CN2878338Y - 瓶塞钻 - Google Patents

Abstract

一种由主体及把手组成的瓶塞钻，该主体包括可接入被瓶塞所封闭瓶颈的插口、驱动杆、装置于主体以内滑动台架上的可轴向旋转螺旋体，该螺旋体设定为当驱动杆被按下时会旋转并钻入瓶塞，该螺旋体更进而设定为当驱动杆被拉起以从瓶中拔出瓶塞时会停止旋转，瓶塞钻进而设定为当瓶颈从插口退出后，接着按下再拉起驱动杆可从螺旋钻释出瓶塞。

Description

瓶塞钻

技术领域

本实用新型是关于一种瓶塞钻，其可用于从瓶中拔出瓶塞，例如酒瓶、菜油瓶或盛载其他液体的瓶。

背景技术

大多数瓶塞钻的设计均为一枚尖锐的螺旋钻从把手或驱动杆结构延伸出来。这种瓶塞钻在使用时容易产生危险，而且在操作上可能需要灵巧纯熟的人手操作技巧及力量。

本实用新型的目的是提供一种克服此等缺点的瓶塞钻。

在本说明书中对向上及向下的提述，意指瓶塞钻用于直立瓶的情况，亦即近端部份在最上面，末端部份则与瓶颈相接。

GB-A-2399566披露一种由主体与把手组成的瓶塞钻，当中的主体包括可接入被瓶塞所封闭瓶颈的插口、驱动杆以及装置于主体以内滑动台架上的可轴向旋转的螺旋体，该螺旋体设定为当驱动杆被按下时会旋转并钻入瓶塞，该螺旋体更进而设定为当驱动杆被拉起以从瓶中拔出瓶塞时会停止旋转，瓶塞钻进而设定为当瓶颈从插口退出后，借着按下再拉起驱动杆可从螺旋钻释出瓶塞。

新型内容

本实用新型提供一种由主体及把手组成的瓶塞钻，该主体包括可接入被瓶塞所封闭瓶颈的插口、驱动杆、装置于主体以内滑动台架上的可轴向旋转螺旋体，该螺旋体设定为当驱动杆被按下时会旋转并钻入瓶塞，该螺旋体更进而设定为当驱动杆被拉起以从瓶中拔出瓶塞时会停止旋转，瓶塞钻进而设定为当瓶颈从插口退出后，借着按下再拉起驱动杆可从螺旋钻释出瓶塞；其中装设滑动台架的目的，是用于沿着主体内纵向延伸的一条或以上(优选是两条)导轨在上部与下部的位置之间移动，螺旋体以轴承与滑动台架连接，以使螺旋体可以就着滑动台架旋转，并进而包含有一个洞孔的导杆，螺旋体经由导杆延伸，洞孔调节至促使螺旋体在轴向穿过导杆时会旋转，第一碰锁经调节至令导杆与瓶塞钻主体以可分开的方式啮合，及第二碰锁经调节至令导杆与滑动台架以可分开的方式啮合，其中的插口包含一促动部件，经调节至可与插入插口的瓶颈上部表面啮合，促动部件装设于导沟构件之上，促动部件可在导沟构件之内的上部与下部位置之间轴向移动，其中的第一碰锁被移至一开启的位置，令致当促动部件移至上部位置时导杆被释放。

促动部件可包含一环状构件作为啮合瓶颈部份，其尺寸设定为可与瓶颈上部表面接触。

在本实用新型的一项优选实施例中，螺旋体完全包藏于主体之内，因而在用以拔除瓶塞的所有阶段，螺旋体均被主体遮蔽，此举可减低伤及使用者的机会。本实用新型的瓶塞钻可迅速地从瓶中拔除瓶塞，然后从螺旋体释出瓶塞，而无须使用者过度用力或使用任何灵巧纯熟的技巧。因此，瓶塞钻用法简易及快捷，可供年长、体弱或残障人士使用。

本实用新型对先前揭示的瓶塞钻加以改良，结构上更为坚固，所使用的活动部件或金属组件数量较少。再者，即使未有正确地把瓶插入插口，例如插入时角度有偏颇，机制仍将正确运作。根据本实用新型启动瓶塞钻所需的精确度较低，瓶塞钻较为细小、轻巧且使用时较宁静。

