CN2869844Y - 用于微波测碳传感器飞灰取样通道的飞灰称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于微波测碳传感器飞灰取样通道的飞灰称重装置。它包括一个排灰管(13)，该排灰管的上端口连接一个接灰漏斗(14)或通过一个软管与微波测碳传感器的飞灰取样管(2)下端口相接，在该排灰管的下端口设有一个电磁排灰阀(15)，在该排灰管的管壁上固联一个水平压板(6)，在水平压板的下端设有一个可支撑压板的固定台(7)，在水平压板与固定台之间设有微型称重传感器(8)。本实用新型的水平压板承担了排灰管的所有重量，水平压板压在固定台上的微型压力称重传感器上，从而实现了飞灰重量的测量。本实用新型的结构简单、易于实现，较好地解决了因煤种变化而引起飞灰比重变化所导导致的测量误差。

Description

用于微波测碳传感器飞灰取样通道的飞灰称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种微波测碳传感器取样飞灰的重量修正装置，具体地说，它是一种用于微波测碳传感器飞灰取样通道的飞灰称重装置。

背景技术

在现有技术中，现有的使用飞灰取样器的各类飞灰含碳量监测系统的微波测碳传感器所测量的含碳量都是在取样飞灰体积一定的条件下进行测量的。如中国专利200410026275.9的图8所示，烟道中的飞灰通过垂直插入烟道的斜口管式取样器自然下落到传感器中的飞灰取样管(石英玻璃管)中，飞灰取样管的下端接有一个排灰管，排灰管下端接有一个电磁排灰阀，电磁排灰阀根据安装在飞灰取样管上下两端的灰位传感器进行自动排灰。每当下落的飞灰充满飞灰取样管时，监测系统就从微波测碳传感器处采集一次含碳量信号，也就是说，传感器所测的飞灰含碳量是一个单位体积或一个恒定体积内飞灰中所含碳颗粒的重量(即称为飞灰含碳量)。但是飞灰含碳量是依照重量比值定义的，也就是说，应该是一个单位重量或一个恒定重量下飞灰中所含碳颗粒的重量。如果飞灰的比重一定，那么，一个恒定体积内的飞灰含碳量就等于一个恒定重量下的飞灰含碳量。但是，在实际监测中，煤种的变化会引起飞灰比重的变化，因此，上述测量中虽然体积恒定，但该恒定体内的飞灰重量是随着煤种的变化而变化的，从而引起测量误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了消除已有技术中的测量误差，提供一种用于微波测碳传感器飞灰取样通道的飞灰称重装置，用它测得取样飞灰在一个恒定体积中的飞灰重量，用该重量值除以测量值即可消除已有技术中的测量误差。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案如下：

它包括一个排灰管，该排灰管的上端口连接一个接灰漏斗或通过一个软管与微波测碳传感器的飞灰取样管下端口相接，在该排灰管的下端口设有一个电磁排灰阀，在该排灰管的管壁上固联一个水平压板，在水平压板的下端设有一个可支撑压板的固定台，在水平压板与固定台之间设有微型称重传感器。

本实用新型进一步改进方案如下：

所述的固定台由松配合套在排灰管上的台面板和法兰状支承管构成，其法兰、状支承管设在与台面板的下面，并与台面板固联。

通过上述解决方案可以看出，本实用新型的水平压板承担了排灰管的所有重量，水平压板压在固定台上的微型称重传感器上，从而实现了飞灰重量的称重。本实用新型的结构简单、易于实现，较好地解决了因煤种变化而引起飞灰比重变化所导导致的测量误差。

附图说明

图1、本实用新型的整体结构和安装结构示意图之一。

图2、水平压板的俯视图(图1的A-A面示意图)。

图3、本实用新型的整体结构和安装结构示意图之二。

具体实施方式

下面根据实施例详细说明本实用新型的结构和工作原理。

参见图1、3、本例以已有技术中斜口管式取样器为例来具体说明其结构。微波传感1的飞灰取样管2(石英玻璃管)的上端接斜口式取样器10，其下端接通过一个软管3连接排灰管4，在排灰管4的下端口接有一个杠杆式电磁排灰阀5；在所述的排灰管4的中部管壁上焊接一个水平压板6(如图3所示)，在水平压板的下方设有一个固定台7，该固定台7由松配合套在排灰管4上的台面板7-1和法兰状支承管7-2构成，该法兰状支承管7-2设在台面板7-1的下面、与台面板固联在一起，该固定台7固定在外壳上，在所述的水平压板6与固定台7之间设有一对微型称重传感器8。由于排灰管4通过软管3与飞灰取样管2的下端相接，故排灰管4以下的部件与排灰管以上的部件在重量上相对分开，利用该结构可对排灰管4的重量进行称重，该结构称重形式就像两个人担担子一样，两个称量压力传感器8给出的信号可以通过一个运算放大器搭成的加法器进行相加放大，然后送入测量系统。消除误差的测量原理是：锅炉工作时，烟气在烟道9中按箭头所指方向水平行走，烟气中的飞灰撞击到斜口式取样器10上时而自然下落，并沉积在飞灰取样管1和排灰管4中，当管路中的灰位达到上端灰位传感器11时，测量系统采集一次称重传感器8和微波测碳传感器2的重量信号和含碳量信号，然后控制电磁排灰阀5排灰，当灰位下降到下端灰位传感器12时，测量系统控制电磁排灰阀5停止排灰，如此循环进行飞灰含碳量和飞灰重量信号的采集，所采集的重量信号减去排灰管等部件重量，即是飞灰的净重，用该净重值除含碳量值即可消除上述的测量误差。

参见图3，本例仍以已有技术中斜口管式取样器为例来具体说明其结构。为了保持微波测碳传感器飞灰取样支路的原有结构不变，可以在原有排灰管4和电磁排灰阀5的下方另设一支排灰管13，在该排灰管的下端设一个接灰漏斗14，在该排灰管13的下端口另设一个电磁排灰阀15，然后将图1中的水平压板8、固定台7和微型称重压力传感器8设在排灰管13上，并且在排灰管13上至少设置一个上端灰位传感器16。测量时，原有排灰阀5每次测量排出的飞灰，由接灰斗接入排灰管13中，当灰位到达上端灰位传感器11时，测量系统采集一次由称重传感器8送出的重量信号，该重量信号与本次采集的飞灰含碳量信号相对应，同样可以达到上述实施例1的功能。

Claims (2)

1、一种用于微波测碳传感器飞灰取样通道的飞灰称重装置，其特征是：它包括一个排灰管(4或13)，该排灰管的上端口连接一个接灰漏斗(14)或通过一个软管(3)与微波测碳传感器的飞灰取样管(2)下端口相接，在该排灰管的下端口设有一个电磁排灰阀(5或15)，在该排灰管的管壁上固联一个水平压板(6)，在水平压板的下端设有一个可支撑压板的固定台(7)，在水平压板与固定台之间设有微型称重传感器(8)。

2、根据权利要求1所述的微波测碳传感器取样飞灰的称重装置，其特征是：所述的固定台(7)由松配合套在排灰管上的台面板(7-1)和法兰状支承管(7-2)构成，其法兰状支承管(7-2)设在与台面板的下面，并与台面板(7-1)固联。

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