CN2887922Y - 一种横编织机选针用三角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及横编织机，更具体地说涉及一种横编织机选针用三角机构。其技术方案是：在一编织系统中包含两选针片活动起针三角，两花型片复位三角和三角底板，其中所述选针片活动起针三角对称铰接于三角底板，并可绕铰接点转动，所述花型片复位三角固定在三角底板上，其上设有工作斜面。其有益效果是：采用转动式选针片起针三角和固定式并设有工作斜面的花型片复位三角，使选针用三角机构大大简化，整个机构约需十来个零件，体积很小，制造成本得到很大程度地降低，同时传动可靠性和运动精度均较高。

Description

一种横编织机选针用三角机构

技术领域

本实用新型涉及横编织机，更具体地说涉及一种横编织机选针用三角机构。

背景技术

横编织机在每一行的编织中，可以有成圈、集圈、移圈、不编织四种编织状态。横编织机编织物的各式编织花型就是由织针的上述四种编织状态的任意组合来实现的。而织针的编织状态是由花型片在针槽内的位置决定的，一般花型片在针槽内从低到高有B、H、A三挡位置，处于哪一挡位置，主要由选针片起针三角和选针片复位三角来控制。选针三角的斜面推抵选针片后片踵，使选针片上移，再由选针片下片踵推动花型片从B位上移至H位或A位；选针片复位三角的斜面推抵选针片前片踵使选针片从原来的A位或H位下移至B位。而花型片的复位是由花型片复位三角来完成。

请参见图6，在该编织系统中，选针片20和花型片30在每一行编织开始时的初期位置，是上一行编织结束后由按针踵运动方向排列的后一侧的选针器41决定的。图中，选针片20和花型片30在每一行编织初期处于H位置。如机头右行，针踵相对左行时，选针片前片踵22受到选针片复位三角12上的斜面12′的推抵，向下移动至B位，而花型片未复位，仍保持原来的H位置。但花型片踵31相对左行要通过右侧的花型片复位三角2的区域时，为了让花型片踵31通过，花型片复位三角2是做成可相对三角底板10上下移动的活络型三角，当花型片踵31通过时，花型片复位三角2沉入三角底板下侧(处于下位，图6中的用虚线表示)，让其通过。如要进行移圈编织，此时右侧的选针片起针三角15上的斜面15′要对选针片后片踵21向上推抵，所以选针片起针三角15必须高于三角底板10(处于上位，图6中的用实线表示)，选针片20上移并通过下片踵22推动花型片上移至A位置。此后，选针片在选针复位三角11的斜面11′的作用下下移复位到B位置，而花型片继续在A位置，直到走完编织区40，在左侧花型片复位三角2的推抵下回复到B位置，此时左侧花型片复位三角2上的斜面2′必须对花型片踵作用，因此花型片复位三角2高于三角底板10的前侧面即处于上位(图6中的用实线表示)。选针片20走完编织区40，其后针踵21要通过左侧选针片起针三角15的区域，同样选针片起针三角15也是活络的，可作垂直于三角底板的上下移动。当选针片后片踵21通过时，选针片起针三角15下移(处于下位，图6中的用虚线表示)，让其通过。

机头在针床上是往复运动的，反程时选针片起针三角和花型片复位三角的上下位关系与上述情况正好相反。但左右两侧的选针片起针三角和花型片复位三角的上下位关系是固守一定规律的，即：左侧选针片起针三角处于下位，左侧花型片复位三角处于上位，右侧选针片起针三角处于上位，左侧花型片复位三角处于下位。反之亦然，所以根据这一规律，在现有技术中将两选针片起针三角15和两花型片复位三角2做成一联动的选针用三角机构，置于三角底板后侧。它主要由一根摆片和两根滑杆组成，摆片铰接在三角底板的后侧，其两端分别滑接两滑杆，两滑杆上分别设有按上述规律设置的阶梯形滑槽，与选针片起针三角和花型片复位三角连接的滑柱分别置于一滑杆上的该阶梯形滑槽中，摆片摆动使滑杆左右移动，并使各滑柱沿上下导轨和阶梯形滑槽相对移动到阶梯形滑槽中不同的阶梯位置上，从而实现左右侧选针片起针三角和花型片复位三角上下位联动。但这种联动机构比较复杂，其组成零件约有90件之多，占用了三角底板后侧的大部分空间，制造成本高，每套联动机构制造成本至少要五百元以上，且传动是通过磁钢吸附针床，相对机头运动来实现，工作可靠性差，运动精度不高。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的不足，设计一种组成零件很少，结构简单，制造成本低且工作可靠性和运动精度均较高的一种横编织机选针用三角机构。它通过下述技术方案得以实现：

在一编织系统中包含两选针片活动起针三角，两花型片复位三角和三角底板，其中所述选针片活动起针三角对称铰接于三角底板，并可绕铰接点转动，所述花型片复位三角固定在三角底板上，其上设有工作斜面。