洞孔内可有能够旋入螺旋钻的螺纹内径，令致当导杆相对于螺旋钻轴向移动时，螺旋钻即会旋转。

当第一碰锁松开时，导杆及滑动台架可一同移动，因而螺旋钻可由驱动杆提升而不会转动，使瓶塞可从瓶中拔出。

第二碰锁优选是由第一碰锁促动。当第一碰锁锁上时，第二碰锁会在滑动台架向下移动时松开，释放滑动台架使其不受制于导杆独立地移动，并使导杆与第一碰锁的构件啮合。在此情况下，螺旋钻被促使穿过导沟，并当滑动台架随后由驱动杆提起及放下时旋转。

在本实用新型的优选实施例中，第一碰锁构件从装设于瓶塞钻主体(例如导沟构件)之上的横向枢轴向上延伸，并设有弹簧使碰锁构件的上部径向向内偏向于锁上时的位置。碰锁构件的上部可设有径向面向内及面向外的凸轮表面，此等凸轮表面可于最高的尖锐或狭窄前缘相遇，经设定为当滑动台架下移时可与第二碰锁构件的凸缘或其他接触面接触及配合。

位于碰锁构件的下部的凸出部份或脚部设有朝中心向内延伸的接触面。当接触面与促动器向上移动的部份或瓶颈啮合部份啮合时，即引致碰锁循横向枢轴旋转，令上部从中心轴向地向外移动以抗衡弹簧的作用。

在本实用新型的第一实施例中，一个或以上(优选是四个)有弹力的构件从促动部件或瓶颈啮合部份向上延伸。该个或每个弹力构件有一齿状结构，可与导沟构件的相应齿状结构或其他互补结构啮合，把促动部件锁定于其上部位置，因而可避免瓶颈啮合部份由于弹簧及第一碰锁构件的作用下移。在此情况，碰锁停留于开启及待用状态。把瓶颈插入瓶塞钻主体，即令致第一碰锁构件进入待用状态。

当第一碰锁构件处于待用状态，第二碰锁构件于把手下移时会与碰锁朝中心内向的表面接触及啮合。在滑动台架接近移动范围的下部时，滑动台架向下延伸的构件与促动部件的弹力构件或瓶颈啮合部份啮合，促使弹力构件与导沟构件的互补结构分开。藉此，导沟构件被释放并下移，第一碰锁构件则被释放并被弹簧扯向内移。

在第二实施例中，齿状结构及优选是全部四个弹力构件均被移除，使瓶颈啮合部份不会与导沟构件啮合并被锁定。

第一碰锁构件包括一位于枢轴之上的上部朝中心内向的凸出部份，例如钩或齿状结构。此上部凸出部份包括一朝向下方的表面。滑动台架包括一从中心外向的凸出部份或其他设有从中心外向延伸并朝上的表面结构，当导杆位于其移动范围的下部位置时，该朝上表面可与第一碰锁构件上部凸出部份啮合。藉此，碰锁与导杆啮合，将导杆锁定于碰锁或插口的与瓶颈啮合部份，从而锁定于瓶塞钻的主体，避免导杆纵向移动。

第二碰锁可包含以弹簧固定于滑动台架上部末端的片状或其他长形结构，经设定致使第二碰锁构件的下部末端可抗衡弹簧的回弹力从中心向外移。片状结构的下部设有一洞孔，以接入导杆的插脚或其他凸出部份。当插脚插入洞孔时，导杆及滑动台架即锁在一起。

第二碰锁构件包括一凸缘，其设有朝向下方并向外倾斜的表面。此凸缘表面可与第一碰锁构件的上部前缘啮合，令第二碰锁构件沿第一碰锁构件的外部表面经过，促使第二碰锁构件从中心朝向外面。把插脚从洞孔释出，即可释放滑动台架使其可不受制于导杆地独立移动。

在一优选实施例中，第一碰锁的上部前缘包括一槽口或削去部份，尺寸设定为可接入插脚的末端。当插脚的顶部接入第一碰锁构件的槽口，第二碰锁构件的洞孔即不能接入插脚，驱动杆即可自由向上及向下移动，在其被提起及放下时即可令螺旋体旋转，从而使螺旋体钻入或释出瓶塞。

