CN2895948Y - 一种防冷热桥组合型玻镁风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于建筑领域的空调通风管道，尤其涉及一种能防止冷(热)桥现象出现的组合型玻镁风管。它包括由侧板围成的管体，侧板至少由内壁、外壁和介于内壁、外壁之间的隔热层构成，管体相对两侧板的外壁宽度大于隔热层的宽度，两端形成延伸端，该延伸端的长度与侧板厚度相接近，垂直于该两侧板的另外两侧板的内壁宽度小于隔热层的宽度，两端形成缩进端，该缩进端的长度与侧板厚度相接近。本实用新型具有的特点：通过相邻侧板之间内壁与内壁粘合、外壁与外壁的粘合，避免热传递通道的形成，防止冷(热)桥现象的出现，避免风管表面的结露，减小能量损失，提高风管输送冷风或者热风时的效果。
Description
【所属技术领域】
本实用新型涉及一种用于建筑领域的空调通风管道，尤其涉及一种能防止冷(热)桥现象出现的组合型玻镁风管。
【技术背景】
玻镁风管是指符合国家行业标准为JC/T646-2005的，用玻璃纤维增强氯氧镁水泥为胶凝材料制作的通风管道，其进入空调通风管道市场不久的新产品。在JC/T646-2005玻镁风管标准中，组合型玻镁风管是采用胶粘技术将四块风管侧板组合成通风管道，侧板的内壁与相邻侧板的外壁在粘接处相接合，因为管体内外壁的材料为玻璃纤维增强氯氧镁水泥，其导热系数在0.4左右，位于风管内、外壁之间的隔热层为泡沫隔热材料，其导热系数在0.03左右。当风管输送冷风或者热风时，组合风管相邻侧板之间的内壁与外壁相接合，由于氯氧镁水泥板的导热系数大于隔热材料的导热系数10倍以上，相邻侧板之间的连接处成为热传递的通道。风管内的空气直接通过内壁与外壁的接合处进行热传递，即风管内流通的气流通过风管体与风管外的环境进行热传递，从而影响管体输送冷风或者热风时的效果，且必然带来能量的浪费；而且，当风管输送冷风时，还会在风管外壁产生结露，这种现象被称为“冷桥”现象或者“热桥”现象，不但产生能量的损失，而且对风管的安全使用带来不良的影响。
【发明内容】
本实用新型目的在于提供一种防冷(热)桥组合型玻镁风管，以防止冷(热)桥现象的出现，避免风管表面的结露，并减小能量损失，更好的保证管体输送冷风或者热风时的效果。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种防冷热桥组合型玻镁风管，包括由侧板围成的管体，其特征在于所述侧板至少由内壁、外壁和介于内壁、外壁之间的隔热层构成，管体相对两侧板的外壁宽度大于隔热层的宽度，两端形成延伸端，该延伸端的长度与侧板厚度相接近，垂直于该两侧板的另外两侧板的内壁宽度小于隔热层的宽度，两端形成缩进端，该缩进端的长度与侧板厚度相接近。管体相对两侧板的外壁宽度大于隔热层或内壁的宽度，并且该两侧板的隔热层和内壁的宽度相同，而垂直与该两侧板的另外两侧板的内壁宽度小于隔热层或外壁的宽度，两端形成缩进端，此两侧板的外壁和隔热层的宽度相同。从而由四个侧板围成风管管体时，相邻侧板之间的内壁与内壁配合、隔热层与隔热层配合、外壁与外壁配合，避免相邻侧板之间内壁与外壁的直接配合，防止热传递通道的形成，避免冷(热)桥现象的产生，减少能量的浪费，确保管体输送冷风或者热风时的效果。
作为优选，所述外壁形成延伸端的侧板的内壁和隔热层宽度相等，所述内壁形成缩进端的侧板的外壁和隔热层宽度相等。有利于使相邻侧板之间的内壁与内壁、隔热层与隔热层、外壁与外壁等彼此之间各层的对应配合，避免相邻侧板之间内壁与外壁的直接配合，也就避免热传递通道的形成，防止冷(热)桥的出现。
作为优选，所述外壁的厚度为2.5mm-5.0mm，所述隔热层的厚度为7.5mm-25.0mm，内壁厚度为0.5mm-3mm，所述的隔热层为泡沫隔热板。能有效防止冷(热)桥现象的出现，避免风管表面的结露，减小能量损失，提高风管输送冷风或者热风时的效果，提高风管的安全使用性能。有利于增加粘合面，提高连接强度，方便生产加工，又可方便运输，减少占用相对的运输空间。使用时，将内壁、隔热层和外壁的宽度相等的两侧壁搭接在宽度大于隔热层或内壁宽度的外壁伸出端内，从而构成确保连接强度的管体。
作为优选，相邻侧板的配合处设有粘胶层。将各个侧板粘接围成管体。
