CN2873939Y - 速扣合支撑架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型系一种速扣合支撑架，包含一定位盘中央穿设一纵柱管，该定位盘上可插固复数横管接头，又，横管接头系设于横管之端部，横管两端部管面上各设一组对称的接合片，用以与一斜管两端之斜管接头接设，此种设计系使斜管能与横管接合于横管中心线上，力量传递时不会有偏心力产生；其中所述定位盘侧壁系制成弧状与平面状间隔排列；透过复数此种结构所组合成之工作架，特别能够对管件进行位置调整，且各管件能够平均受力使支撑架整体结构更稳固。

Description

速扣合支撑架
技术领域
本实用新型涉及一种支撑架扣合件的改良，特别能够对管件进行位置调整且各管件能够平均受力，所有力量传递均能在管的中心线上，不造成偏心力距，且斜管、横管与纵柱管均能经斜形插梢之固定而紧密结合，确保各接点的距离，使支撑架整体结构更稳固。
背景技术
图6所示为现有的速扣合支撑架结构分解，包含一正八角形或圆形接合片A，以中央结合孔A1焊固于架之纵柱管B外缘设定位置定位。接合片A每一周边中央对应位置，分别有间隔之第一、二扣孔A2、A3，用以插固横管接头C，该横管接头C结合于横管D两端部上，中央有配合所述接合片A厚度之结合槽C1，该结合槽C1上、下有配合接合片A第一、二扣孔A2、A3之插孔C2，用以于结合槽C1套合接合片A时与扣孔A2、A3重叠，并插入一插梢E扣固。横管接头C后端有弯折平行横管接头C之扣座片C3，该扣座片C3上有一个扣孔C31，用以扣合一斜管接头F端部之插梢F1定位。该斜管接头F，系压扁斜管F2两端部垂直结合插梢F1所构成，用以斜向插合扣固二横管接头C上扣座片C3对应扣孔C31者。现有的工作架即是以四支或四支以上纵柱管相互与横杆扣合形成一矩形工作梯架，然后在工作架的最顶端搭设大型物件。因此经由力的传导，支撑架的每一管件均会受力，为使所承载的物件安全稳定，相关业者已经设计出各种不同的横管、斜管与纵柱管组接方式，但是本申请人认为一旦工作架整体受力后，由于现有的斜管是固设于横管接头的侧边，受力后会产生偏心力量，若顶端的物件产生横向力量使斜管受力，斜管受偏心压力后会造成弯曲而失去功能，很有可能造成整体工作架产生弯曲外扩现象，而提早破坏倒塌。
此外，现有的接合片为正八角形，若工作架非正方形，则无法加装水平定位管，因此无法单独调整错位歪掉的横管。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种速扣合支撑架，使重型支撑架负载稳定、安全、可靠；搭建容易、施工快速，并可区块式吊装或移动，减少重复拆卸组装工作。
按照本实用新型所提供的方案，包含一定位盘中央穿设一纵柱管，该定位盘上有间隔之第一、二扣孔围绕用以插固一横管接头，该横管接头设于一横管之两端部上，中央有配合所述定位盘厚度之一结合槽，该结合槽上、下设有一插固孔，用以于结合槽套合定位盘时与第一扣孔重叠并插入一插梢扣固，一斜管，倾斜设于上、下两平行横管之间，并以插销将斜管及横管扣固，使纵柱管上、下两平行横管及斜管形成固定之框架。
除了上述基本架构外，本实用新型特征在于所述定位盘侧壁相对应第一扣孔的位置为平面状，相对应第二扣孔的位置为弧状，且第二扣孔为一扇形。所述斜管两端部设有斜管接头，所述横管两端部管面上各设一组对称的接合片，并与斜管接头接设。其中，斜管接头中央有配合接合片其厚度之一结合槽，结合槽上、下有配合该接合孔之插固孔，用以于接合片嵌入斜管接头之结合槽时与该插固孔重叠，插入一插梢扣固。
本实用新型的优点是：由于本实用新型斜管两端部固设于横杆接合片上，又，接合片系对称焊固于横管管面，因此来自斜管的受力会直接传递在横管端部的中心线上，并不会形成偏心及向外扩张的力量，以本实用新型作为支撑架的结构相当稳固。另外，水平定位管可使整体架构更加稳固安全，也可微调扣合。
以本实用新型扣合件所组成的工作架，能满足不同地形和建物的需要作弹性设计，其多变化的组合与搭建，比传统重型支撑架负载稳定、安全、可靠；搭建容易、施工快速，并可区块式吊装或移动，减少重复拆卸组装工作，是目前最经济、有效、安全之系统支撑架。
附图说明图  1系本实用新型之速扣合支撑架组合图。
图2系本实用新型之斜管与横管分解图。
图3系本实用新型之斜管与横管组合图。
图4系本实用新型之定位管于定位盘上微调之动作图。
图5系显示使用本实用新型搭接出一工作架之实施例。
图6系显示现有速扣合支撑架之分解图。
具体实施方式
图中：1、定位盘，11.孔，12、第一扣孔，13、第二扣孔，2、横管接头，21、结合槽。22、插孔，3、插梢，4、斜管接头，41、结合槽，42、插固孔，5、纵柱管，51、下调整座，511、座板，512、螺杆，513、螺母，52、上调整座，521、座体，6、横管，7、接合片，71、接合孔，8、定位管，81、定位管接头，9、斜管，A、接合片，A1、孔，A2、第一扣孔，A3、第二扣孔，B、纵柱管，C、横管接头，C1、结合槽，C2、插孔，C3、扣座片，C31、扣孔，D、横管，E、插梢，F、斜管接头，F1、插梢，F2、斜管。
以下配合图式及组件符号对本实用新型之实施方式做更详细的说明，俾使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。
请参阅图1～4所示，本实用新型速扣合支撑架系由定位盘1、横管接头2、插梢3、斜管接头4所扣合而成。其中，定位盘1为近似圆形，以中央结合孔11套合于架之一纵柱管5外缘设定位置定位，其每一周边中央对应位置，分别有相间隔之第一、二扣孔12、13，定位盘侧壁对应第一扣孔12位置为平面状，对应第二扣孔13位置为弧状，弧状与平面状之间具有一阶缘，第一扣孔12用于定位盘1插入横管接头2之结合槽21定位后，使该结合槽21上、下插孔22与第一扣孔12相重叠，插入插梢3扣固。若架中需再装设水平定位管8时，应之定位盘1间固定。
续请参阅图1至3所示，本实用新型横管接头2系分别结合于横管6两端部上，用以扣合二纵柱管5间对应之定位盘1。该横管接头2内端配合横管6内径，用以结合于横管6端部固定。外端主体略成倒U形，中央具有配合定位盘1厚度之结合槽21，扣合时用以套合定位盘1。该结合槽21上、下有配合定位盘1第一扣孔12之插孔22，用以与第一扣孔12相重叠，插合插梢3相扣合，而使横杆6快速扣合于纵柱管5上定位。插梢3为略呈倒L形片，用以便于插合及分解。
请参阅图2，横管6两端部管面上，各设有一组对称之接合片7，接合片7设有一接合孔71，一斜管9两端设有斜管接头4，斜管接头4中央有配合接合片7其厚度之一结合槽41，该结合槽41上、下有配合接合孔71之插固孔42，用以于接合片7嵌入所述斜管接头4之结合槽41时与插固孔42重叠，插入一插梢3扣固。
以本实用新型扣合件结构为基础，可架设一如图5所示之工作架。设定复数纵柱管5之长度，使外缘相隔设定距离结合复数定位盘1，构成4根长形纵柱管，定位盘1上垂直四侧以横管接头2接设横管6，如此会先构成一矩形体的工作架，再将斜管9的斜管接头4(请参阅图1)与横管6上的接合片7接设，使斜管9斜设于两平行横管6之间。一下调整座51，系由座板511中心结合垂直之螺杆512与螺合具有延伸手柄之螺母513所构成，藉螺母513插合前述长形纵柱管5下端部。一上调整座52，用以插合长形纵柱管5上端部，其构造与前述下调整座51大同小异，差别仅在于上调整座52顶端设有一U形座体521，用以支撑欲承载的物体(图未揭示)，所述上调整座52可使支撑物保持水平状态。
其中之二个或二个以上架柱，亦可由中调整座串结成一支撑架使用者。其中之中调整座系由插柱中心结合螺杆与螺合螺杆上调整螺母及其延伸之手柄所构成者。以上所述者仅为用以解释本实用新型之较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之实用新型精神下所作有关本实用新型之任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护之范畴。

