴43中,以将第一、二排端子组20、30的各端子21、31的后段分置于该分隔座体50的相对两侧。
本实用新型的第一排端子组20及第二排端子组30,可由一金属料带一体冲压成型,本实用新型并不予以限制其制作方式。
本实用新型的端子套座40,是采用绝缘材料制造,在趋近相对两侧处,分别纵向地贯穿有两排的多个端子固定孔41、42,该端子套座40的前端端面,向内凹设有一插穴44,并与各端子固定孔41、42导通,以使嵌置于各端子固定孔41、42中的第一、二排端子组20、30的各端子21、31前段,可以伸入于该插穴44中,以与插入于该插穴44中的对应连接器搭接,以进行电子讯号的传输。
如图6所示,本实用新型的端子套座40,其侧缘,设有定位槽45,以对应于一金属壳体60的定位突部61,使该端子套座40可以稳定地滑置于该金属壳体60中;该端子套座40的后端,设有挡肩46,令该端子套座40滑入该金属壳体60一段距离后,该挡肩46是挡抵靠于该金属壳体60的一停置端面62,以使该端子套座40停置于预定的正确位置。
本实用新型的分隔座体50,如图1至图6所示,采用绝缘材料制作,在其相对两侧,分别设有多个并列的挡壁51,以在两相邻挡壁51间,界定形成一承接空间,以容置第一、二排端子组20、30的各端子21、31后段的导线焊接段211、311,以使该导线焊接段211、311在焊接导线时,所施行的熔锡可以被限制于两相邻挡壁51间,以避免与相邻的端子21、31接触,而发生短路现象,以提高产品的合格。
如图1、图5所示,本实用新型的分隔座体50,其侧壁上,可突设至少一弹性扣臂52,该弹性扣臂52的末端,是一扣钩部521,令该分隔座体50滑置于该端子套座40的嵌穴43中时,该弹性扣臂52末端的扣钩部521,是对应地卡扣于该嵌穴43内的对应定位部431,以阻挡该分隔座体50自该端子套座40的嵌穴43中向后退移。
本实用新型的连接器的双排型端子芯体,安装时,如图1、图2所示,是可以胎具(图中未示)夹持该第一、二排端子组20、30的料带牵引端20a、30a,而将第一、二排端子组20、30的各端子21、31对应地插入于该端子套座40的两排多个端子固定孔41、42中,而后再将分隔座体50的前段,对应地插入该端子套座40的嵌穴43中,以将第一、二排端子组20、30的各端子21、31后段的导电焊接段211、311相互隔开,同时使各端子21、31的导线焊接段211、311,分别跨置于该分隔座体50的两相邻挡壁51所界定形成的承接空间中,而后,如图2、图3所示,便可将第一、二排端子组20、30的料带牵引端20a、30b予以折断、去除,而完成本实用新型的双排型端子芯体。在应用上,便可以在各端子的导线焊接段211、311上进行焊接导线的作业,待焊接导线作业完成后,可将本实用新型的双排型端子芯体100,如图6、图7、图8所示,置入一金属壳体60中,其中该金属壳体60,可以由多个壳体60a、60b组成,并在该金属壳体60的后段外围,以射出方式包裹一层绝缘层70,而呈一插头型连接器。本实用新型的双排型端子芯体,其中该第一、二排端子组20、30的各端子21、31的后段,还可修饰地直接焊接于一电路板上。
本实用新型连接器的双排型端子芯体,具有以下结构特征及优点:
1.借由一分隔座体50插置于该端子套座40的后侧,以将第一排端子组20及第二排端子组30,绝缘地分离。
2.在分隔座体50上,设有多个挡壁51,可以有效防止在焊接时,相邻两端子相互接触,产生短路现象。
3.第一、二排端子组20、30在成型后,便可直接组装,不需要再经射出包裹加工,因此制造、组装容易。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种连接器的双排型端子芯体,其特征在于,包括:
第一排端子组,含有多个端子;
第二排端子组,含有多个端子;
端子套座,贯穿有两排的多个端子固定孔,其中位于第一排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第一排端子组的各端子,而位于第二排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第二排端子组的各端子,并令两排多个端子固定孔间,相隔一间距,界定形成一嵌穴;
分隔座体,其前段是吻合地插置于端子套座的嵌穴中,以将第一、二排端子组的各端子的后段,绝缘地分置于该分隔座体的相对两侧。
2.根据权利要求1所述的连接器的双排型端子芯体,其特征在于所述分隔座体,其相对两侧,分别设有多个并列的挡壁,以在两相邻挡壁间,界定形成一承接空间,以容置第一、二排端子组的各端子后段。
3.根据权利要求1所述的连接器的双排型端子芯体,其特征在于所述分隔座体,其侧壁上,是突设有弹性扣臂,该弹性扣臂的末端,是一扣钩部,该分隔座体滑置于该端子套座的嵌穴中时,该弹性扣臂末端的扣钩部,是对应地卡扣于该嵌穴中的一定位部。
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