第一碰锁构件可作为可在锁上及待用状态之间移动的开关。在锁上状态时，螺旋体被提起及放下时会旋转。在待用状态时，螺旋体被提起及放下时不会旋转。

本实用新型的一项优选实施例包括握夹装置，其被使用者握着时可向内移，与接入插口的瓶颈啮合，避免瓶颈移动。

握夹装置可包含一对握臂，以枢轴形式装设于主体，并附有与瓶啮合的衬垫，调节至可夹紧瓶及与其啮合。握夹装置可包含多个位于主体外部的握臂，啮合衬垫则透过主体的洞孔向内延伸。每一握臂可以穿过主体上部的枢轴固定，并以弹簧使其从主体朝向外偏。衬垫主要由橡胶或其他弹性或高摩擦力物料制成。

其中，当已开启的瓶移离插口时，第一碰锁处于待用状态，其中的导杆在移至下部位置时被啮合以免其进一步移动。

其中，当第一碰锁处于待用状态，第二碰锁可与导杆啮合。

其中，的第二碰锁构件纵向拉长。

其中，第二碰锁构件装设于滑动台架上的枢轴上，下部末端被弹簧扯向内移。

其中，第二碰锁构件下部经调节至与第一碰锁构件的互补表面啮合及配合。

本实用新型透过实例解说，但不构成任何限制，并以随附图解作参考，其中：

附图说明

图1是依照本实用新型的第一个瓶塞钻的分解视图；

图2是瓶塞钻正面立视图的剖切面；

图3至5是瓶塞钻侧面立视图的剖切面，显示活动组件的运作；

图6显示第一碰锁与弹簧组装后的两个立视图；

图7显示导沟构件；

图8显示第二碰锁构件；

图9显示瓶颈啮合部份；

图10显示导杆；

图11显示滑动台架构件；

图12A-12J为包含多幅显示第一瓶塞钻使用过程的视图；

图13是依照本实用新型的第二个瓶塞钻的分解视图；

图14包含多幅显示图13所示瓶塞钻使用时的视图；

图15显示第二瓶塞钻的导沟构件；

图16显示第二瓶塞钻的瓶颈啮合部份。

具体实施方式

图1-图12A-12J显示的瓶塞钻包含一个大致上呈圆柱形的主体，其有一朝向下方的开口，界定为用以接入瓶颈的插口。把手47设置于主体顶部的转轴44之上。主体包含两个壳体构件3，32，一对弓形的握臂5，35借着轴24附设于把手，并透过平台41的导槽向下延伸。

把手47设有顶部及从顶部向下延伸的手握夹。顶部设有钻孔以接入轴24、弹簧23及滚珠轴承22，与主体的杯环21配合，提供扣环制动功能。把手亦设有一轴以接入插脚44，用以联接弓形握臂5及35。把手包括握夹衬垫25及内置加固板27。

握臂5，35的下部末端以螺丝6藉枢轴形式与滑动台架33联接。滑动台架33的装设是用以沿着两条纵向导轨34在上部及下部位置之间滑动。该两条导轨34从上部平台41延伸，接入导沟构件13的洞孔54。一个尖锐的螺旋钻38从可自由转动的轴承39以轴向向下延伸，该螺旋钻涂有一层低摩擦力的聚合物，例如聚四氟乙烯，以便于在使用时插进及抽离瓶塞。

螺旋钻38经过位于导杆10的导槽套管12内的螺纹洞孔延伸。该导杆10以可滑动形式装设于导轨34之上，当滑动台架33相对于导杆移动时，螺旋钻38穿越导槽套管12的动作使螺旋钻以顺时针或逆时针的方向旋转。

大致上呈圆柱形的导沟构件13设有一轴孔，可让螺旋体38穿过。

瓶颈啮合构件17有一朝向下方的开口，连同一同心的梯级状环形表面，可接入不同直径的瓶颈。该构件17可于导沟构件13内的上部及下部位置之间轴向滑动。

在图1至图12A-12J所示的实施例中，四个弹力的构件50备有朝中心内向的前缘表面69及朝向下方的齿状结构70(见图9)，透过该构件13内相应的洞孔52向上延伸。当瓶颈啮合构件17位于最上部时，弹力构件的齿状结构70与导沟构件13上部表面的互补表面53锁定。弹力构件经向外屈曲及对倾斜表面69施加向下压力，即可松脱。

