CN2879384Y - 薄膜开关 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种薄膜开关,其解决了现有技术需要设置间隔层或间隔块的问题。该薄膜开关包括一上薄膜及一下薄膜。该上薄膜形成有一上弹片及一环绕该上弹片的开放状上镂空部,该上薄膜的顶面印刷一第一电路,该第一电路形成一位于该上弹片的第一接点;该下薄膜形成有一相对应于该上弹片的下弹片及一环绕该下弹片的下镂空部,该下薄膜的底面印刷一第二电路,该第二电路形成一位于该下弹片的第二接点,其中该下弹片穿过该上薄膜的该上镂空部且弹性地延伸至该上弹片的上方,其中当该下薄膜下压时,该第一接点接触到该第二接点。

Description

薄膜开关
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜开关,特别是涉及一种利用薄膜以控开电路的导通或断开的开关,例如可应用于任何电子装置的按键开关等。
背景技术
薄膜开关(Membrane switch)已广泛使用在许多电子装置的按键开关(keyswitch)内,例如键盘。每一按键开关通常包括有一键帽及一位于键帽下的薄膜开关,当键帽按下时,该薄膜开关被导通而送出一信号。
请参阅图7,现有技术有一种薄膜开关9是由三层薄膜所组成,其包括有一底层91、一间隔层92及一顶层93。该底层91的顶面印刷有第一导电电路(conductive trace)912,该顶层93的底面印刷有第二导电电路932,该间隔层92设置于该底层91及该顶层93之间,并设有开孔920,以使该第一导电电路912可与该第二导电电路932相互电接触。例如美国专利第6,600,121号。此种现有技术的缺点是需要三层薄膜,特别是需要间隔层92,不符合环保的趋势。
请参阅图8,另有一种先前技术的薄膜开关8是由二层薄膜所组成,其包括有一底层81及一顶层82,该底层81的顶面印刷有第一导电电路812且设有多个间隔块814,该间隔块814位于第一导电电路812的周围,该顶层82的底面印刷有对应于第一导电电路812的第二导电电路822。上述间隔块814是用以隔开该底层81及该顶层82。此现有技术的缺点是需要设置间隔块814,成本会增加。
所以,由上可知,上述现有的薄膜开关,在实际使用上,显然具有不便与缺失存在,而可待加以改善者。
因此,本实用新型人有感上述缺失的可改善,即提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜开关,其仅使用两层薄膜,无需间隔层或间隔块,以有效降低成本及减少材料使用,达到环保设计的需求。
为达上述的目的,本实用新型的一种薄膜开关,其包括一上薄膜及一下薄膜。该上薄膜形成有一上弹片及一环绕该上弹片的开放状上镂空部,该上薄膜的顶面印刷一可导电第一电路延伸至该上弹片;该下薄膜形成有一相对应于该上弹片的下弹片及一环绕该下弹片的下镂空部,该下薄膜的底面印刷一可导电第二电路延伸至该下弹片,其中该下弹片穿过该上薄膜的该上镂空部且弹性地延伸至该上弹片的上方,其中当该下薄膜下压时,该上薄膜的第一电路与该下薄膜的第二电路电接触。
本实用新型相比较现有技术,其优点在于:本实用新型只需两层薄膜,不需间隔层,也不需要间隔块,有效降低成本且减少材料使用,更符合环保的要求。
附图说明
图1为本实用新型的薄膜开关的俯视分解图;
图2为本实用新型的薄膜开关组合前的侧面剖视图;
图3为本实用新型的薄膜开关组合后的侧面剖视图;
图3A为本实用新型的薄膜开关导通的侧面剖视图;
图4为本实用新型的薄膜开关的立体组合图;
图5为本实用新型的薄膜开关另一实施例的俯视分解图;
图6为本实用新型的薄膜开关另一实施例的立体组合图;
图7为现有技术的薄膜开关的立体分解图;
图8为另一现有技术的薄膜开关的侧面剖视图。
主要元件符号说明:
现有技术:
薄膜开关    9
底层        91                 第一导电电路  912
间隔层      92                 开孔          920
顶层        93                 第二导电电路  932
薄膜开关    8
底层        81
第一导电电路   812              间隔块    814
顶层           82
第二导电电路   822
本实用新型:
薄膜开关    1、1’
上薄膜      10
上弹片      12                  凹口      122
前缘        124、126
第一电路    16                  第一接点  162
定位元件    18                  上镂空部  14
下薄膜      20
下弹片      22                  下镂空部  24
第二电路    26                  第二接点  262
定位元件    28
底板        30
凸柱        32
具体实施方式
请参阅图1,其为本实用新型的薄膜开关的俯视分解图。本实用新型提供一种薄膜开关1,其包括有一上挠性薄膜10及一下挠性薄膜20。该上薄膜10及该下薄膜20是由绝缘材料所制成,例如是聚乙烯对苯二甲酸酯Polyethylene Terephthalate(PET)。聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)是一种热塑性聚酯工程塑料,这种材质的特性为耐热性及绝缘性良好、并且具有高透明度。
本实用新型的上薄膜10及下薄膜20可以利用射出成型的技术制造,此时PET可以用玻璃纤维和(或)矿物补强。当PET混合了补强材料后,其强度、刚性和耐热性会大幅度增加。
本实用新型中该上薄膜10形成有一上弹片12以及一上镂空部14。该上镂空部14是形成于该上弹片12的周围。一可导电的第一电路16印刷于该上薄膜10的上表面,该第一电路16形成一位于该上弹片12的第一接点162。其中上述第一电路16是以导电材料印制而成,例如银浆。
该下薄膜20形成有一相对应于该上弹片12的下弹片22及一环绕该下弹片22的下镂空部24。该下薄膜20的一下表面也印刷一可导电的第二电路26,该第二电路26形成一位于该下弹片20的第二接点262。
本实用新型中该上薄膜10及该下薄膜20形成有相同的结构,意即都具有镂空部及印刷电路。本较佳实施例中,该上镂空部14及该下镂空部24都呈U字型,该上弹片12及该下弹片22各呈矩形。此外,其中该上弹片12的自由端进一步设有一凹口122,该凹口122相对应于该下弹片22的第二电路26。当本实用新型组合后,该下薄膜20的第二电路26位于该上弹片12的凹口122内,由此可以避免该上弹片12自由端的边缘刮伤该第二电路26。
以下举例说明本实用新型的制造方法。首先,提供上薄膜10及下薄膜20,然后各自印刷可导电的第一、第二电路16、26于上薄膜10及下薄膜20上,接着冲压上薄膜10及下薄膜20以各自形成上镂空部14、下镂空部24、上弹片12及下弹片22。其中该上镂空部14及下镂空部24或者可以在注塑上薄膜10及下薄膜20时,同时形成。
请参考图2及图3,为本实用新型的薄膜开关的组装示意图。假设该上薄膜10及该下薄膜20未印刷有导电线路的那一面为背面。在组装时,首先将该上薄膜10及该下薄膜20背对背,使之呈绝缘状态。亦即使该上薄膜10印有第一电路16的表面向上而设为顶面,并使该下薄膜20印有第二电路26的表面向下而设为底面。设定该上弹片12及该下弹片22的自由端为前端,使该上弹片12及该下弹片22的方向相对。
接着,撑起该下弹片22并穿过该上薄膜10的该上镂空部14,以使该下弹片22弹性地延伸至该上弹片12的上方。请参阅图3A,当该下弹片22被下压时,位于该下弹片22底面的该第二接点262向下接触到位于该上弹片12顶面的该第一接点162。本实施例中,该第一接点162与该第二接点262乃是上下相互重叠。由此完成本实用新型的薄膜开关1。
请参阅图4,为本实用新型的薄膜开关的立体组合图。本实用新型中在该上弹片12的自由端(前端)设有该凹口122,使该上弹片12自由端的两侧前缘124、126顶抵于该下弹片22。此时该下弹片22被该上弹片12所抵住而形成一斜度,当该下弹片22被下压时,该第二接点262与第一接点162形成接触,当下压的力量消失时又回复而不接触。
由于该上弹片12与该下弹片22会有频繁的摩擦,特别是该上弹片12自由端的两侧前缘124、126顶抵于该下弹片22处,本实施例通过形成该凹口122于该上弹片12的自由端相对应于该下弹片22的该第二电路26处,使得该下弹片22的该第二电路26置于该凹口122内,由此,本实用新型中该第二电路26可以避免因着该上弹片12与该下弹片22频繁的接触和摩擦而被刮伤,以延长使用寿命。
请参阅图5及图6,分别为本实用新型的薄膜开关另一实施例的俯视分解图及其立体组合图。在本实施例的薄膜开关1’中,该上弹片12及该下弹片22各自设有四个定位元件18、28。由此在组装时该上薄膜10及该下薄膜20具有可定位的参考点,使得组装时定位方便。
上述定位元件18、28可以是贯孔,当贯孔彼此叠合后,使该薄膜开关1’固定在一底板3上,并在该底板3上设有多个相对应于该贯孔的凸柱32以穿过该贯孔并固定之。
本实用新型中的薄膜开关是以单个开关来表示,在应用上,该上薄膜及该下薄膜可以各自设有多个相对应的上弹片及该下弹片,形成多个薄膜开关,例如可以应用于键盘上。
本实用新型的特点是:本实用新型的薄膜开关只需两层薄膜,相比较现有技术不需要设置间隔层或印刷间隔块,即可以达到与现有技术相同的功效,有效地减少材料的使用,达到环境保护的功能。
本实用新型利用薄膜本身具有的刚性,使冲压出来的弹片具有弹性,以提供回复的力量,由此形成薄膜开关。

Claims (10)

1、一种薄膜开关,其特征在于,包括:上薄膜,形成有上弹片及环绕该上弹片的开放状上镂空部,该上薄膜的顶面印刷第一电路是延伸至该上弹片;及下薄膜,形成有相对应于该上弹片的下弹片及环绕该下弹片的开放状下镂空部,该下薄膜的底面印刷第二电路是延伸至该下弹片,其中该下弹片穿过该上薄膜的该上镂空部且弹性地延伸至该上弹片的上方,其中当该下薄膜下压时的该下薄膜的第二电路接触到该上薄膜的第一电路。
2、如权利要求1所述的薄膜开关,其特征在于,该上薄膜及该下薄膜乃是一绝缘材料元件。
3、如权利要求2所述的薄膜开关,其特征在于,该绝缘材料元件是混合有聚乙烯对苯二甲酸酯及补强材料。
4、如权利要求1所述的薄膜开关,其特征在于,该上镂空部及该下镂空部皆呈U字型。
5、如权利要求1所述的薄膜开关,其特征在于,该上薄膜的该第一电路形成一位于该上弹片的第一接点,该下薄膜的该第二电路形成一位于该下弹片的第二接点,当该下薄膜下压时的该第一接点接触到该第二接点。
6、如权利要求5所述的薄膜开关,其特征在于,该第一接点及该第二接点是上下相互重叠。
7、如权利要求1所述的薄膜开关,其特征在于,该上弹片的自由端设有一凹口,该下弹片的该第二电路置于该凹口内,该上弹片的自由端形成二前缘位于该凹口的两侧且顶抵于该下弹片。
8、如权利要求1所述的薄膜开关,其特征在于,该下弹片延伸至该上弹片的上方并且形成一倾斜状。
9、如权利要求1所述的薄膜开关,其特征在于,该上弹片及该下弹片各设有至少一定位元件。
10、如权利要求9所述的薄膜开关,其特征在于,进一步包括有一底板,该底板形成多个凸柱,其中该各定位元件为贯孔,该各凸柱相对应穿过该各贯孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108320970A (zh) * 2018-03-09 2018-07-24 上海沃雨电子科技有限公司 薄膜开关及薄膜开关的按压板的制作方法

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