CN2884926Y - 内置循环通道的烤烟房 - Google Patents
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Abstract
一种内置循环通道的烤烟房，包括房体、内置于房体内部的内循环管道，以及内循环风机，所述内循环风机固定安装在房体内部的上端口，所述内循环管道固定在内循环风机的下端。将原来的内循环通道用砖体砌成的烟囱式或管道改为用耐高温材料制成的管道，并将外置循环改为内置循环，这种结构减少了外置式循环的风量、风力及热量损耗，从而达到烤房纵向和平面温湿度均匀，有效地缩短烤烟时间，节约燃料，提高烟叶烘烤质量，降低烤烟成本，是一种高效节能的烤烟房内循环改造装置。
Description
【技术领域】
本实用新型是关于一种烤烟房，特别是指一种内置循环通道的烤烟房。
【背景技术】
如图1所示，为现有烤烟房的循环通道安装示意图，目前，热风循环烤房是在普通烤烟房基础上，通过热风槽增置回风管道和回风槽，利用烤烟专用风机10对烤房30内气流流向进行主动控制，平衡烤房30内纵向温差和湿度，合理利用热能，缩短烘烤时间，节约燃料，减少烘烤用工，提高烤后烟叶等级质量，但由于循环回风管道20建在烤房30外部，采用砖砌或外加管道利用烤烟专用风机10引导烤房30顶部的热空气至烤房30底部，烤房30外增置循环回风管道20内壁粗糙，通风拐弯阻力大，通风路线较长，并且风道表面温度比烤房内部低，存在一定的热损耗，延长烘烤时间和增加煤耗，其结果导致循环风力较弱，叶间热气流流动速度较慢，不足以使烟叶水分很快地挥发散失，烤房30内烟叶湿热交换慢，上下气流不够通畅，以致烤房30上下温湿度差异较大，结构较复杂，造价较高，特别是抢烤季节，烤房30内烟叶排布更加密集，烟叶含水量大，循环力度不够或不及时将大大影响烤烟质量，降低了烟叶等级质量。
【发明内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效进行循环的内置循环通道的烤烟房。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种内置循环通道的烤烟房，包括房体、内置于房体内部的内循环管道，以及内循环风机，所述内循环风机固定安装在房体内部的上端口，所述内循环管道固定在内循环风机的下端。
还包括放置在内循环管道下方的回风挡板。
所述回风挡板放置在距离内循环管道底部40cm-50cm处的正下方。
所述内循环风机用螺钉或铁钉直接固定架设在房体内部顶端的挡梁上。
烤烟房内的挡梁纵向均匀分布成4层或者5层，每层包括均匀分布排列的复数个挡梁。
所述内循环管道与内循环风机之间用绳子捆绑连接，或用金属线条捆绑固定。
所述内循环管道位于烤烟房的正中央，也可根据烤烟房的实际要求安装在烤烟房内适当的位置。
所述内循环管道采用耐高温布料制作。该耐高温材料可以是牛津布。
本实用新型内置循环通道的烤烟房的优点在于：可以通过在原任何普通烤房的基础上在烤房内部增加一内置式循环通道来实现烤房的内循环，成本低廉，安装及装拆方便，结构简单，不仅能有效地进行循环，而且能避免风力减弱和热能损失，使烤烟房上下温湿度更加均匀，因而调制烟叶更加方便节能，提高烟叶等级质量。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是现有烤烟房的循环通道安装示意图。
图2是本实用新型内置循环通道的烤烟房的内部示意图。
【具体实施方式】
如图2所示，本实用新型内置循环通道的烤烟房包括房体1、内循环管道2、内循环风机3，以及回风挡板4。
内循环管道2内置于房体1的内部，即将现有的外置内循环通道改为内置式，该内循环管道2用耐高温布料制作，该耐高温材料可以是牛津布，将其制作成管道，也可以用其他无毒无味的耐高温材料制作而成。该内循环管道2的长宽高尺寸根据烤烟房的实际大小而定，位置既可在烤烟房的正中央，也可根据烤烟房的实际要求安装在烤烟房内适当的位置。若烤烟房的房体1较大，则可均匀放置若干个上述结构的内循环管道2在房体1的内部。
内循环风机3为烤烟房的专用风机，其安装固定在房体1内部的上端口，可以用螺钉或铁钉将内循环风机3直接固定架设在房体1内部顶端的挡梁5上。烤烟房内设置复数个挡梁5，这些挡梁5纵向均匀分布成4层或者5层，每层又包括均匀分布排列的复数个挡梁5。该内循环风机3的功率为80W-350W，使用环境条件为：温度要求-40℃-55℃，相对湿度RH为100％。内循环管道2固定在内循环风机3的下端，内循环管道2与内循环风机3之间用绳子捆绑连接，也可用其它金属线条固定，内循环风机3启动后风力方向应通过内循环管道2从上到下。
