CN2868680Y - 喷墨打印机墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型是用于喷墨打印机墨盒，包括盒体和封盖。盒体经封盖密封后形成可用于容纳墨液的容墨腔。盒体上设置供墨口、补气道、单向阀。容墨腔包括相互连通的主腔和辅腔。辅腔与主腔连通，同时通过单向阀与供墨口连通。补气道在主腔垂向最高点与主腔连通，其接近于盒体底壁的进气口与阀门和盒体上设置的施力件配合，可使进气口处于开启或关闭状态。施力件与盒体之间采用活动方式进行连接。本实用新型墨盒具有良好的墨盒内压调节能力，打印性能稳定，使用过程中无漏墨。

Description

喷墨打印机墨盒

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印机墨盒。该墨盒在脱离打印机后，其储墨腔可以保持在被密封的微负压状态；在墨盒被装入打印机后，其储墨腔与大气保持顺畅连通的平衡状态。

背景技术

常见的喷墨打印机墨盒，较有代表性的是Epson公司和HP公司的产品。Epson墨盒以海绵作为墨水载体，利用墨盒壳体压缩海绵，使供墨口附近的海绵较之其它部位的海绵具有更大的密度，形成高度致密化的毛细管。供墨口附近高度致密化的海绵毛细管，较之其它部位的海绵具有更强的毛细管效应，可以使墨水主要集中于供墨口附近的海绵中。其较为常见的结构有两腔海绵式、两腔布局一腔海绵式以及三腔布局一腔海绵式等。这种结构的墨盒供墨口启封后，供墨口海绵中的墨水却因处于开封状态而有可能发生滴漏现象。为此，较近的Epson产品在供墨口设置了一个单向阀，防止脱机状态下漏墨。

此外，还可以见到一种无海绵载体的墨盒。例如第200310118233号中国发明专利申请，公开了一种设置有以下部分的墨盒：①墨水容纳区，用于容纳墨水；②墨水供应部分，用于通过将设置在喷墨式记录装置下部的墨水供应针插入其中来向喷墨式记录装置供应墨水；③和大气阀，密封使墨水容纳区与大气连通的连通孔，通过被接触构件向上推动而沿与墨盒插入喷墨式记录装置的方向平行的方向移动，打开容许墨水容纳区与大气连通的连通孔。这种带有补气结构的喷墨打印机墨盒，其补气结构是一种组合式开关。通过组合式补气开关结构，使墨盒分别处于脱机后储墨腔被密封的微负压状态，和落机后储墨腔与大气连通的平衡状态。这种开关结构包括金属弹簧、刚性材料制成的阀芯和橡胶密封圈。这种三件套的开关结构，其零部件的构成是较为复杂的，零部件之间相互的匹配要求是较高的。使用这种三件套开关结构的墨盒，在墨水耗尽之后的回收处理具有较大的难度，如果作为废品塑料丢弃或进入废旧材料回收站，将产生严重的环境污染问题，或者降低空墨盒的循环利用效率。在材料的应用方面，更多的使用金属，不利于其废旧品的环保处理。

CN01142340发明专利申请，介绍的墨盒包括带贮墨腔的盒体，其一个面上设置有带密封圈的供墨口，相对面上有大气通道，贮墨腔由相互连通的主、辅腔构成，其连通部附近设置带有隔板的墨尽检测棱镜，盒体在与供墨口相邻的侧壁间侧置一单向阀，辅腔通过单向阀与供墨口连通。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于喷墨打印机的墨盒，这种墨盒在脱机后其储墨腔可保持在被密封的微负压状态，以避免漏墨，而在落机后其储墨腔保持与大气连通的平衡状态，以利于墨水供应。

本实用新型最后欲提供一种用于喷墨打印机的墨盒，这种墨盒在脱机后其储墨腔可保持在被密封的微负压状态，以避免漏墨，而在落机后其储墨腔保持与大气连通的平衡状态，以利于墨水供应，而且这种墨盒还可以反复填充墨水，使一件墨盒产品可循环使用多次。

