CN2888615Y - 全连续式变压器线圈 - Google Patents
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Abstract
一种全连续式变压器线圈,它包含有纸筒、撑条、线圈和角环。线圈绕制在粘于纸筒的撑条上。线圈和撑条之间设置有角环。各线圈由反段和正段以下列排列方式和顺序设置,从上向下依次按反段I、正段I、反段II、正段II顺序叠加排列。本线圈从最上端反段的外线接线端子起至最下端正段的外线接线端子止均为一种导线连续绕制构成。由於本线圈各段间没有焊接头、亦不设屏蔽线、并采用增设段间角环、优化设置饼间油道等措施保证了线圈的电气强度,增加了线圈绕制的工艺性,提高了线圈的填充率,增强了线圈的整体机械强度。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种全连续式变压器线圈,属变压器设备技术领域。
背景技术
在电力系统中,当大气过电压(如雷击等引起)或操作引起过电压等原因会引起变压器线圈承受不了这种过电压而遭损环。为解决这个问题,传统的变压器线圈的绕制方法如下:①采用如图1、图2所示纠结连续式。此法线圈1中纠接处2需将导线剪断后重新焊接,这样要增加绕制工时也不容易绕紧从而会造成降低线圈的机械强度。②采用如图3、图4所示内屏蔽连续式。此法要求在工作线3的匝之间插入屏蔽线4,这样使整个空间利用率降低,且绕制时屏蔽线4不随工作线3一起绕,因而需增加绕线工序,使制作费用增加。③在上述线圈绕制方法中采用首端几段加厚导线匝绝缘的方法,此方法同样存在空间利用率降低及绕制过程中需更换导线等不利因素。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述各种线圈绕制方法的不足设计一种能保证线圈的电气强度,能增加线圈绕制的工艺性,能提高线圈的填充率及能增强线圈的整体机械强度的全连续式变压器线圈。
本实用新型的技术方案是:一种全连续式变压器线圈,它包含有纸筒、撑条、线圈和角环。线圈绕制在粘于纸筒的撑条上。线圈和撑条之间设置有角环。所述的各线圈分反段和正段两种,其排列方式和顺序为:从上向下依次按反段I、正段I、反段II、正段II顺序叠加排列。最上端反段I的外端端线为外线接线端子(1)。该反段I另一内端端线(5)与相邻正段I的内端端线(6)相联结。该正段I的外端端线(10)与相邻的另一反段II的外端端线(11)相联结。该反段II的内端端线(15)与相邻的另一正段II的内端端线(16)相联结。该正段II的外端端线(20)与相邻的下一反段的外端端线相联结。其余各相邻外段、正段之间的线圈联结方法与上述方法相同直至各段之间联结完毕。最后一正段的外端端线为外线接线端子。本线圈从最上端反段的外线接线端子起至最下端正段的外线接线端子止均为一种导线连续绕制构成。中间没有断头、因而不需焊接亦不放屏蔽线。
本实用新型技术主要适用于220kV或更高电压等级的变压器中的110kV级线圈。采用在其首端增设段间角环,优化设置饼间油道等措施,保证了线圈的整体电气强度。
由於本线圈各段间由一种导线连续绕制构成中间没有焊接头,亦不设屏蔽线。故本实用新型线圈具有了下述优点:增加了线圈绕制的工艺性,提高了线圈的填充率从而节约制作成本以及增强线圈的整体机械强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为传统的纠结连续式线圈的绕制展开结构示意图。
图2为传统的纠结连续式线圈的电气联结图。
图3为传统的内屏蔽连续式线圈的绕制展开结构示意图。
图4为传统的内屏蔽连续式线圈的电气联结图。
图5是本实用新型线圈的绕制展开结构示意图。
图6是本实用新型线圈的电气联结图。
图中:1、线圈,2、纠接处,3、工作线,4、屏蔽线,5、撑条,6、纸筒,7、角环,8、反段I,9、正段I,10、反段II,11、正段II。
具体实施方式
图5、图6所示是一种全连续式变压器线圈的实施例。线圈1绕制在粘于纸筒6的撑条5上。线圈1和撑条5之间设置有角环7。所述的各线圈1分正段和反段两种(每段均为5匝),其排列方式为以反段I 8、正段I 9、反段II10、正段II 11的顺序排列,反段I 8的外端端线(1)为外线接线端子。该反段I 8的内端端线(5)与正段I 9的内端端线(6)相联结。正段I 9的外端端线(10)与反段II 10的外端端线(11)相联结。反段II 10的内端端线(15)与正段II 11的内端端线(16)相联结。正段II 11的外端端线(20)为外线接线端子。本线圈从反段I的外线接线端子(1)起至正段II的外线接线端子(20)止均为一种导线连续绕制构成。
Claims (1)
- 一种全连续式变压器线圈,它包含有纸筒、撑条、线圈和角环,线圈绕制在粘于纸筒的撑条上,其特征在于:线圈和撑条之间设置有角环;各线圈分反段和正段两种,其排列方式和顺序为:从上向下依次按反段I、正段I、反段II、正段II顺序叠加排列;最上端反段I的外端端线为外线接线端子(1),该反段I另一内端端线(5)与相邻正段I的内端端线(6)相联结,该正段I的外端端线(10)与相邻的另一反段II的外端端线(11)相联结,该反段II的内端端线(15)与相邻的另一正段II的内端端线(16)相联结,该正段II的外端端线(20)与相邻的下一反段的外端端线相联结,其余各相邻外段、正段之间的线圈联结方法与上述方法相同直至各段之间联结完毕,最后一正段的外端端线为外线接线端子,本线圈从最上端反段的外线接线端子起至最下面正段的外线接线端子止均为一种导线连续绕制构成。
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CNU2006200720319U CN2888615Y (zh) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 全连续式变压器线圈 |
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Publications (1)
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CN2888615Y true CN2888615Y (zh) | 2007-04-11 |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103227035A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-31 | 苏州腾冉电气设备有限公司 | 一种矩形线圈的线饼结构 |
CN104091684A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 广东海鸿变压器有限公司 | 110kV以上立体卷铁心电力变压器连续式线圈 |
CN114203438A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-18 | 中铁电气工业有限公司 | 一种屏蔽式线圈的制作方法 |
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2006
- 2006-03-31 CN CNU2006200720319U patent/CN2888615Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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