回风挡板4放置在内循环管道2的下方，根据烤烟房的实际情况，放置在距离内循环管道2底部40cm-50cm处的正下方，以利回风。该回风挡板4可以使用金属材料，也可使用耐高温材料如预制板、水泥板等制作。若该房体1底部有可充当回风挡板的平面，则可以不用在循环管道2的下方另外放置该回风挡板4。
由于烤房内烟叶排布密集，阻碍了上下空气流通，外置循环虽然能使空气上下流通，但温湿度均匀程度不够，存在风力减弱和风量热量损失的情况，并且用砖砌外循环管道，改造成本较高。所以应用内置式内循环管道的改造成本低，避免烤房热量损失，气流循环流动路线短，且湿热空气气流主动下降至又重新与火管接触后上升，热量得以重复循环利用而不损失，快速使上下层温湿度均匀，使得各层烘烤烟叶变化基本同步一致，特别是含水量大的烟叶，不易造成烂烟，由于循环风力较大，使烘烤烟叶的叶间风速加大，气流比较畅通，从而大大减少蒸片、挂灰等低次烟的产生，达到提高烟叶等级质量的目的，是一种值得推广的普通烤房内循环改造方式。
Claims (9)
1.一种内置循环通道的烤烟房，包括房体，其特征在于：包括内置于房体内部的内循环管道以及内循环风机，所述内循环风机固定安装在房体内部的上端口，所述内循环管道固定在内循环风机的下端。
2.如权利要求1所述的内置循环通道的烤烟房，其特征在于：包括放置在内循环管道下方的回风挡板。
3.如权利要求2所述的内置循环通道的烤烟房，其特征在于：所述回风挡板放置在距离内循环管道底部40cm-50cm处的正下方。
4.如权利要求1所述的内置循环通道的烤烟房，其特征在于：所述内循环风机用螺钉或铁钉直接固定架设在房体内部顶端的挡梁上。
5.如权利要求4所述的内置循环通道的烤烟房，其特征在于：烤烟房内的挡梁纵向均匀分布成4层或者5层，每层包括均匀分布排列的复数个挡梁。
6.如权利要求1所述的内置循环通道的烤烟房，其特征在于：所述内循环管道与内循环风机之间用绳子捆绑连接，或用金属线条捆绑固定。
7.如权利要求1所述的内置循环通道的烤烟房，其特征在于：所述内循环管道位于烤烟房的正中央。
8.如权利要求1所述的内置循环通道的烤烟房，其特征在于：所述内循环管道采用耐高温布料制作。
9.如权利要求8所述的内置循环通道的烤烟房，其特征在于：所述耐高温材料是牛津布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620068455 CN2884926Y (zh) | 2006-01-11 | 2006-01-11 | 内置循环通道的烤烟房 |
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| CN 200620068455 CN2884926Y (zh) | 2006-01-11 | 2006-01-11 | 内置循环通道的烤烟房 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2884926Y true CN2884926Y (zh) | 2007-04-04 |
Family
ID=37960019
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200620068455 Expired - Fee Related CN2884926Y (zh) | 2006-01-11 | 2006-01-11 | 内置循环通道的烤烟房 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2884926Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101342006B (zh) * | 2007-07-10 | 2012-12-26 | 贵州省烟草公司遵义市公司 | 智能化小型密集烤烟房烤制烟叶的方法 |
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2006
- 2006-01-11 CN CN 200620068455 patent/CN2884926Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101342006B (zh) * | 2007-07-10 | 2012-12-26 | 贵州省烟草公司遵义市公司 | 智能化小型密集烤烟房烤制烟叶的方法 |
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