本实用新型具有的特点：通过相邻侧板之间内壁与内壁粘合、外壁与外壁的粘合，避免热传递通道的形成，又通过降低传统的风管内壁厚度，能有效利用冷(热)桥现象的原理，防止冷(热)桥现象的出现，避免风管表面的结露，减小能量损失，提高风管输送冷风或者热风时的效果，提高风管的安全使用性能。
【附图说明】
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是本实用新型的一种状态结构示意图。
【具体实施方式】
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种防冷热桥组合型玻镁风管，如图1和图2所示，它包括由四个侧板粘接围成的管体，相邻侧板的配合处为涂粘胶层4，使各个侧板粘接围成管体。侧板由内壁3、外壁1和介于内壁3、外壁1之间的隔热层2构成，隔热层2为泡沫隔热板。管体相对两侧板的外壁1宽度大于隔热层2的宽度，两端形成延伸端，该延伸端的长度与侧板厚度相同，此两侧板的隔热层2和内壁3的宽度相同；垂直于该两侧板的另外两侧板的内壁3宽度小于隔热层2的宽度，两端形成缩进端，该缩进端的长度与侧板厚度相同，同样的，此两侧板的外壁1和隔热层2的宽度相同。
外壁1的厚度为2.5mm-5.0mm，也可以为2.5mm或5.0mm。隔热层2的厚度为7.5mm-25.0mm，也可以为7.5mm或25.0mm。内壁3厚度为0.5mm-3mm，也可以为0.5mm-3mm。
管体由四个侧板围成矩形风管管体，相邻侧板之间的内壁与内壁配合、隔热层与隔热层配合、外壁与外壁配合，从而避免了相邻侧板之间内壁与外壁的直接配合，防止热传递通道的形成，避免冷(热)桥现象的产生，减少能量的浪费，确保管体输送冷风或者热风时的效果。
Claims (5)
1.一种防冷热桥组合型玻镁风管，包括由侧板围成的管体，其特征在于所述侧板至少由内壁(3)、外壁(1)和介于内壁(3)、外壁(1)之间的隔热层(2)构成，管体相对两侧板的外壁(1)宽度大于隔热层(2)的宽度，两端形成延伸端，该延伸端的长度与侧板厚度相接近，垂直于该两侧板的另外两侧板的内壁(3)宽度小于隔热层(2)的宽度，两端形成缩进端，该缩进端的长度与侧板厚度相接近。
2.根据权利要求1所述的一种防冷热桥组合型玻镁风管，其特征在于所述外壁(1)形成延伸端的侧板的内壁(3)和隔热层(2)宽度相等，所述内壁(3)形成缩进端的侧板的外壁(1)和隔热层(2)宽度相等。
3.根据权利要求2所述的一种防冷热桥组合型玻镁风管，其特征在于所述外壁(1)的厚度为2.5mm-5.0mm，所述隔热层(2)的厚度为7.5mm-25.0mm，内壁(3)厚度为0.5mm-3mm。
4.根据权利要求3所述的一种防冷热桥组合型玻镁风管，其特征在于所述的隔热层(2)为泡沫隔热板。
5.根据权利要求4所述的一种防冷热桥组合型玻镁风管，其特征在于相邻侧板的配合处设有粘胶层(4)。
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| CN101963261A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-02-02 | 陕西建工集团第一建筑工程有限公司 | 节能型玻镁复合风管制作及安装方法 |
| CN104315302A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 无锡纳润特科技有限公司 | 化工设备用保温层防拆保护结构 |
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| WO2009009955A1 (fr) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Liang Zhi | Procédé de fabrication pour relier une canalisation d'air de dérivation avec une canalisation d'air principale et article apparenté |
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