第一碰锁构件14的装设，是用以在由导沟构件13的钻孔51接入的插脚16上作枢轴式移动。弹簧15令碰锁组件14的上部朝中心向内偏。

第一碰锁组件14从枢轴16向上延伸。每一碰锁构件的上部均有内表面57及外表面58，两者在前缘55交汇。一个位于该构件14下部的朝中心向内延伸的凸出部份60，可作为与上部可活动导沟部份33的互补表面71(图11)相配合，令碰锁构件抗衡弹簧15地转动。

在上部朝向内的钩形凸出部份59有一朝向下方的表面，可与导杆的互补表面66啮合。

前缘55上切割出U形的管道，以接入导杆的插脚11的顶部。

导杆10的螺纹插件12包含一螺纹洞孔，以接入螺旋钻38。导杆10附有从中心朝向外的插脚或螺柱11，经设定为可被第二碰锁构件8的洞孔61接入。碰锁构件8包含一长形片状结构，其有一向外朝下延伸的下部凸缘62。

螺旋钻62及弹簧64穿过每一片状结构8上部的钻孔65，把第二碰锁固定于滑动台架33，让碰锁的下部抗衡于弹簧的动作向外移动。

滑动台架33附有四个设有支柱68的向下延伸的构件67，当有弹性的构件50在其最高的位置及当滑动台架下移时，该构件67即与弹力构件50的倾斜表面69啮合，继而把瓶颈啮合部份17从导沟构件释放。

图12a显示依照本实用新型的瓶塞钻的连续使用步骤。

在图12A-12J中，瓶塞钻的把手被按下，使滑动台架及导杆均位于下部位置。第一碰锁构件朝中心向内偏，因而使导杆锁定于下部位置。第一碰锁构件的上部接入插脚11，第二碰锁构件越过第一碰锁构件的外部凸轮表面，而未有与插脚11顶部啮合。如图12b所示提起把手，令滑动台架33被提起，而导杆10则仍停留于下部位置。螺旋体相对于导杆的移动，令螺旋体在被提起时会旋转。

如图12c所示，瓶塞钻继而即可置于瓶颈之上。如图12c的小箭咀所示，瓶颈与促动器或瓶颈啮合部份啮合，令后者向上移动，并开启第一碰锁构件。如图12d所示，把手继而被按下，驱动螺旋体向内并旋转进入瓶塞。在此状况下，第二碰锁构件穿入第一碰锁构件，并与导杆的插脚啮合。滑动台架的下延支柱释出促动器50的相应支柱69，把后者推向下。

如图12e所示拉起把手，即可把瓶塞从瓶中拉至瓶塞钻主体，继而如图12f所示把瓶取出。

如图12g所示，随后再按下把手，即可把瓶塞退至较低位置。

如图12h至图12j所示，随后再拉起及按下把手，让该第一碰锁构件在其弹簧带动下内移，从而令第二碰锁构件在凸轮表面外经过。此机械设定状态与周期开始时相同，而如图12j所示随后再拉起把手，即可把瓶塞从螺旋体释出，完成整个过程。

瓶塞钻的操作简单，无需任何灵巧纯熟的技巧。首先是拉起驱动杆，把瓶塞钻置于瓶颈之上，然后压下。以握夹组件握紧瓶颈，按下驱动杆令螺旋体在转动中下移以钻入瓶塞，然后拉起驱动杆拔除瓶塞，即可将瓶塞钻移离瓶身。继而按下驱动杆，把导杆从滑动台架释出以恢复碰锁，然后拉起驱动杆，释出瓶塞，最后按下至休息状态。

图13至图16显示本实用新型的第二项实施例，其中的瓶塞钻与图1至图12A-12J所示者类似，但瓶颈啮合部份100有所改动，即除去弹力构件50(见图1至图9)。在另一可供选择的实施例(未有显示)中，弹力构件的改动在于除去齿状结构70(见图9)，而弹力构件101的下部高度可限于与瓶颈啮合部份的主体表面102齐平。

