CN2890094Y - 薄片式磁性体零件电镀铝的振动装置 - Google Patents

Abstract

提出了一种薄片式永磁体零件电镀铝用的振动装置，它由振动源、悬挂系统、篮筐结构所组成。其成本低、调整方便、安装使用方便可靠。

Description

薄片式磁性体零件电镀铝的振动装置

                      技术领域

本实用新型涉及电镀技术装备，特别涉及薄片式磁性零件电镀铝用的振动装置。

                      背景技术

电镀技术装置是顺利实现电镀的装备保证。一些电镀溶液粘度较大，在电镀过程中薄片类零件易相互粘贴，造成镀层均匀性差，存在着镀层质量可重复性、可控性不稳定的问题。

传统的稀土永磁材料电镀工艺是将零件放置入多边形的(常为6边和8边)水平放置或倾斜放置的滚筒中，插入导电体于零件之中，依靠每个工件相互接触而导电。转动滚桶，靠近桶壁处的零件由于受电而沉积上镀层，靠桶内的依靠转动的随机翻动，出现在外壁上而受电被镀，经过较长时间后，每个工件在靠壁内和壁外的翻转几率趋近于一致，每个工件的沉积厚度则可近似相同。

该方法存在有下列弊端：

(1)电镀层厚度薄，若工艺时间要求短的零件，翻转几率极不一致，导致厚度和镀层质量差异明显。

(2)滚镀工艺限制于较低转速范围，每分钟几转和十几转，使得工件在桶壁和桶内的翻动交换频率低，因而交换几率分布不一。由于高的转速会使工件磨损加剧，它缩短了工件与工件相互接触的时间，使金属沉积的的发生变得很困难，镀层因此较薄。

(3)滚桶的制作均使用绝缘耐腐蚀PVC、PP塑料，而塑料的耐温性和耐老化性有限，若在较高温度的镀液如高温碱性镀锡(65～75℃)、化学镀镍(85～90℃)中塑料会出现变形问题，微小的零件则在变形的部位如门框处嵌卡甚至漏出，对质量带来不良影响。

镀铝电解液较水溶液电解液的比电阻大几个数量级，溶液粘度大，断电后镀层会自溶解于电解液，传统滚筒式电镀装置根本不适合非水电解液中薄片式零件的电镀铝。

                       发明内容

本实用新型的目的在于提出一种克服上述已有技术缺陷的装置，以实现薄片式零件的非水电解液的电镀铝。

本实用新型提出了一种薄片式磁性体零件电镀铝的振动装置，其特征在于由中心连结杆将偏心电机与工件篮筐联接组成振动篮筐系统，将此系统悬挂于由固定弹簧与固定支撑架组成的弹性支撑架悬挂系统。

本装置由如下几个部分构成

1.振动源：选用电机的偏心结构产生振动，调节偏心的质心距离、质量，即偏心矩的大小，就可方便获得不同的振幅大小，实现成本低廉、调整方便，安装可靠简易的振镀装置。偏心块(2)的结构可以用多种形式的形状如扇形、梨形、哑铃形等方便安装调整，电机(1)可选交流、直流电机，从电镀环境考虑，宜采用低压直流电机。直流电机能够实现高转速，可调节的优点，安全可靠。

2.悬挂系统：因为工件放于与振动源—偏心电机(1)连接成一体的篮筐(6)中，其间由中心连杆(5)相连，当偏心电机转动时，由于偏心矩的作用，势必带动篮筐发生相应的应变，将振动的篮筐放置于一个弹性悬挂系统中，由弹性系统对应振动体篮筐的振动，因而产生了周而复始的振动。悬挂系统可以用弹簧(3)，弹性高分子材料，如橡胶，两端分别连接固定于振动体上和固定支撑架(4)之间。

3.篮筐结构采用圆弧形的底盘结构，因为薄片零件在平底振盘中，振动不足以使之翻面，而带圆弧形底部的振盘，由于工件在篮内作两种形式的流动，一种为绕篮筐圆底截面的水平中心线做圆周运动(见图2a)，另一种为绕篮筐垂直中心线做圆周运动(见图2b)，两种运动的复合运动轨迹可看成是封闭的螺线管运动。因此带有圆弧形的底有利于工件的翻面，这对于薄片式的零件尤其重要。

4.本发明中的篮筐可以为圆型丝网拼装块，嵌镶形成透液和篮筐内外溶液交换，电流的透过。也可以直接由注塑而成的筛状篮筐组成，通过中间的连接杆(5)与上部振动源部分相连接，连接方式为可拆卸式的硬连接，以利于装卸。

                        附图说明

图1振动装置

图2振动蓝筐中零件的二种流动

1-电机

2-偏心块

3-弹簧

4-固定支撑

5-中心连杆

6-篮筐

7-电镀零件

                    具体实施方式

中心连杆5将电机1与篮筐6联结，将此系统悬挂于弹簧3与固定支撑4组成的系统。

从上可发现，本实用新型具有如下特点：

1.成本低廉，调整方便，安装可靠简易。

2.有利于零件电镀时的翻面，特别适用薄片式零件。

3.开放式篮筐利于零件的装卸。

Claims (1)

1.一种薄片式磁性体零件电镀铝的振动装置，其特征在于由连结杆将偏心电机与工件篮筐联接组成振动篮筐系统，将此系统悬挂于由固定弹簧与固定支撑架组成的弹性支撑架悬挂系统。

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