CN2874273Y - 一种组装型锅炉 - Google Patents

Abstract

一种组装型锅炉，包括燃烧室、对流排管、省煤器，所述燃烧室、对流排管、省煤器各为独立结构且通过烟气连接管道依次连接的燃烧室大件、对流排管大件、省煤器大件，燃烧室大件上部有集汽包而下部有联箱，联箱和集汽包将燃烧室大件中的炉膛水冷壁连接起来，过热器设在炉膛的左侧上部，对流排管大件设有上锅筒和下锅筒且二者之间用对流管束连通，省煤器大件的受热构件为蛇形管，出水端口同上锅筒连接，下锅筒的出水口同联箱连接，集汽包同上锅筒连接，上锅筒同过热器连接。锅炉结构紧凑，减少了锅炉占地面积和空间；燃烧效率高，节能环保；受热面布置合理，锅炉出力充足，热效率高；锅炉启动迅速，升压快；组装出厂，安装方便，维护简单。

Description

一种组装型锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉，进一步是指适用于火力发电厂的启动锅炉。

背景技术

火力发电厂在电站锅炉投运前，需要用启动锅炉提供蒸汽进行给水除氧、烘炉、管道暖管等。发电厂对电站启动锅炉的要求是启动迅速、升压快、出力充足、安全可靠、节能环保、安装维护方便、简单等。现有启动锅炉一般是散装结构，即把散装构件运送到现场进行组装，设备及安装费用较高，且启动慢、升压时间长，安装与维护不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种组装型锅炉，只要将燃烧室、对流排管、省煤器三大件运到安装工地后分别吊装就位，再将连接管道接上即完成组装，大大简化了安装过程，并相对散装锅炉可大大节约设备投资与安装费用，且锅炉结构紧凑、燃烧效率高、启动与升压快、出力充足、维护方便、节能环保。

本实用新型的技术解决方案是，所述组装型锅炉包括燃烧室、对流排管、省煤器，其结构特点是，所述燃烧室、对流排管、省煤器分别为独立结构且通过烟气连接管道依次连接的燃烧室大件、对流排管大件、省煤器大件，所述燃烧室大件为单锅筒纵置式结构，其上部设有集汽包而左侧下部设有联箱，该联箱11和所述集汽包将燃烧室大件1中的炉膛水冷壁连接起来，该联箱和所述集汽包将燃烧室大件中的炉膛水冷壁连接起来，过热器设在所述炉膛的左侧后部，所述对流排管大件设有上锅筒和位于其下方的下锅筒且二者之间用对流管束连通，所述省煤器大件的受热构件为蛇形管，其出水端口经给水连接管同上锅筒连接，所述下锅筒的出水口经下降管同所述联箱相连接，所述集汽包通过蒸汽引出管同上锅筒连接，而上锅筒另一蒸汽引出管同过热器连接。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型包括燃烧室、对流排管、省煤器，其结构特点是，所述燃烧室、对流排管、省煤器分别为独立结构且通过烟气连接管道依次连接的燃烧室大件1、对流排管大件6、省煤器大件8，所述燃烧室大件1为单锅筒纵置式结构，其上部设有集汽包10而左侧(靠近所述对流排管大件的一侧)下部设有联箱11，该联箱11和所述集汽包10将燃烧室大件1中的炉膛水冷壁连接起来，过热器9设在所述炉膛的左侧后部，所述对流排管大件6设有上锅筒13和位于其下方的下锅筒12且二者之间用对流管束连通，所述省煤器大件8的受热构件为蛇形管，其出水端口经给水连接管7同上锅筒13连接，所述下锅筒12的出水口经下降管2同所述联箱11相连接，所述集汽包10通过蒸汽引出管4同上锅筒13连接，而上锅筒13经另一蒸汽引出管5同过热器9连接。该过热器9向电站锅炉输送蒸汽。

本实用新型锅炉采用微正压室燃油蒸汽锅炉，燃料油在炉膛燃烧后，沿烟气流程依次布置了炉膛水冷壁、过热器、对流排管、省煤器等受热面(均可采用已有技术结构)，省煤器大件8的出水通过给水连接管7引至上锅筒13，从下锅筒12引出的锅水经下降管2引入燃烧室的联箱11中，燃烧室产生的饱和蒸汽从集汽包10通过蒸汽引出管4引入上锅筒13，进行汽水分离后通过蒸汽引出管5引入过热器9。所述给水连接管、下降管和蒸汽引出管均用法兰、螺栓、垫片与两头连接。

燃烧室大件1及炉墙保温、外护板、钢架、底座与受热面均在制造厂内组装完毕后整体出厂；对流排管大件6的上、下锅筒和对流管束、炉墙保温、外护板、钢架、底座在制造厂内组装完毕后整体出厂；省煤器大件8进出口集箱、蛇形管受热面、支撑钢架、保温层、外护板在制造厂内组装完毕后整体出厂。

各大件之间的烟气通过烟气连接管道3连接。

为便于锅炉的运行和检修，可在所述三大件顶部设置检修平台，各平台之间用扶梯相连。如锅炉为露天布置，则每大件应有专门的防雨顶棚。

由以上可知，本实用新型为一种组装型锅炉，适用于火力发电厂启动锅炉，其特点有：

1、锅炉结构紧凑，减少了锅炉占地面积和空间；

2、燃烧为微正压室燃，燃烧效率高，节能环保；

3、受热面布置合理，锅炉出力充足，热效率高；

4、锅炉启动迅速，升压快；

5、组装出厂，安装方便，维护简单。

附图说明

图1是一种实施例整体结构示意图；

图2是图1中A向视图(未画出省煤器大件)。

在图中：

1-燃烧室大件，2-下降管，3-烟气连接管道，

4、5-蒸汽引出管，6-对流排管大件，7-给水连接管，

8-省煤器大件，9-过热器，10-集汽包，

11-联箱，12-下锅筒，13-上锅筒。

具体实施方式

按照附图和上述结构的本实用新型装置，为用于火力发电厂的35T/H电站启动锅炉，燃烧室大件1的炉膛水冷壁为膜式壁结构(该炉膛水冷壁的进、出口端分别连接联箱11和所述集汽包10)，锅炉所有外包为全金属外包，无漏风。燃烧室大件和对流排管大件宽度3.4米，长度15米，高度3.6米，省煤器大件8长和宽各3米，高度6.5米，均可用平板车运到现场后直接就位于基础上，省去了散装锅炉产品运到现场后的大量受热面组装、炉墙保温和外包等工作。加上平台扶梯，锅炉燃烧室和对流排管安装后总高度不超过5米，省煤器不超过7米，比散装锅炉总高度16米降低了9米，锅炉运行维护相当方便，如果带顶棚，则不用建设专门的锅炉房。

上述锅炉与散装锅炉(均为35T/H)的投资成本比较：

1、锅炉价格比较

本组装型锅炉钢耗量约为90吨，耐火材料45吨，保温材料13吨，总重148吨；散装锅炉钢耗量约为105吨，耐火材料80吨，保温材料35吨，总重220吨(以上均含安装用材料)。组装锅炉按1.4万元/吨计算，锅炉价格为207.2万元；散装锅炉按1.2万元/吨计算，锅炉价格为264万元。35t/h散装锅炉为负压燃烧，辅机中多了一台引风机，其它没有多大差别，因此组装35t/h锅炉辅机配套价格要少5万元左右。(因为组装锅炉制造工艺较复杂，锅炉主体主要为受压元件，因此单价较高)

在锅炉投资方面，组装锅炉要比散装锅炉节约56.8万元左右。

2、锅炉房投资比较

①基础

组装锅炉主体基础为三个水泥平台，面积大，承重为均布载荷，不需要钢筋结构；散装锅炉主体基础为八个立柱基脚，面积小，承重为集中载荷，需要钢筋结构。基础投资方面，组装锅炉要高出散装锅炉约2万元。

②锅炉房主体

组装锅炉室内布置时(省煤器和烟囱放在室外)，锅炉房需要净空约为19米(长)×10米(宽)×9米(高)；散装锅炉室内布置时，锅炉房需要净空约为18米(长)×10米(宽)×18米(高)。而且，组装锅炉因为外包为全金属护板，上面做防雨顶棚，可以不要锅炉房，只要有一个控制室就完全可以操作运行。锅炉房主体方面，组装锅炉要比散装锅炉节约100万元左右。

锅炉房投资上面，组装锅炉要比散装锅炉节约98万元左右。

3、锅炉安装价格比较

组装锅炉主机分为三大件，运到安装工地后只要分别吊装就位，再将连接管道接上，非常简单；散装锅炉是散件运输，运到工地后要先装钢架平台扶梯，再装受热面，水压试验后进行炉墙保温，其中受热面还要进行校验，非常繁杂。

在安装费用上，组装锅炉要比散装锅炉节约20万元左右。

4、锅炉运输价格比较

由于组装锅炉是大件运输，虽然运输车数少，但价格较高，估计运输价格在15万元/千公里左右，散装锅炉属散件运输，运输价格在8万元/千公里左右。

在运输方面，组装锅炉要比散装锅炉增加7万元左右。

综上所述，35t/h组装电站启动锅炉要比35t/h散装电站启动锅炉节约167.8万元左右。

Claims (1)

1、一种组装型锅炉，包括燃烧室、对流排管、省煤器，其特征是，所述燃烧室、对流排管、省煤器分别为独立结构且通过烟气连接管道依次连接的燃烧室大件(1)、对流排管大件(6)、省煤器大件(8)，所述燃烧室大件(1)为单锅筒纵置式结构，其上部设有集汽包(10)而左侧下部设有联箱(11)，该联箱(11)和所述集汽包(10)将燃烧室大件(1)中的炉膛水冷壁连接起来，过热器(9)设在所述炉膛的左侧后部，所述对流排管大件(6)设有上锅筒(13)和位于其下方的下锅筒(12)且二者之间用对流管束连通，所述省煤器大件(8)的受热构件为蛇形管，其出水端口经给水连接管(7)同上锅筒(13)连接，所述下锅筒(12)的出水口经下降管(2)同所述联箱(11)相连接，所述集汽包(10)通过蒸汽引出管(4)同上锅筒(13)连接，而上锅筒(13)经另一蒸汽引出管(5)同过热器(9)连接。