所述两选针片活动起针三角上分别设有限位孔或限位槽，一固定在三角底板上的限位销置于所述限位孔中或选针片活动起针三角转动至限定位置时，所述限位销置于所述限位槽中。

所述两选针片活动起针三角分别连接共一转轴的摆片，该两摆片分别与一连杆的两端铰接。

所述两选针片活动起针三角分别连接共一转轴的摆片，摆片上设有一连接销，所述连杆两端分别设有腰形孔，连杆通过两端的腰形孔与两摆片上的连接销滑接。

所述连杆上还置有一拉簧，该拉簧的两端分别连接摆片上的连接销。

所述两选针片活动起针三角分别连接一回位簧。

所述回位簧是一拉簧，该拉簧一端连接选针片起针三角，一端固定在三角底板上。

所述花型片复位三角上还设有一台阶拦针面。

本实用新型的有益效果是：采用转动式选针片起针三角和固定式并设有工作斜面的花型片复位三角，使选针用三角机构大大简化，整个机构约需十来个零件，体积很小，制造成本得到很大程度地降低，同时传动可靠性和运动精度均较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构在编织系统中的示意图。

图2是花型片复位三角的一种结构图。

图3是本实用新型实施例2的结构在编织系统中的示意图。

图4是图3的后视图。

图5是本实用新型实施例3的结构在编织系统中的示意图。

图6是现有技术的相关选针三角和花型片复位三角在编织系统中的示意图。

图中，1、2是花型片复位三角，3、4、选针片起针三角，5、15是选针片活动起针三角，6是限位孔，7是限位销，8、18是拉簧，9是拦针面，9′上侧面，10是三角底板，11、12是选针片复位三角，13是摆片，14是连接销，16是连杆，17是腰形孔，19是限位槽，20选针片，21是选针片后针踵，22是选针片前针踵，23是选针片下针踵，30是花型片，31是花型片踵，1′、2′、3′、5′、11′、12′、15′是三角斜面，1″是工作斜面，40是编织区，41是选针器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

以下实施例将以一编织系统为例，并设定横编织机机头右行、则相关片踵左行、选针片和花型片的初期位置位于H位置的一行编织。

实施例1

请参见图1，在编织系统下侧的两选针片起针三角3、4一侧的两选针片活动起针三角5通过转轴销与三角底板10铰接，在三角底板10的后侧对应转轴销的位置处连接共一转轴的摆片13。两选针片活动起针三角5按一定的位置关系放置：如右侧的选针片起针三角5是斜置的，则左侧的选针片起针三角5几乎是平置，其上的斜面5′的高端Z稍高于左侧的选针片起针三角4；反之亦然。将按上述位置关系放置的两选针片起针三角5通过与之共一转轴连接的摆片13分别与一连杆16的两端铰接。两选针片活动起针三角5上设有限位孔6，固定于三角底板10的一限位销7置于该限位孔6中，以限定选针片起针三角5的转动角度。也可在选针片起针三角5上设一限位槽19，限位销7固定在选针片活动起针三角5一限定位置处，可参见图5中的相关结构。

在编织系统中部的对称两侧分别固定花型片复位三角1，该花型片复位三角1上设有工作斜面1″和拦针面9，工作斜面1″的上端平滑连接上侧面9′，该两面同垂直于三角斜面1′，拦针面9的高度约1毫米，请参见图2。

一行编织开始前，选针片20和花型片30位于H位置。编织开始后，选针片20的前针踵左行至选针片复位三角12位置处，受到其三角斜面12′的推抵使选针片20向下移动至B位置。此时，花型片30仍在H位置，针踵继续左行，花型片踵31开始进入右侧花型片复位三角1的区域，其片踵31沿该花行型片复位三角1上的工作斜面1″上升通过花型片复位三角1的上侧面后落下。为防止花型片30可能因惯性上冲而形成片踵31排列不齐整，与花型片复位三角1上侧面垂直的拦针面9对花型片踵31起齐整作用。选针片的后片踵21左行至选针片活动起针三角5的位置处，沿其上的斜面5′使选针片20上移，并通过其上的下针踵23推动花型片30上移至A位置。由于限位销7的作用，后片踵21对斜面5′的作用力不能使选针片活动起针三角5逆时针转动。此后，选针片20的前针踵22受到选针片复位三角11上的斜面11′的推抵，使其下移至B位置。而花型片30仍保持在A位置，直到走完编织区40，在左侧花型片复位三角1上的斜面1′推抵下回复到B位置。选针片20走完编织区40，其后针踵21开始经过右侧选针片活动起针三角5的区域，但此时右侧选针片活动起针三角5几乎是平置的，不会对后针踵21左行形成阻碍，而成为后针踵21的通道，使选针片20的后针踵21完成左行一行的编织。

