CN2880326Y - 低压铸造机液面加压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低压铸造机保温炉液面压力控制系统。包括过滤器、空气减压阀、空气比例阀、二位二通电磁阀、压力传感器，所述过滤器与空气减压阀连接，空气减压阀与空气比例阀A端相连接，空气比例阀C端与二位二通电磁阀连接，压力传感器与空气比例阀D端连接，各部分连接形成主回路。保温炉与压力传感器的连接通路上连接数字式压力开关，过滤器与二位二通电磁阀的连接通路上连接油雾器，过滤器与空气比例阀B端的连接通路上连接空气减压阀、压力表，各自形成副回路。本实用新型实现了一种自动控制保温炉内气体压力的系统，减少了人为因素的产品质量的干扰，确保了产品质量的重复再现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压铸造机保温炉液面压力控制系统。
背景技术
现有低压铸造中，通常采用手动控制保温熔化炉内气压，对操作工的要求比较高，需要经验丰富的熟练操作工来完成，同时由于人为地客观原因，保温炉内气压控制精度差，不能达到规定要求，致使不能保证产品质量重复再现。而且手动控制原件价格较高，造成了成本的增加。
本实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种根据预设置的压力曲线自动调节保温炉内气体压力的液面加压系统，压力参数控制精度高，确保了产品质量的重复再现，并具有自动运行、自动检测、自动报警、实现过程的智能化等特点。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：低压铸造机液面加压系统，其特征在于包括过滤器1、空气减压阀(2、10)、压力表(3、9)、空气比例阀4、二位二通电磁阀5、压力传感器8，所述过滤器1、空气减压阀2、压力表3、空气比例阀4的A端顺序连接，空气比例阀4的C端与二位二通电磁阀5连接，压力传感器8与空气比例阀4的D端连接，各部分连接形成主回路。
本实用新型之改进，所述保温炉6与压力传感器8的连接通路上连接数字式压力开关7。
本实用新型之改进，过滤器1与二位二通电磁阀5的连接通路上连接油雾器11，过滤器1与空气比例阀4的B端的连接通路上连接空气减压阀10、压力表9，各自形成副回路。
本实用新型的优点在于：通过一个反馈回路控制流路内的气体压力，有效的保证了在低压铸造过程中，升液、充型和增压阶段，保温炉内气体压力变化曲线的控制精度(在低压铸造过程中，每次浇注时保温炉内金属液面上的气体压力-时间曲线与给定曲线的接近程度)。同时在低压铸造过程中，为保证充型开始以后的工艺曲线重复再现，而不受金属液位变动的影响、气源压力的波动、保温炉泄漏等原因影响，在每后一次浇注前由系统自动增加一个铸件成型压力的增量，保证产品的质量重复精度，提高了产品的铸造质量。
附图说明
图1液面加压系统原理图
图2是图1中控制表结构方框图
具体实施方式
如图1所示，经-40℃冷凝干燥，压力在0.7Mpa的压缩空气气源，首先经过空气过滤器1过滤油雾、杂质，经减压阀2减压，压力小于0.2Mpa，经过空气比例阀4的A端、二位二通减压阀5后进入保温炉6，压力传感器8实时检测保温炉6内压力大小，空气比例阀4中比例电磁铁根据输入的电压信号和设置的电压信号之间的电压差值控制流路开口的大小，进一步控制了保温炉6内气体的压力。如此反复循环，空气比例阀4随时控制保温炉内气体处于设置范围内。数字式压力开关7负责监测流路内的气压是否超出许可范围，并具有自动报警功能。
空气过滤器1与减压阀2之间接一支路，经减压阀10减压后进入空气比例阀4先导阀，负责空气比例阀的开、闭；
空气过滤器1与减压阀2之间接一支路，通过油雾器11，含有雾状润滑油的气体进入二位二通电磁阀5的先导阀，控制二位二通电磁阀的开、闭；
通过本发明的实施，实现了一种自动控制保温炉内气体压力的系统，减少了人为因素的产品质量的干扰，确保了产品质量的重复再现。
Claims (3)
1、低压铸造机液面加压系统，其特征在于包括过滤器(1)、空气减压阀(2、10)压力表(3、9)、空气比例阀(4)、二位二通电磁阀(5)、压力传感器(8)，所述过滤器(1)、空气减压阀(2)、压力表(3)、空气比例阀(4)A端顺序连接，空气比例阀(4)C端与二位二通电磁阀(5)连接，压力传感器(8)与空气比例阀(4)D端连接，各部分连接形成主回路。
2、根据权利要求1所述的低压铸造机液面加压系统，其特征在于：所述保温炉(6)与压力传感器(8)的连接通路上连接数字式压力开关(7)。
3、根据权利要求1所述的低压铸造机液面加压系统，其特征在于：所述过滤器(1)与二位二通电磁阀(5)的连接通路上连接油雾器(11)，过滤器(1)与空气比例阀(4)B端的连接通路上连接空气减压阀(10)、压力表(9)，各自形成副回路。
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