CN2889601Y - 自动分度机械夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工用工装领域。自动分度机械夹紧工装，其特征在于，包括工件定位部分，其构成为螺钉18旋紧芯轴8与螺杆20通过齿轮螺母23锁紧或松开；碰块座升降单元，其构成为：碰块座16上端放置拨臂15，拨臂15嵌在碰头14内，碰头13连接碰块座16，拨轮12与碰块13连接齿轮19；工件分度单元，其构成为：分度盘9紧固分度蜗轮10与蜗杆24连接通过联轴器11外接伺服电机；调整单元，其构成为：螺母21与螺杆20旋接调紧轴承22，轴承22压紧齿轮螺母23，垫片17置于整体工装下部。本实用新型使加工工件重复定位精度有很大提高，从而减少了废品的发生，保证了产品质量。

Description

自动分度机械夹紧工装

                            技术领域

本实用新型属于机械加工用工装领域。

                            背景技术

参见附图1，现有的机床，加工工件采用的销孔分度工装，工件定位部分采用定位销7定位锁紧涨紧装置6；工件固定部分由螺栓3连接分度垫板2与工作台5构成；工件分度部分由棘爪4保证分度垫板2分度。由于它是以工件内孔和端面定位，靠手动分度夹紧，所以要经过4次分度、5次切削才能加工完成。其操作步骤：将工件1固定在分度垫板2上、中心有与之配合的定位销7和涨紧装置6。分度垫板圆周分布有若干个棘轮牙，用以加工不同牙数的工件，一侧装有起定位分度的棘爪4。分度垫板下方有两个T型螺栓3，在工作台5环形T型槽中可作360度旋转。每加工完一个镶嵌式离合牙型要松开T型螺栓转动一个角度，然后再紧固T型螺栓，进行下一牙型的加工。

现有技术存在的问题是：由于工件在工装内为内孔和端面定位，使用一段时间后会出现工装的销孔磨损，或每件的形位公差之间的差别易造成工件的加工精度降低。由于工装结构的限制，加工方法完全由手工操作完成，操作繁琐，劳动强度大，工作效率低。

                          实用新型内容

为了克服原有工装的缺陷，本实用新型提供一种自动分度机械夹紧工装。

本实用新型采取的技术方案是：自动分度机械夹紧工装，其特征在于，包括工件定位部分，其构成为螺钉18旋紧芯轴8与螺杆20通过齿轮螺母23锁紧或松开；碰块座升降单元，其构成为：碰块座16上端放置拨臂15，拨臂15嵌在碰头14内，碰头13连接碰块座16，拨轮12与碰块13连接齿轮19；工件分度单元，其构成为：分度盘9紧固分度蜗轮10与蜗杆24连接通过联轴器11外接伺服电机；调整单元，其构成为：螺母21与螺杆20旋接调紧轴承22，轴承22压紧齿轮螺母23，垫片17置于整体工装下部。

自动分度机械夹紧工装从镶嵌式离合器的加工过程来看，改造的关键是解决分度—分度后锁紧—进给铣削—退刀—锁紧松开—再分度等循环动作，为了保证工件加工精度和分度准确，采用计算机程序控制，协调联动。对此设计了上述自动分度机械夹紧工装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使加工工件重复定位精度有很大提高，从而减少了废品的发生，保证了产品质量。同时减轻了劳动强度提高了工作效率，收到良好的效果。

                            附图说明

图1是原来的工装示意图；其中，1工件  2分度垫板  3螺栓  4棘爪  5工作台6涨紧装置  7定位销

图2是本实用新型结构示意图；其中，1工件  8芯轴  9分度盘  10分度蜗轮11联轴器  12拨轮  13碰块  14碰头  15拨臂  16碰块座  17垫片  18螺钉  19齿轮  20螺杆  21螺母  22轴承  23齿轮螺母  24蜗杆

                          具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型作进一步描述：

参见附图2，自动分度机械夹紧工装，包括工件定位部分，其构成为螺钉18旋紧芯轴8与螺杆20通过齿轮螺母23锁紧或松开；碰块座升降单元，其构成为：碰块座16上端放置拨臂15，拨臂15嵌在碰头14内，碰头13连接碰块座16，拨轮12与碰块13连接齿轮19；工件分度单元，其构成为：分度盘9紧固分度蜗轮10与蜗杆24连接通过联轴器11外接伺服电机；调整单元，其构成为：螺母21与螺杆20旋接调紧轴承22，轴承22压紧齿轮螺母23。

操作过程：

将工件1在工装上的弹性涨开芯轴8上定位，拧紧涨套锁紧螺钉18即可夹紧工件。弹性涨套芯轴以一端锥度定位在工装的锥孔中，用固定螺杆20将其固定。

垫片17的斜度为可调换式，通过调换垫片的斜度，可以满足不同角度的牙型加工，扩大了工件的加工范围。工件1的分度以蜗轮副作为分度传动副。蜗杆24的一端通过联轴器11与外置伺服电机连接，由此控制步距角，带动与分度蜗轮10连接的分度盘9转动。分度后的锁紧、松开靠装在齿轮19上的拨轮12和拨臂15的摆动，来推动齿轮19的转动，带动齿轮螺母23向下或向上移动，拉紧或松开与蜗轮相连接的分度盘9，达到锁紧或松开分度盘的目的。锁紧螺母采用细牙螺纹，有良好的自锁性。拨臂的摆动是靠固定在碰块座16上的碰块13、碰头14来拨动的，工作台进给时，由碰头14推动拨臂15动作，锁紧分度盘，刀具进行铣削加工；工作台回位时，由碰块13推动拨轮12动作，松开分度盘，外置伺服电机带动蜗轮副分度，进入下一循环。碰块座16固定在升降台上，碰头组件的位置可根据需要调整，以适应不同规格离合器的加工，碰头可自由伸缩，保证拨臂的顺利复位。轴承22的间隙靠螺母21来调整，使夹紧松开后，分度盘可自由转动，准确分度；采用齿轮传动的目的是减少拨臂摆动的角度，减少工作台进给和回位时的移动距离。

Claims (1)

1、自动分度机械夹紧工装，其特征在于，包括工件夹紧定位单元，其构成为：螺钉[18]将芯轴[8]与螺杆[20]固定，通过齿轮螺母[23]锁紧或松开；碰块座升降单元，其构成为：碰块座[16]上端放置拨臂[15]，拨臂[15]嵌在碰头[14]内，碰头[13]连接碰块座[16]，拨轮[12]与碰块[13]连接齿轮[19]；工件分度单元，其构成为：分度盘[9]紧固分度蜗轮[10]与蜗杆[24]连接通过联轴器[11]外接伺服电机；调整单元，其构成为：螺母[21]与螺杆[20]旋接调紧轴承[22]，轴承[22]压紧齿轮螺母[23]，垫片[17]置于整体工装下部。