CN2895717Y - 多功能修井防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能修井防喷装置，包括壳体，所述壳体侧壁设有圆孔，该圆孔内设有与圆孔相匹配的全封棒，该全封棒通过扭簧连接有全封轴，全封轴上设有驱动装置。由于本实用新型的壳体上设有圆孔，圆孔内设有与圆孔相匹配的全封棒，该全封棒通过扭簧连接有全封轴，全封轴上设有驱动装置，因此壳体加工方便，装置体积小、重量轻，并且只需在水平方向驱动全封轴即可实现封闭或打开，操作方便运行自如，并且全封棒结构简单，便于装配和现场操作。

Description

多功能修井防喷装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下作业的带全封棒的多功能修井防喷装置。

背景技术

目前，带全封棒的多功能修井防喷装置中，防喷装置壳体上用于放置全封棒的孔为偏心孔，并且全封棒通过移动并向上旋转90°，然后关闭两侧闸板，从而实现封闭空井的动作。这种防喷装置，壳体上放置全封棒的偏心扁孔很难加工，并且为保证全封棒移动和向上旋转90°的螺旋槽更难加工且操作不灵活、装配要求高，另外这种装置体积大、重量重，非常不利于现场操作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工方便、体积小、重量轻、运行自如、便于装配和现场操作的多功能修井防喷装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：

一种多功能修井防喷装置，包括壳体，所述壳体侧壁设有圆孔，该圆孔内设有与圆孔相匹配的全封棒，该全封棒通过扭簧连接有全封轴，全封轴上设有驱动装置。

进一步，所述全封棒内腔中心设有轴，轴上固定有螺母，所述全封棒通过该螺母螺接于所述轴上，所述轴通过销连接全封轴，销上安装有扭簧，该扭簧一端连接所述全封轴，另一端连接所述全封棒，所述全封轴内腔螺纹连接有丝杆。

进一步，所述圆孔外侧设有孔盖，该孔盖上设有与所述全封轴相匹配的通孔，所述孔盖套在全封轴外侧并与所述壳体相密封连接。

由于本实用新型的壳体上设有圆孔，圆孔内设有与圆孔相匹配的全封棒，该全封棒通过扭簧连接有全封轴，全封轴上设有驱动装置，因此壳体加工方便，装置体积小、重量轻，并且只需在水平方向驱动全封轴即可实现封闭或打开，操作方便运行自如，并且全封棒结构简单，便于装配和现场操作。

附图说明

图1为全封棒倒下时本实用新型的剖视图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为全封棒竖立时本实用新型的剖视图；

图5为图4的A-A向视图；

图6为图5的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型：

如图1、2、3所示，本实用新型多功能修井防喷装置包括壳体1，壳体1侧壁上设有圆孔11，该圆孔11内设有全封棒2，全封棒2通过螺母3螺接于设于全封棒2内腔中心的的轴4上，螺母3通过螺钉5与所述轴4固定连接，轴4通过销6连接全封轴7，所述销6上安装有扭簧8，扭簧8一端插入所述全封轴7上的小孔中，另一端插入所述全封棒2上的小孔中，所述全封轴7内腔螺纹连接有丝杆9，该丝杆9连接驱动装置；所述圆孔11外侧设有孔盖10，该孔盖10上设有与所述全封轴7相匹配的通孔，所述孔盖10套在全封轴7外侧并与所述壳体1相密封连接；

反向旋转丝杆9，丝杆9通过螺纹带动全封轴7及全封棒2等零件进入壳体1圆孔中，全封棒2在壳体1上圆孔壁的约束下，绕销6旋转倒下，从而完全进入壳体1上的圆孔中，如图1、2所示；正向旋转丝杆9，丝杆9通过螺纹带动全封轴7及全封棒2等零件进入壳体1中间腔中，全封棒2在扭簧8向上弯曲的弹力的作用下竖立，如图4、5、6所示，此时关闭闸板14，即完成封闭空井的动作。

为减小使用过程中的震动，所述轴4上套有弹簧12，弹簧12与全封棒2之间设有弹簧盖13，在全封棒2倒下或竖立的过程中，弹簧12起到减震的作用。

Claims (3)

1、一种多功能修井防喷装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体侧壁设有圆孔，该圆孔内设有与圆孔相匹配的全封棒，该全封棒通过扭簧连接有全封轴，全封轴上设有驱动装置。

2、如权利要求1所述的多功能修井防喷装置，其特征在于，所述全封棒内腔中心设有轴，轴上固定有螺母，所述全封棒通过该螺母螺接于所述轴上，所述轴通过销连接全封轴，销上安装有扭簧，该扭簧一端连接所述全封轴，另一端连接所述全封棒，所述全封轴内腔螺纹连接有丝杆。

3、如权利要求2所述的多功能修井防喷装置，其特征在于，所述圆孔外侧设有孔盖，该孔盖上设有与所述全封轴相匹配的通孔，所述孔盖套在全封轴外侧并与所述壳体相密封连接。

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