CN2892818Y - 钻机井架底座移位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可用于使油井钻机整体移动的钻机井架底座移位装置，具有两副分左右对称设置的由多段滑块组合连接的移动滑轨道，两副滑轨道由多根横拉杆和斜拉杆连接为一个整体，在两副滑轨道面上均设有可与一个相应棘爪座的定位块嵌装配合的条形定位孔，棘爪座的另一端通过耳板座各与一只液压缸连接，液压缸的另一端可通过销子连接在井架底座的耳板座上。工作时通过操作控制箱用液压缸来推动钻机井架在滑轨道上移动，直至达到所需移动的距离为止。产品具有结构简单、布局合理、移动稳定、节省能源、节约时间、工作量小、工作效率高等优点。

Description

钻机井架底座移位装置

技术领域

本实用新型属于油井作业设备技术领域，涉及一种适用于油井钻机整体移动的钻机井架底座移位装置。

背景技术

油田钻井队在多井区域(亦称丛式井或群井)钻井作业中，当钻完一口井后，需要移动钻机至另一口井。以往为移动钻机所采用的办法是将钻机以及井架底座的各部件拆卸后，搬运至新井位处再重新安装，这种方式不仅浪费时间，而且要花费相当的人力、物力，功效很低；有时采用的另外一种办法是利用旧钻杆或其它材料做铺垫，再用动力牵引设备拉拽钻机做整体移动，但这种方式在具体操作中存在着移动钻机时受力不均匀、移动速度不稳定、方向不好控制、易损伤钻机或设备以及在地面状况不良时拉拽不动等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，进而提供一种结构简单、操作方便、重量轻、成本低、节省能源、移动平稳、受力均衡且移动方向可控制的钻机井架底座移位装置。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样：所提供的钻机井架底座移位装置具有一副由多段左滑块组合连接的左移动滑轨道和一副由多段右滑块组合连接的右移动滑轨道，两副滑轨道对称设置并由多根横拉杆和斜拉杆连接为一个整体，在左、右移动滑轨道面上均设有可与一个相应棘爪座的定位块嵌装配合的条形定位孔，在左、右移动滑轨道的两端分别装有凹形定位块和凸形定位块；棘爪座的另一端通过耳板座各与一只液压缸连接，液压缸的另一端可通过销子连接在井架底座的耳板座上。实际使用中，液压缸主体的一端连接在井架底座上，另一端通过棘爪座定位块嵌入移动滑轨道面上的条形定位孔中，安装完毕后，通过操纵液压控制箱使两个液压缸同时工作，推动钻机井架移动，当完成一个行程时，可再移动棘爪座完成第二个行程，当一对(左、右)滑块的行程全部移动完成后，将这一对滑块从最后位置移至最前位置重新对接安装，这样不断地重复操作，最终完成整个钻机的整体移位。

与现有技术相比，本实用新型采用滑轨道和液压油缸来实现钻机的整体移动，并且为钻机井架整体安装铺设了基础，具有结构简单、布局合理、移动稳定、节省能源、节约时间、工作量小、工作效率高等优点，样机装置经上百次试验，结构性能安全可行，可在油田上广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的移动滑轨道的连接结构示意图。

图2为棘爪座的安装结构示意图。

图3为图2的底视图。

图4为本实用新型一个实施例的工作结构示意图。

具体实施方式

在图1中，由左、右移动滑轨道组成了本实用新型所述移位装置的基础，其实施步骤为：在构成左、右移动滑轨道的各段左、右滑块1、6上均设有耳板10，将各段左滑块1(共10件)用销子9通过其上的耳板10依次连接形成左移动滑轨道，用同样方法将各段右滑块6(共10件)依次连接起来形成右移动滑轨道；将左、右移动滑轨道的各段滑块再用横拉杆4分别连接起来，连接时用销子3分别和左、右滑块的连杆耳板2a、2b进行固定；各段滑块全部连成后，将基础平面调整水平，将第一组滑块1、6的横拉杆4和第十组滑块1、6的横拉杆4上分别装两个斜拉杆5，斜拉杆5的一端连接在横拉杆4中部的耳板2c上，另一端连接在左滑块1或右滑块6的连杆耳板2a、2b上；上述各滑块在安装对接过程中，为便于定位以顺利安装，在左滑块1或右滑块6两端分别装有凹形定位块7和凸形定位块8；安装时为便于起吊，在左、右滑块1、6上还分别焊有吊棒。