Claims (7)

1、一种速扣合支撑架，包含一定位盘中央穿设一纵柱管，该定位盘上有间隔之第一、二扣孔围绕，用以分别插固横管接头及扣合水平定位管，该横管接头设于一横管之两端部上，中央有配合所述定位盘厚度之一结合槽，该结合槽上、下设有一插固孔，用以与所述结合槽套合所述定位盘时与所述第一扣孔重叠并插入一插梢扣固；一斜管，倾斜设于两平行横管之间，使纵柱管上、下两平行横管及斜管形成固定之框架，其特征在于：所述定位盘侧壁相对应第一扣孔的位置为平面状，相对应第二扣孔的位置为弧状，所述斜管两端部设有斜管接头，所述横管两端部管面上各设一组对称的接合片，并与所述斜管接头接设。
2、如权利要求1所述的速扣合支撑架，其特征在于，接合片第一扣孔，为矩形两侧边为弧形之贯穿孔。
3、如权利要求1所述的速扣合支撑架，其特征在于，接合片第二扣孔为配合水平拉杆插梢。
4、如权利要求1所述的速扣合支撑架，其特征在于，快速接头系由一小段纵柱管结合接合片所构成。
5、如权利要求1所述的速扣合支撑架，其特征在于，定位盘侧壁的弧状部与平面部之间设有一阶缘。
6、如权利要求1所述的速扣合支撑架，其特征在于，第二扣孔为扇形。
7、如权利要求1所述的速扣合支撑架，其特征在于，接合片设有一接合孔，所述斜管接头中央有配合所述接合片厚度之一结合槽，该结合槽上、下有配合该接合孔之插固孔，用以于所述接合片嵌入所述斜管接头之结合槽时与该插固孔重叠，插入一插梢扣固。
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