返程时(即针踵右行时)选针片的下针踵21在沿右侧的选针片起针三角4右行，开始进入右侧选针活动起针三角5的区域，因右侧的选针片活动起针三角5几乎平置，且左端稍高于右侧的选针片起针三角4，对下针踵21有一定的阻挡，则针踵21右行时将带动选针片活动起针三角5转动，使几乎平置的选针片起针三角5转动成斜置，其转动角度由选针片活动起针三角5上的限位孔6决定，并由连杆16带动右侧的选针片活动起针三角5转动，使其从斜置位置转动到几乎平置的位置。反程时的其它工作过程与左行时相同，这里不再赘述。

实施例2

请参见图3，本实施例与上述实施例基本相同，只是在连杆16上放置一拉簧8，置于连杆16的一槽中。同实施例2一样连杆16也置于三角底板的后侧，通过与选针片活动起针三角5连接并放置在三角底板后侧的摆片13与连杆16连接，请参见图4，选针片活动起针三角5与摆片13共一转轴。摆片13上设有一连接销14，连杆16的两端分别设有腰形孔17，连杆16通过该腰形孔17与两摆片上的连接销14滑接。选针片起针三角5上的限位孔6的弧长(或所夹角度)略大于上述实施例，使得一侧的选针片起针三角5斜置时，另一侧选针片起针三角5可完全平置(水平放置)。

本实施例中的选针片20和花型片30的针踵的走针过程与实施例1完全相同，只是选针片20上的后针踵21在经过左侧的选针片活动起针三角5的区域时，选针片活动起针三角5在密集经过的后针踵21的作用下，可转动至完全水平的限定位置，与相邻的选针片起针三角4完全齐平，以使后针踵21的走针更加平稳。返程时，没有针踵的压制，左侧的选针片活动起针三角5在连杆16上的拉簧8的作用下，稍稍转动一很小的角度，使选针片活动起针三角5上的斜面5′的高端Z稍高于左侧的选针片起针三角4，这样针踵右行时，就能带动左侧的选针片活动起针三角5转动，使选针片活动起针三角5由平置位置转动到斜置位置，并通过连杆16使右侧的选针片活动起针三角5转动，使其由斜置位置转动到平置位置。

同样，本实施例中的选针片起针三角5也可采用图5所示结构，在其上设一限位槽19，限位销7固定在选针片活动起针三角5一限定位置处。

实施例3

请参见图5，本实施例中的机构侧更为简单，用回位簧——拉簧18代替连杆16的作用。拉簧18的一端连接在三角底板10上，一端连接两选针片活动起针三角5。

本实施例中的选针片20和花型片30的针踵的走针过程也与实施例1完全相同，只是选针片20上的后针踵21在进入左侧的选针片活动起针三角5的区域时，选针片活动起针三角5对后针踵21有阻碍作用，则后针踵21作用在选针片活动起针三角5上，使其逆时针转动至水平位置，对针踵21的左行不形成阻碍，并形成后针踵21的通道。返程时，后针踵21右行作用在选针片起针三角5上，但由于限位销7的作用，不能使选针片起针三角5转动，后针踵21只能被选针片起针三角5上的斜面5′推抵向上，整个右行过程与左行一样，不再赘述。

同样，本实施例中的选针片起针三角5也可采用图1、图2所示结构。在其上设一有限位孔6，固定于三角底板10上的限位销7置于该限位孔6中，以限定选针片起针三角5的转动角度。

Claims (8)

1、一种横编织机选针用三角机构，在一编织系统中包含两选针片活动起针三角，两花型片复位三角和三角底板，其特征在于所述选针片活动起针三角对称铰接于三角底板，并可绕铰接点转动，所述花型片复位三角固定在三角底板上，其上设有工作斜面。

2、根据权利要求1所述的一种横编织机选针用三角机构，其特征在于所述两选针片活动起针三角上分别设有限位孔或限位槽，一固定在三角底板上的限位销置于所述限位孔中或选针片活动起针三角转动至限定位置时，所述限位销置于所述限位槽中。

3、根据权利要求2所述的一种横编织机选针用三角机构，其特征在于所述两选针片活动起针三角分别连接共一转轴的摆杆，该两摆片分别与一连杆的两端铰接。

4、根据权利要求2所述的一种横编织机选针用三角机构，其特征在于所述两选针片活动起针三角分别连接共一转轴的摆片，摆片上设有一连接销，所述连杆两端分别设有腰形孔，连杆通过该腰形孔与两摆杆上的连接销滑接。

5、根据权利要求3所述的一种横编织机选针用三角机构，其特征在于所述连杆上还置有一拉簧，该拉簧的两端分别连接摆片上的连接销。

6、根据权利要求1所述的一种横编织机选针用三角机构，其特征在于所述两选针片活动起针三角分别连接一回位簧。

7、根据权利要求6所述的一种横编织机选针用三角机构，其特征在于所述回位簧是一拉簧，该拉簧一端连接选针片起针三角，一端固定在三角底板上。

8、根据权利要求1所述的一种横编织机选针用三角机构，其特征在于所述花型片复位三角上还设有一台阶拦针面。

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