CN2873500Y - 打印机墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打印机墨盒，包括由盒体和盒盖组成的储墨腔、盒体顶部的导气孔和盒体底部的出墨口及墨盒控制芯片的安装位和固定夹，导气孔中还设有单向阀，储墨腔分隔为下、上两部分，分别为第一、二储墨腔，盒体设有连通第一储墨腔底部和第二储墨腔底部的竖直墨水连通通道、连通导气孔至第一储墨腔顶部的气道、连通出墨口至第二储墨腔底部的出墨通道。这种墨盒结构能够自动调节储墨腔内压力，使得储墨腔中的压强变化较小，墨盒内保持恒压状态，从而保证了出墨口出墨流量均匀，打印流畅，不会出现断墨或喷墨过多的现象；通过设置单向阀、阻尼腔和圆片单向阀的结构，既可防止墨水倒流，发生墨盒渗墨的现象，也可减缓墨盒内墨水的压力变化，从而墨盒质量更可靠；设置注墨结构，在墨水使用完毕时可填充墨水，成本低。

Description

打印机墨盒

技术领域

本实用新型涉及一种打印机的供墨装置，更具体地说，涉及一种没有吸附材料的打印机墨盒。

背景技术

现有打印机墨盒一般分为有吸附材料打印机墨盒和无吸附材料打印机墨盒两大类。传统打印机墨盒大多数都为有海绵等吸附材料的类型，这种打印机墨盒余墨量大，浪费较多，且吸附材料的碎末容易堵塞出墨口；而无吸附材料打印机墨盒可以弥补上述缺陷。现有无吸附材料的打印机墨盒中，包括储墨腔，储墨腔顶部设有连通外界大气的导气孔，储墨腔底部设有连接打印头的出墨口，打印头喷墨后产生的负压，在墨水重力、表面张力以及空气大气压的共同作用下，导气孔导入空气至储墨腔，推动储墨腔中的墨水向打印头继续补墨，从而消除压差，达到自动供墨。但在使用过程中，墨水重力随墨水使用量变化而变化，墨水的表面张力也会因墨水水位和储墨腔结构不同而不同，使得墨盒内压力发生变化，造成出墨口的喷墨不均匀，打印过程中墨盒喷墨不流畅，出现断墨或喷墨太多的问题。另外在存放和运输过程中，由于环境温度的变化或者运输过程中的震荡，储墨腔内的空气压强发生变化，使得储墨腔的墨水容易从进气孔倒流出来，造成污染和浪费。另外，传统墨盒控制芯片的安装位与墨盒盒体是分离的，因此需要要多一道焊接工序将安装位固定在墨盒盒体上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述墨盒在打印过程中喷墨不均匀缺陷，提供一种能够自动调节储墨腔内压力，使得墨盒内保持恒压状态的墨盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种打印机墨盒，包括由盒体和盒盖组成的储墨腔、设置在所述盒体顶部的导气孔和设置在所述盒体底部的出墨口，所述导气孔中还设有单向阀，所述储墨腔分隔为下部的第一储墨腔和上部的第二储墨腔，所述盒体设有连通所述第一储墨腔底部和所述第二储墨腔底部的细长墨水连通通道、连通所述导气孔至所述第一储墨腔顶部的气道、连通所述出墨口至所述第二储墨腔底部的出墨通道。在上述打印机墨盒中，在所述盒体顶部附近的所述气道上设有阻尼腔。

在上述打印机墨盒中，所述阻尼腔和所述导气孔之间的气道上设有圆片单向阀。

在上述打印机墨盒中，所述气道的一段或一段以上为细长气体连通通道。

在上述打印机墨盒中，所述出墨通道上设有第三储墨腔，所述第三储墨腔内设有滤网。

在上述打印机墨盒中，所述盒体顶部设有通过竖直注墨通道连通至所述第一储墨腔的注墨孔。

在上述打印机墨盒中，所述盒体的一侧设有墨盒控制芯片的安装位。

在上述打印机墨盒中，所述盒体一侧设有将墨盒固定在打印机上的固定夹。

实施本实用新型的打印机墨盒，具有以下有益效果：通过设置两个储墨腔底部通过竖直墨水连通通道连通，以及进气孔设置单向阀自动调节储墨腔内压力，使得储墨腔中的压强变化较小，墨盒内保持恒压状态，从而保证了出墨口出墨流量均匀，打印流畅，不会出现断墨或喷墨过多的现象；通过设置单向阀、阻尼腔和圆片单向阀的结构，既可防止墨水倒流，发生墨盒渗墨的现象，也可减缓墨盒内墨水的压力变化，从而更可靠；设置注墨结构，在墨水使用完毕时可填充墨水，成本低；所述盒体一侧设有墨盒控制芯片的安装位，减少了现有技术中焊接工序，从而减少人力物力，降低了生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型打印机墨盒的爆炸图；

图2是本实用新型打印机墨盒盒体的正视图；

图3是本实用新型打印机墨盒盒体的后视图。

具体实施方式

如图1、2所示，在本实用新型的打印机墨盒第一实施例中，包括由盒体10和盒盖20组成的储墨腔、设置在所述盒体10顶部的导气孔11、所述导气孔11中设置的单向阀40和设置在所述盒体10底部的出墨口12。其中所述的盒体10为壳体，其前侧面敞开，所述盒盖20密封盖在所述盒体10的前侧面，形成所述储墨腔。如图2、3所示，所述盒体10内部设有横向的腔间肋板101将所述储墨腔分隔成为上下两个腔体，其中该储墨腔的下部分为第一储墨腔31，该储墨腔的上部分为第二储墨腔32，该盒体10的背侧还设有竖直的墨水连通通道1，该墨水连通通道1两端的开口分别为所述第一储墨腔31底部设置的孔311和第二储墨腔32底部设置的孔321，从而所述第一储墨腔31和所述第二储墨腔32通过该墨水连通通道1底部连通。

如图2、3所示，在本实用新型的打印机墨盒第一实施例中，所述盒体10靠近所述导气孔11附近还设有多个气液隔离肋板102，所述隔离肋板102与所述盒盖20密封的腔体与所述的储墨腔隔离形成密封的气道33，该气道33与所述盒体10顶部设置的导气孔11连通，且通过设置在所述第一储墨腔31顶部的孔312与所述第一储墨腔31连通，即所述导气孔11通过该气道33与所述第一储墨腔31连通。设置在所述导气孔11中的单向阀40在导入气体到气道33中时打开，反向导气时则封闭。所述盒体10靠近所述出墨口12附近的背侧设有出墨通道2，该出墨通道2一端连通所述出墨口12，另一端通过所述第二储墨腔32底部设置的孔322连通所述第二储墨腔32。

当在出墨口12因打印头喷墨形成负压时，所述导气孔11处的压强比出墨口12处的压强高，在压差的作用下，所述导气孔11从大气中导入空气经所述气道33通过孔312进入所述第一储墨腔31，所述大气压强作用在墨水液面上。墨水在出墨口12处的压强为储墨腔内墨水重力产生的压强加导入空气作用在墨水液面上产生的压强减去墨水表面张力产生的压强。由于压差的作用，使得储墨腔中的墨水流向出墨口12给打印头补墨。相对于出墨口12来说，位于墨盒底部的第一储墨腔的水位最低，压差较小，在单向阀40的控制下，可以根据储墨腔中的压强自动调节进气量，保证了出墨口12出墨均匀。当第一储墨腔31内的墨水用完瞬间，继续使用第二储墨腔32内的墨水，导入的空气通过所述墨水连通通道1中的墨水将大气压强作用在第二储墨腔32内的墨水上，从而继续向打印头供墨；此时出墨口12与第二储墨腔32底部之间的距离相对于出墨口12与第一储墨腔31底部之间的距离稍有增加，但与大气压强相比可忽略，从而保证了墨水从第一储墨腔31到第二储墨腔32过渡时，储墨腔中的压强基本不变，保证了打印时出墨口12出墨均匀平稳。当第一储墨腔31和墨水连通通道1中的墨水都消耗完毕后，导入的空气通过所述墨水连通通道1进入第二储墨腔形成上浮的气泡，填充消耗的墨水空间并产生压强，通过单向阀40导入大气压强至该第二储墨腔32中墨水的底部，从而调整第二储墨腔32中墨水的压强基本保持动态的平衡，使得出墨口12处的压强基本不变，从而保证了整个墨盒使用过程中墨盒出墨平稳，打印头喷墨均匀，打印流畅。

所述第一储墨腔31和第二储墨腔32内还可设置多个带有连通孔的分隔肋板103，从而将所述第一储墨腔31和第二储墨腔32分成多个通过所述连通孔连通的腔体。使得通过导气孔11导入到储墨腔内的空气在流动时，通过所述分隔肋板103上通孔的调整，不致因局部压强的较大变化造成出墨量的较大变化，保证了喷墨的流畅。

所述气道33内还可设置一个或多个通孔的肋板，将所述气道33分成多段，各段之间通过肋板上的通孔连通，这样可以调整通过导气孔11导入的空气流，使其更稳定，不致造成压强的较大变化。其中，各段之间的肋板也可以不设通孔，而是通过所述盒体背侧设置的细长通道连通。

上述的连通通道1、出墨通道2和导气连通通道3可以是设置在所述盒体10背侧相应位置的通槽和紧贴在该盒体10背侧的PV薄膜形成的通道，也可以是埋设在所述盒体10内连通相应腔体的管道，或者是其它连通相应腔体的通道。

如图2、3所示，在所述盒体10前侧靠近顶部附近的气道33上设有方形的阻尼腔34，该盒体10背侧靠近该阻尼腔34附近设有两条细长的气体连通通道3a、3b，或者更多段，其中一条所述的气体连通通道3a的一端通过设置在所述气道33上的孔331连通至所述气道33，该气体连通通道3a的另一端通过设置在所述阻尼腔34内的孔341连通至所述阻尼腔34；另一条所述气体连通通道3b的一端通过设置在所述阻尼腔34中的孔342连通至所述阻尼腔34，该气体连通通道3b的另一端通过所述第一储墨腔31顶部设置的孔312连通至所述第一储墨腔31。当由于环境温度变化或运输时震荡时，所述第一储墨腔31中的墨水流入有一定容积的阻尼腔34中，不会直接流入所述气道33中，起到缓冲作用。此外，所述第一储墨腔31中的墨水要进入气道33并从导气孔11流出的话，需要克服流经所述的细长气体连通通道3b、阻尼腔34、细长的气体连通通道3a以及它们之间的孔341、342、312、331所产生的液体表面张力，而储墨腔中空气受温度影响发生的变化是有限，在加上阻尼腔34的缓冲作用，从而抑制了墨水从导气孔11流出，避免了墨盒发生倒流现象。

在所述盒体10导气孔11和阻尼腔34之间的气道33中设有肋板104将这段气道33分成两段气道33a、33b，或者设置多个肋板将气道33分成多段。在所述两段气道33a、33b中分别设置孔332、333，在所述盒体10背侧靠近该两个孔332、333附近设有圆片单向阀50。该圆片单向阀50包括设置在所述盒体10背侧的圆形凹槽51和与该圆形凹槽51连通的连通槽52，所述圆形凹槽51底部通过孔332与所述两段气道中的一段气道33a连通，所述连通槽52通过孔333与另一段气道33b连通，所述圆形凹槽51底部设有柔性圆片，该柔性圆片圆心与盒体上设置在该圆片区的塑胶圆柱通过热焊铆接或其他紧固件固定在所述圆形凹槽51底部的中间且遮挡所述孔332。当导气孔11导入空气进入气道33时，先通过气道33a这一段，再经孔332推开柔性圆片进入圆形凹槽51，由连通槽52经孔333进入气道33这一段，再由其他段的气道进入所述储墨腔；当墨水进入气道发生反向流动进入所述圆形凹槽51中时，由于柔性圆片遮挡了空332，墨水无法通过气道33a段从导气孔出去，因此有效的抑制了墨水的倒流。上述柔性圆片可以是薄膜制成或其他柔性材料。

在所述盒体10的第二储墨腔32内靠近所述盒体10背侧的出墨通道2附近设有圆柱形肋板351形成第三储墨腔35，所述出墨通道2在此处分为两段，这两段分别通过所述第三储墨腔35底部设置的孔352、353与所述第三储墨腔35连通，该第三储墨腔35内设有滤网50，当墨水通过所述第三储墨腔35时，墨水的压力变化在此得到缓冲，且滤网50对墨水进行局部调整，从而减缓了墨水压力的变化，使得墨盒在使用过程中打印更流畅。

在所述盒体10的顶部还开有注墨孔13，该注墨孔13通过竖直设置在所述盒体10上的注墨通道5连通之所述第一储墨腔31的顶部，该注墨孔13上还设有用来密封所述注墨孔13的塞头50，在不注墨时，该塞头50塞住所述注墨孔13。在生产过程中，需要批量向墨盒中预注墨水，此时通过所述盒体10顶部开设的注墨孔13，直接将墨水注入第一储墨腔31，此时储墨腔内的空气从出墨口12处排出，从而提高了生产效率。其中所述的注墨通道5最好是直接成形在所述盒体10上的管道，也可以是本领域技术中连通储墨腔腔体和盒体外表面孔的其他通道结构。

当墨盒内的墨水用完时，打开所述注墨孔13处的塞头50，用注射器插入所述出墨口12向储墨腔中灌注墨水。此时墨水倒流，腔体中的气体全部由注墨孔13排出，再将塞头50塞住所述注墨孔13，即完成注墨。从而使得该墨盒可以反复使用，节省成本。

上述墨盒中，所述盒体10的一侧还可设有墨盒控制芯片的安装位80，该安装位80为一向侧面敞开的凹槽，用来安装墨盒控制芯片。

上述墨盒中，所述盒体10的一侧还可设有与打印机上的墨盒卡位相配合的固定夹90，从而将该盒体固定在打印机上。

Claims (10)

1、一种打印机墨盒，包括由盒体(10)和盒盖(20)组成的储墨腔、设置在所述盒体(10)顶部的导气孔(11)和设置在所述盒体(10)底部的出墨口(12)，其特征在于，所述导气孔(11)内设有单向阀(40)，所述储墨腔分隔为下部的第一储墨腔(31)和上部的第二储墨腔(32)，所述盒体(10)设有连通所述第一储墨腔(31)底部和所述第二储墨腔(32)底部的墨水连通通道(1)、连通所述导气孔(11)至所述第一储墨腔(31)顶部的气道(33)、连通所述出墨口(12)至所述第二储墨腔(32)底部的出墨通道(2)。

2、根据权利要求1所述的打印机墨盒，其特征在于，在所述盒体(10)顶部附近的所述气道(33)上设有阻尼腔(34)。

3、根据权利要求2所述的打印机墨盒，其特征在于，所述阻尼腔(34)和所述导气孔(11)之间的气道(2)上设有圆片单向阀(50)。

4、根据权利要求3所述的打印机墨盒，其特征在于，所述气道(33)的一段或一段以上为细长气体连通通道(3)。

5、根据权利要求4所述的打印机墨盒，其特征在于，所述出墨通道(2)上设有第三储墨腔(35)，所述第三储墨腔(35)内设有滤网(50)。

6、根据权利要求1-5中任一项所述的打印机墨盒，其特征在于，所述盒体(10)顶部设有通过竖直注墨通道(5)连通至所述第一储墨腔(31)注墨孔(13)。

7、根据权利要求1-5中任一项所述的打印机墨盒，其特征在于，所述第一储墨腔(31)和/或所述第二储墨腔(32)内设有一个或一个以上带有连通孔的分隔肋板(103)。

8、根据权利要求1-5中任一项所述的打印机墨盒，其特征在于，所述气道(33)中设有一个或一个以上通孔的肋板。

9、根据权利要求1-5中任一项所述的打印机墨盒，其特征在于，所述盒体(10)的一侧设有墨盒控制芯片的安装位(80)。

10、根据权利要求1-5中任一项所述的打印机墨盒，其特征在于，所述盒体(10)一侧设有将墨盒固定在打印机上的固定夹(90)。

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