CN2886566Y - 井口油管无损探伤检测仪 - Google Patents
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Abstract
井口油管无损探伤检测仪。在采油现场,特别需要对油管(杆)进行实时无损探伤检测,现有的技术都是采用漏磁检测方法,采用永磁体轴向励磁,霍尔传感器对油管(杆)的缺陷进行无损检测,由于方法单一,存在漏检,检测盲区较大。本产品的组成包括:工控机1,所述的工控机1通过电缆5与仪表箱2连接,所述的仪表箱2分别通过检测信号线6与总磁通探头3和漏磁通探头4连接,所述的漏磁通探头4与所述的总磁通探头3联接。本产品用于油井管或油井杆检测中。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种用于井口油管或杆检测无损探伤检测仪。
背景技术:
石油工业中,在采油现场,特别需要对油管(杆)进行实时无损探伤检测,剔除不合格的油管(杆),国内外都有此类检测仪器,并在一些油田使用,在技术上都是采用漏磁检测方法,采用永磁体轴向励磁,霍尔传感器对油管(杆)的缺陷进行无损检测,由于方法单一,存在漏检,检测盲区较大。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种可以提高检测灵敏度,能有效避免漏检的的井口油管无损探伤检测仪。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
井口油管无损探伤检测仪,其组成包括:工控机,所述的工控机通过电缆与仪表箱连接,所述的仪表箱分别通过检测信号线与总磁通探头和漏磁通探头连接,所述的漏磁通探头与所述的总磁通探头联接。
上述的井口油管无损探伤检测仪,所述的总磁通探头内装有激磁线圈和检测线圈。
上述的井口油管无损探伤检测仪,所述的漏磁通探头内镶嵌有轴向磁化、周向磁化、轴向磁传感器和周向磁传感器。
这个技术方案有以下有益效果:
1.由于本实用新型是同时采用总磁通探头和漏磁通探头进行油管、油杆的无损检测,大大提高了检测的灵敏度,降低了漏检率。
2.由于采用计算机信号处理技术进行数据存储,消除了各类噪音。
附图说明:附图1是本产品的结构示意图。
附图2是总磁通探头的结构示意图。
附图3是漏磁通探头的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
井口油管无损探伤检测仪,其组成包括:由计算机单板机构成的工控机1,所述的工控机1通过电缆5与仪表箱2连接,所述的仪表箱2分别通过检测信号线6与总磁通探头3和漏磁通探头4连接,所述的漏磁通探头4与所述的总磁通探头3联接。
实施例2:
上述的井口油管无损探伤检测仪,所述的总磁通探头3内装有激磁线圈7和检测线圈8。
实施例3:
上述的井口油管无损探伤检测仪,所述的漏磁通探头4内镶嵌有轴向磁化9、周向磁化10、轴向磁传感器11和周向磁传感器12。
上述的井口油管无损探伤检测仪,工作时,将总磁通探头3直接安放在抽油井井台14上,伴随油管13提拉进行实时检测,计算机根据仪表箱2内的信号存储测量数据对检测结果进行声光报警。
本实用新型可以同时采用总磁通探头3和漏磁通探头4进行油管、油杆的无损检测,在总磁通探头检测时,利用强励磁线圈产生的轴向磁场将被检测油管(或杆)13段磁化到饱和,以特殊技术密绕的多匝薄型测量线圈进行缺陷信号检测;在漏磁通探头检测时,利用轴向磁化纵向检测和周向磁化横向检测。
Claims (3)
1.一种井口油管无损探伤检测仪,其组成包括:工控机,其特征是:所述的工控机通过电缆与仪表箱连接,所述的仪表箱分别通过检测信号线与总磁通探头和漏磁通探头连接,所述的漏磁通探头与所述的总磁通探头联接。
2.根据权利要求1所述的井口油管无损探伤检测仪,其特征是:所述的总磁通探头内装有激磁线圈和检测线圈。
3.根据权利要求1或2所述的井口油管无损探伤检测仪,其特征是:所述的漏磁通探头内镶嵌有轴向磁化、周向磁化、轴向磁传感器和周向磁传感器。
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GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |