CN2886286Y - 地下管道的修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地下管道的修补装置，包括开口向外的用于承载热流体的承载槽，所述承载槽的两端口封闭，所述承载槽上设有热流体的进出口，所述承载槽的内侧边设有压力密封部件。本实用新型还提供了另一种地下管道的修补装置，包括开口向外的用于承载热流体的环形承载槽，所述承载槽的内侧边设有压力密封部件，所述承载槽上设有热流体的进出口。通过本实用新型提供的地下管道的修补装置，使修补材料受到均匀的压力，提高了管道的修补质量，也便于管道修补人员操作，并且节约了热能和水资源。

Description

地下管道的修补装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道的修补装置，尤其是一种针对地下管道的泄漏现象，采用非开挖方式进行修补的装置。

背景技术

地下管道是当今社会一种必不可少的基础设施，它分布于地下，用来传输各种液体，例如，城市中的生活污水就是通过地下管道进行传输的。但地下管道由于各种原因(如土壤的腐蚀，管道的老化)，地下管道经常会出现破损，由于管道被埋在地下，地上可能会有各种建筑，在这种情况下很难对管道进行整体的更换，因此，需要对地下管道进行修补。

现有的修补方式为：在需要修补的管道内壁上涂上修补材料(一般为热固材料或热塑材料)，并在地下管道中放置一个膨胀袋，将热水通过压力泵注入到膨胀袋中，整个膨胀袋受到水的挤压膨胀，将内壁上涂上修补材料向管道的内壁挤压，并且通过热水中的热量对修补材料，使其紧贴在受损的管道内壁上，并填满受损部位，一段时间后，撤掉膨胀袋，修补材料冷却后，固化在受损的管道上，从而实现对地下管道的修补。

但现有的修补方式在技术上存在如下不足：如果地下管道的直径很大，对要求膨胀袋的要求很高，一方面要求膨胀袋要有足够的膨胀能力，另一方面还要求膨胀袋在膨胀后要对管道的内壁有足够的压力，以使得修补材料紧贴在管道得内壁并进一步压入受损得部位，而膨胀袋膨胀到足够大后也很难实现均匀得施压；另外，膨胀袋中需要注入大量的热水，管道的直径越大，需要注入的热水的量就越多，这样对热能和水资源造成巨大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地下管道的修补装置，以解决现有技术的修补方式对修补材料施压不均，操作不便，并且造成热能和水资源的巨大浪费的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种地下管道的修补装置，开口向外的用于承载热流体的承载槽，所述承载槽的两端口封闭，所述承载槽上设有热流体进出口；所述承载槽的内侧边设有压力密封部件。

本实用新型还提供了另一种地下管道的修补装置，包括开口向外的用于承载热流体的环形承载槽，所述承载槽的内侧边设有压力密封部件，所述承载槽上设有热流体的进出口。

通过本实用新型提供的地下管道的修补装置，使修补材料受到均匀的压力，提高了管道的修补质量，也便于管道修补人员操作，并且节约了热能和水资源。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的压力密封垫的结构示意图；

图3为本实用新型的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

对地下管道的修补主要采用的修补材料为热固材料或热塑材料(遇热固化材料)，其原理是对修补材料进行加热使其变软，同时施加一定的压力，使变软的修补材料填补到损坏的部位，待冷却后与管道成为一体，从而完成修补。

参见图1，其为本实用新型的具体实施例的结构示意图，修补装置包括一开口向外的用于承载热流体的承载槽1a，承载槽1a的两端口封闭，其截面形状如图所示，也可以采用“U”形或其他形状，所述承载槽上设有热流体的进出口3，承载槽1a的内侧边设有压力密封囊2a，两端口封闭的承载槽有四个内侧边，图1中只示出了两个压力密封囊，在承载槽的另外两个内侧边也有压力密封囊。图中A为管道，B为涂在管道内壁上的热固性材料，通过支撑部件4对承载槽施加压力使承载槽紧压在管道内壁上并与管道的内壁形成封闭的空间。在实际的应用中，首先在内壁上涂上热固性材料，并通过支撑部件，将承载槽挤压在涂有热固性材料的管道内壁上，并向流体的进出口压入热的气体或液体，液体或气体充满该装置的与管道的内壁形成封闭的空间并且对装置内侧边上的压力密封囊加压，使得该压力密封囊受压变形，填充承载槽的边缘与管道内壁之间的缝隙，使得冲入的气体或液体密封在修补装置与管道内壁的空间中而不会从承载槽的边缘与管道内壁之间的间缝隙中泄漏。气体或液体携带着热量，使热固性材料固化，并随着液体或气体压力的增加，将热固性材料压入受损的管道内壁中。一段时间后，将所述气体或流体从进出口排出，撤掉该装置，完成对管道修补。所述的支撑部件可以采用普通的压力支撑设备(如千斤顶等)，以管道的内壁作为支撑平面，该支撑部件可以作为本实用新型修补装置的一个辅助设备，也可以作为本装置的一部分与承载槽的底部连接。在本实施例中的压力密封囊也可以换成一截面形状为“L”形的压力密封垫，如图2所示，其密封的原理也是在气体或液体的挤压下填充承载槽的边缘与管道内壁之间的缝隙。本实施例的管道的修补装置可以对地下管道的局部损坏进行修补，作业方式很灵活，修补面积取决于承载槽与地下管道内壁贴合后位于承载槽内的管道内壁面积，在具体的应用中可以根据需要定制承载槽的大小，以满足修补的需要。