附图2和3主要用于描示推动钻机的液压缸11和棘爪座12和井架的连接情况及工作原理。参见附图，先在井架底座13后端位于移位装置的主滑板1-2、6-2的正上方焊接耳板座17，耳板座17中心孔与棘爪座12上安装液压缸的耳板座12-2的中心控的高度相同；将液压缸主体的一端用销子16连接在井架底座13的耳板座17上，另一端连接在棘爪座12的耳板座12-5上，棘爪座12上的定位块12-1嵌入左、右滑块1、6的条形定位孔中，完成液压缸11的安装。将液压缸11的进出油管道接口分别用高压胶管连于操作控制箱的相应接口，并将操作控制箱的进出油口用高压胶管分别与钻机液压站的进油口、回油口连接起来(根据实际推力大小考虑是否重新设计新液压站)，使所有管路密闭贯通，完成液压管道系统的安装。为了保证液压缸工作过程的平稳，不因受力不平衡而浮起，在棘爪座12上设计有由防浮爪12-3、连接销子12-4和连接耳板12-5组成的防浮机构，工作时若因受力不均使棘爪座12上浮时，防浮爪12-3会将棘爪座12和左、右滑块1、6的主滑块1-2、6-2钩在一起，而不致产生棘爪座12上浮的问题。实际使用中，为了减少井架底座13与移位装置的两主滑板1-2、6-2及两副滑板1-1、6-1的接触面积，给井架底座13下分别加设安装滑移板23，使之分别用螺栓24与井架底座下部的H梁的翼板相连接，完成对井架底座13的改造。

以下结合附图4对本实用新型用于完成钻机移动的实际工作过程加以说明。

在安装钻井设备之前，首先要根据钻机底座的地基处理要求将井场做必要处理(由于使用该移位装置可做简单处理)，之后在安装钻机前，先将移位装置按图1所示进行安装，依次进行钻机底座、钻机井架等设备的安装。安装井架时，按图2和图3所示将液压缸系统安装完成，并连接好液压油管线，将滑移板连接在井架底座下方，完成以上安装程序后应进行仔细检查核对，随之即可进行整体移动操作。

将钻机由一个井位移动到下一个井位进行作业的移动步骤是：

一、移动前准备和检查：加入定量液压油，打开各由管路阀门，接通电源，同时闭合空气开关，打开油吸泵油口处球阀，点动油泵电机，观察电机旋转方向与箭头一致，确认无误后关闭电源。

二、移动过程：接通电源，电源指示灯亮，空载运行3～5分钟，再进行移位；推(拉)主阀门，使两液压缸向前(后)移动，同时应观察两液压缸运行速度是否一致；通过推(拉)相应的补油阀，使左、右两液压缸运行同步。

三、移动过程的连续：当启动移动过程开始后，每移动步完成移动的距离＜500，一般情况下完成一个移动步进量，只需卸下液压缸与棘爪座上的耳座连接销子，然后将液压缸活塞缩回，把棘爪座向移动方向搬移到下一个条形定位孔位置安装，用销子安装液压缸活塞连接孔和棘爪座耳座。重复下一个移动步进，完成每一组移动滑块1、6需要进行步进的次数。当一组移动距离完成后，将空出的滑块1、6从后端拆卸安装在最前端。重复以上移动，直至达到所需要的移动距离为止，移位结束。

四、移位结束后的固定工作：当钻机井架移动到达需要指定的位置后，应将钻机井架底座、移动滑块用移动滑板固定在一起，以保证钻井时整个钻机的平稳。

Claims (2)

1、一种钻机井架底座移位装置，其特征在于具有一副由多段左滑块(1)组合连接的左移动滑轨道和一副由多段右滑块(6)组合连接的右移动滑轨道，两副滑轨道对称设置并由多根横拉杆(4)和斜拉杆(5)连接为一个整体，在左、右移动滑轨道面上均设有可与一个相应棘爪座(12)的定位块(12-1)嵌装配合的条形定位孔，在左、右移动滑轨道的两端分别装有凹形定位块(7)和凸形定位块(8)；棘爪座(12)的另一端通过耳板座(12-5)各与一只液压缸(11)连接，液压缸(11)的另一端可通过销子(16)连接在井架底座(13)的耳板座(17)上。

2、根据权利要求1所述的钻机井架底座移位装置，其特征在于构成左、右移动滑轨道的各段左、右滑块(1、6)上均设有耳板(2)并通过销子(3)相互连接。

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