CN2887901Y - 卷绕头直抽式拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝装置上的卷绕头拉杆。拉杆本体包括拉杆框架和抽条，拉杆框架的中间部位设有凹槽，抽条置于凹槽内部并且能够向拉杆外侧抽动；生头导丝器卡接在拉杆框架的上边缘，相互之间通过拉带串接起来，最里侧的生头导丝器固定连接在拉杆抽条上面。在生头完毕正常卷绕时，将抽条向里推进，通过拉带将生头导丝器从里向外依次排开。由于末端生头导丝器是固定连接在拉杆抽条上面，并且抽条被锁定，因此，所有生头导丝器便能很好地精确定位，从而减少断丝传感器误动作，降低断头次数，稳定纺丝生产运行。

Description

卷绕头直抽式拉杆

技术领域

本实用新型涉及纺丝装置上的卷绕头，尤其涉及卷绕头的拉杆，特别为一种卷绕头直抽式拉杆，属于化纤生产技术领域。

背景技术

现有技术中，化纤生产纺丝装置上的卷绕头拉杆，是利用齿条与齿轮之间的配合以及拉带的作用，使拉杆上的各个生头导丝器在生头操作时进行定位。为了缩短拉杆抽出长度、方便生头操作，拉杆中通常采用上下两条塑料齿条和齿轮，拉杆在向外抽拉时，下方的齿条不动而使齿轮转动，从而带动上方的齿条向外移动，这样，在生头导丝器随着拉杆向外移动时，上方齿条也带着生头导丝器相对于拉杆产生同等速度的位移，拉杆的抽出距离是生头导丝器最大位移的一半。

这种卷绕头拉杆在使用一段时间之后，齿条和齿轮之间的磨损程度加大，容易引起各个生头导丝器不能精确定位，使得丝束位置偏移断丝传感器。正常情况下，拉杆上所设置的各个生头导丝器与断丝传感器位置是一一对应的，发生位置偏离之后，断丝传感器将产生误动作，造成丝束断头，导致生产不稳定，增加生产和维修成本。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、操作方便的卷绕头直抽式拉杆，以保证生头操作过程中生头导丝器能够精确定位，防止断丝传感器产生误动作。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

卷绕头直抽式拉杆，包括拉杆本体、生头导丝器和拉带，其特征在于：拉杆本体包括拉杆框架和抽条，拉杆框架的中间部位设有凹槽，抽条置于该凹槽内部并且能够向拉杆外侧抽动，生头导丝器卡接在拉杆框架的上边缘，相互之间通过拉带串接起来，最里侧的生头导丝器固定连接在抽条上面，它随拉杆抽条而移动，而其它生头导丝器是以滑动连接的方式卡接在拉杆框架的上边缘，并且，串接各个生头导丝器的拉带的最里端与最里侧的生头导丝器相连，最外端拉带固定在拉杆框架的最外侧上并保证各生头导丝器位置和断丝传感器位置相对应。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来进一步实现：

上述的卷绕头直抽式拉杆，当抽条向里推进后，拉带在展开绷直状态下，其中每个生头导丝器在拉带上的位置是固定的，各个生头导丝器的间距相等，其位置与卷绕头设备上的断丝传感器所在位置相对应。

更进一步地，上述的卷绕头直抽式拉杆，其中：所述抽条的里端与拉杆框架上面设置有锁扣，防止抽条位置发生变化。

这样，本实用新型便提供出一种直抽式卷绕头拉杆，使用这种拉杆纺丝生头完毕正常卷绕时向里拉进抽条，通过拉带将各个生头导丝器从里向外依次排开，由于最里侧的生头导丝器是固定连接在拉杆抽条上面的并且抽条被锁定，因此，所有生头导丝器便能很好地精确定位，从而减少断丝传感器误动作，降低断头次数，稳定纺丝生产运行。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是本实用新型在生头操作时的结构示意图；

图2是本实用新型在常规卷绕状态下时的拉伸状态示意图。

图中各附图标记的含义为：1-拉杆本体，2-生头导丝器，3-拉杆框架，4-抽条，5-拉带，6-凹槽，7-末端生头导丝器，8-断丝传感器，9-锁扣。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型卷绕头直抽式拉杆，包括拉杆本体1、生头导丝器2和拉带5。拉杆本体1包括拉杆框架3和抽条4，拉杆框架3的中间部位设有凹槽6，抽条4置于凹槽6的内部并且能够向拉杆框架3的外侧抽动，若干只(东丽7.5万吨长丝装置上为12只)生头导丝器2卡接在拉杆框架3的上边缘，各个生头导丝器2相互之间通过拉带5串接起来，其中末端生头导丝器7固定连接在抽条4上面，它随拉杆抽条而移动，而其它生头导丝器是以滑动连接的方式卡接在拉杆框架3的上边缘，并且，串接各个生头导丝器(2和7)的拉带5的最里端与末端生头导丝器7相连，最外端拉带固定在拉杆框架3的最外侧上并保证各生头导丝器位置和断丝传感器8位置相对应。

生头时，将抽条4向外抽出，向外移动，依次推动其它生头导丝器2向外移动聚集至最外端，便于生头操作。生头完毕后，将抽条4向里推进，抽条4带动末端生头导丝器7向里移动，拉带5将生头导丝器2从里向外依次排开，直至拉带5绷直，如图2所示。由于每个生头导丝器2在拉带5上的位置是相对固定的，通常情况下，拉带5在展开绷直状态时，各个生头导丝器2的间距相等，其位置与卷绕头设备上的各个断丝传感器8所在位置相对应。这样，在正常卷绕过程中，所有生头导丝器(2和7)均能严格定位，确保断丝传感器不会因生头导丝器错位的缘故而发生误动作。

为了防止抽条因振动而移位，在拉杆框架3和抽条4上设置锁扣9，以便拉杆在正常卷绕状态下能更好地定位。

应用本实用新型技术方案可以对现有卷绕头拉杆进行技术改造，其主要过程为：

(1)松开拉杆整体固定螺栓，从卷绕头上拆下拉杆整体；

(2)松开拉杆尾部固定螺栓，抽出拉杆及齿轮、齿条、生头导丝器等部件；

(3)拆除拉杆上的齿轮和两根齿条；

(4)在末端生头导丝器的正常卷绕位置钻孔；

(5)用内六角螺丝将末端生头导丝器固定在拉杆抽条上，使其与拉杆抽条不产生相对运动；

(6)组装拉杆其它部件，固定拉杆尾部螺栓；

(7)将拉杆整体用螺栓固定在纺丝卷绕头上。

经过上述改造，去除原拉杆上齿条和齿轮的传动装置，将其改为普通直抽式传动装置，从而彻底避免了现有技术里拉杆齿条与齿轮之间容易磨损的状况，既提高了生头导丝器的定位精度，减少了断丝传感器误动作，稳定了现场生产运行，又减少了因齿条磨损而发生的备件更换等维护费用。

由于纺丝装置上卷绕头的使用量非常大，应用本实用新型技术方案以后，能够有效减少熔体排废消耗，提高满卷率，降低检修和维护费用，经济效益非常可观。据申请人测算，以7.5万吨长丝装置(共有74台卷绕头)为例，仅此一项技术改造，每年可以产生130多万元的直接经济效益。

Claims (3)

1.卷绕头直抽式拉杆，包括拉杆本体、生头导丝器和拉带，其特征在于：拉杆本体包括拉杆框架和抽条，拉杆框架的中间部位设有凹槽，抽条置于该凹槽内部并且能够向拉杆外侧抽动，生头导丝器卡接在拉杆框架的上边缘，相互之间通过拉带串接起来，最里侧的生头导丝器固定连接在抽条上面，它随拉杆抽条而移动，而其它生头导丝器是以滑动连接的方式卡接在拉杆框架的上边缘，并且，串接各个生头导丝器的拉带的最里端与最里侧的生头导丝器相连，最外端拉带固定在拉杆框架的最外侧上并保证各生头导丝器位置和断丝传感器位置相对应。

2.根据权利要求1所述的卷绕头直抽式拉杆，其特征在于：每个生头导丝器在拉带上的位置是固定的，拉带在展开绷直状态下，各个生头导丝器的间距相等，其位置与卷绕头设备上的断丝传感器所在位置相对应。

3.根据权利要求1或2所述的卷绕头直抽式拉杆，其特征在于：所述拉杆框架和抽条上面设置有锁扣。

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