参见图3，其为本实用新型的另一实施例的结构示意图，与上述实施例不同之处在于：修补装置包括开口向外的用于承载热流体的环形承载槽1b，其截面形状如图所示，也可以采用“U”形或其他形状，所述承载槽1b的内侧边设有压力密封囊2a，所述承载槽1b上设有热流体的进出口3。在应用中，环形承载槽的直径要小于地下管道的内径，并且接近于地下管道的内径，这样将环形承载槽放进地下管道后，便与地下管道的内壁形成一封闭空间。

在具体修补时，也是通过承载槽的底部设有热流体的入口注入热的流体，但由于承载槽是环形的，可以不需要支撑装置。在待修补的管道内壁上涂上热固性材料后，将本实施例中的装置放置在待修补的管道内壁处，然后通过承载槽的底部的流体的进出口注入热液体或气体，液体或气体充满该装置的与管道的内壁形成封闭的空间并且对装置内侧边上的压力密封囊加压，使得该压力密封囊受压变形，填充承载槽的边缘与管道内壁之间的缝隙，使得冲入的气体或液体密封在修补装置与管道内壁的空间中而不会从承载槽的边缘与管道内壁之间的间缝隙中泄漏。在本实施例中的压力密封囊也可以换成如图2所示的截面形状为“L”形的压力密封垫2b。本实施例中的修补装置的优点在于，环状结构的承载槽由于只有两个边，这样易于和管道内壁形成密封的空间，并且不需要支撑部分，该装置的修补面积取决于所述承载槽的宽度(即该环形承载槽沿地下管道的轴向方向的伸展长度)。

在上述实施例中，修补用的材料也可以为热塑性材料。当要修补的管道很长时，无法用本装置一次性的完成修补，则可以采用分段修补的方式，这就要对段与段之间的接口进行处理，如果采用的修补材料为热固性材料，则在段与段之间可设置遇水膨胀垫圈，如果修补材料为热塑性材料，则让每段端部的热塑材料局部重叠，形变后直接连接，或再进行填充修补连接。

从上面的两个实施例可以看出，本实用新型的地下管道的修补装置具有作业灵活的特点，方便修补人员进行施工，由于承载槽与管道的内壁形成封闭的空间远小于管道的空间，对热固性材料或热塑性材料(遇热固化材料)的压力分布比现有技术中采用充满管道的气囊的方式均匀，并且本实用新型中，在修补时是直接用热的气体或液体向热固性材料或热塑性材料施加压力，可以使修补材料更均匀的填充在受损的管道内壁，达到更好的修补效果。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1、一种地下管道的修补装置，其特征在于包括开口向外的用于承载热流体的承载槽，所述承载槽的两端口封闭，所述承载槽上设有热流体进出口；所述承载槽的内侧边设有压力密封部件。

2、根据权利要求1所述的修补装置，其特征在于在所述承载槽的底部外侧设有支撑部件。

3、根据权利要求1或2所述的修补装置，其特征在于所述承载槽为圆弧形状。

4、根据权利要求1或2所述的修补装置，其特征在于所述承载槽的截面形状为“U”形或“凹”形状。

5、根据权利要求1或2所述的修补装置，其特征在于所述压力密封部件为“L”形的压力密封垫。

6、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于所述压力密封部件为压力密封囊。

7、一种地下管道的修补装置，其特征在于包括开口向外的用于承载热流体的环形承载槽，在所述承载槽的内侧边设有压力密封部件，所述承载槽上设有热流体的进出口。

8、根据权利要求7所述的修补装置，其特征在于所述承载槽的截面形状为“U”形或“凹”形。

9、根据权利要求7所述的修补装置，其特征在于所述压力密封部件为“L”形的压力密封垫。

10、根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述压力密封部件为压力密封囊。

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