除去齿状结构或完全除去弹力构件，可避免瓶颈啮合部份100被锁定于导沟构件103上。当啮合构件100因插入瓶颈而被推向上时，第一碰锁104被推向上，并按与第一实施例相同的方式向外旋转。然而，在瓶颈移除后啮合构件100会移回下部位置。因此，如第一实施例图12f所示在将瓶塞拔除并把瓶退出后，啮合构件100自动退回至下部位置。在第二项实施例中，可省略步骤12g及12h，以使瓶塞钻的构造如图12i所示。因此，如采用第二项实施例，可达致较简单的操作程序。第二项实施例的结构较简单，瓶塞钻在使用上更为可靠。

在导沟构件103朝向下方的表面与啮合构件100朝向上方的表面之间，可设置一个或以上的弹簧或其他弹力构件(未有显示)。该或该等弹簧可促使此等构件分开，以确保当瓶颈从瓶塞钻主体移除后，啮合构件会立即回到最初的下部位置。

在一项优选实施例中，如图15所示，图1及图11所示的下延支柱67被移除。

Claims (15)

1.一种由主体及把手组成的瓶塞钻，其特征在于：该主体包括可接入被瓶塞所封闭瓶颈的插口、驱动杆、装置于主体以内滑动台架上的可轴向旋转的螺旋体，其中所装设的滑动台架沿着主体内纵向延伸的一条或以上，优选是两条导轨在上部与下部的位置之间移动，螺旋体以轴承与滑动台架连接，以使螺旋体就着滑动台架旋转，并进而包含有一个洞孔的导杆，螺旋体经由洞孔延伸，洞孔调节至促使螺旋体在轴向穿过导杆时会旋转，第一碰锁经调节至令导杆与瓶塞钻主体以可分开的方式啮合，及第二碰锁经调节至令导杆与滑动台架以可分开的方式啮合，其中的插口包含一促动部件，经调节至可与插入插口的瓶颈上部表面啮合，促动部件装设于导沟构件之上，促动部件在导沟构件之内在上部与下部位置之间可轴向移动，其中的第一碰锁被移至一开启位置，令致当促动部件移至上部位置时释出导杆。

2.如权利要求1所述的瓶塞钻，其特征在于：其中的洞孔包括可接入螺旋体的螺纹内径，令致当导杆相对于螺旋体轴向移动时，螺旋体即会旋转。

3.如权利要求1所述的瓶塞钻，其特征在于：其中的第一碰锁因瓶颈插入插口而启动。

4.如权利要求1所述的瓶塞钻，其特征在于：其中当第一碰锁被开启时，导杆与滑动台架可一同移动以把瓶塞从瓶中拔除。

5.如权利要求1所述的瓶塞钻，其特征在于：其中当已开启的瓶移离插口时，第一碰锁处于待用状态，其中的导杆在移至下部位置时被啮合以免其进一步移动。

6.如权利要求1所述的瓶塞钻，其特征在于：其中的第二碰锁由第一碰锁促动。

7.如权利要求6所述的瓶塞钻，其特征在于：其中当第一碰锁处于待用状态，第二碰锁可与导杆啮合。

8.如权利要求1所述的瓶塞钻，其特征在于：其中的第一碰锁构件包括一凸出部份，该部份有一朝向下方的约束表面。

9.如权利要求1所述的瓶塞钻，其特征在于：其中的第二碰锁构件纵向拉长。

10.如权利要求9所述的瓶塞钻，其特征在于：其中第二碰锁构件装设于滑动台架上的枢轴上，下部末端被弹簧扯向内移。

11.如权利要求9所述的瓶塞钻，其特征在于：其中的第二碰锁构件下部经调节至与第一碰锁构件的互补表面啮合及配合。

12.如权利要求1所述的瓶塞钻，其特征在于：其中的第二碰锁构件包含一片状结构，其设有一洞孔，该洞孔经调节至可接入一个由导杆向外延伸出的凸出部分，插脚或凸缘并与其啮合。

13.如权利要求1所述的瓶塞钻，其特征在于：包括经调节至当使用者握紧时会向内移的握夹装置，以啮合插口所接入的瓶颈，防止瓶颈移动。

14.如权利要求13所述的瓶塞钻，其特征在于：其中的握夹装置包含一对握臂，以枢轴形式装设于主体上。

15.如权利要求14所述的瓶塞钻，其特征在于：其中的握夹装置附有与瓶啮合的衬垫。

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