根据本实用新型第一个目的，提供一种用于喷墨打印机的墨盒，它包括盒体1和封盖7。盒体1经封盖7密封后形成可用于容纳墨液的容墨腔。盒体1上设置有供墨口2、补气道3、单向阀4。容墨腔包括相互连通的主腔5和辅腔6。辅腔6与主腔5连通，同时通过单向阀4与供墨口2连通。补气道3在主腔5的垂向最高点与主腔5连通，其接近于盒体1底壁16的用于补充气体的进气口31与阀门8和盒体1于阀门8所在的相应位置处设置的施力件17配合，可使进气口31处于开启或关闭状态。施力件17与盒体1的垂向侧壁18之间采用活动方式进行连接。

上述技术方案中，阀门8可采用弹性材料制备。它包括：①密封部，用于完成上述进气口31的开启或关闭，②受力部，与施力件17提供的外部作用力接触，③定向变形和回复控制部，在施力件17提供的外部作用力影响下完成密封部的开启或关闭，和④定位部，与墨盒配合，完成阀门8的安装定位。

阀门8的外观可以采用近似于长方形的柱体9。其密封部是与柱体9的两个相互平行的柱面91、92相交成一锐角的端部平面93。其受力部是从柱面92外伸并平行于柱面92，而靠近端部平面93的突出台面94。其定向变形和回复控制部包括两条横截面呈圆弧的槽95、96和位于两条槽95、96之间的柱体9的一部分。槽95位于柱面92上，其走向垂直于柱体9的长边。槽96位于与槽95和突出台面94之间位置对应的柱面91上，其走向垂直于柱体9的长边。其定位部是从垂直于柱面92的柱体9的另外两个柱面对称向柱体9之外延伸的，分别靠近柱体9两个端面93、97的突出部98、99。槽95、96位于突出部98、99之间。突出台面94在施力件17提供的外部作用力影响下，使端部平面93沿开启方向运动。

上述技术方案中，供墨口2的管腔中可充填采用多孔材料制备的导墨芯10，其管腔中另外设置有弹簧15。弹簧15在导墨芯10的与打印头相对的端面施加大约垂直于盒体1的底壁16的作用力。

根据本实用新型第二个目的，提供一种用于喷墨打印机的墨盒，它包括盒体1和封盖7。盒体1经封盖7密封后形成可用于容纳墨液的容墨腔。盒体1上设置有供墨口2、补气道3、单向阀4。容墨腔包括相互连通的主腔5和辅腔6。主腔5与补气道3连通。辅腔6与主腔5连通，同时通过单向阀4与供墨口2连通。补气道3在主腔5的垂向最高点与主腔5连通，其接近盒体1底壁16的用于补充气体的进气口31与阀门8和盒体1于阀门8相应位置处设置的施力件17配合，可使进气口31处于开启或关闭状态。施力件17与盒体1的垂向侧壁18之间采用活动方式进行连接。阀门8采用弹性材料制备，它包括：①密封部，用于完成上述进气口31的开启或关闭，②受力部，与施力件17提供的外部作用力接触，③定向变形和回复控制部，在施力件17提供的外部作用力影响下完成密封部的开启或关闭，和④定位部，与墨盒配合，完成阀门8的安装定位。封盖7与主腔5对应的位置设置有在向容墨腔中注墨时可以被打开。而在容墨腔注墨完毕时可自行关闭的注墨孔11。供墨口2与主腔5之间设置有在向容墨腔中注墨时可以被连通，而在容墨腔注墨完毕时可自行关闭的液道12。

相应于上述目的二的技术方案中，阀门8可以大致呈一长方形柱体9。阀门8的密封部是与柱体9的两个相互平行的柱面91、92相交成一锐角的端部平面93。阀门8的受力部，是从柱面92外伸，并平行于柱面92，靠近端部平面93的突出台面94。阀门8的定向变形和回复控制部，包括两条横截面呈圆弧的槽95、96和位于两条槽95、96之间的柱体9的一部分。槽95位于柱面92上，其走向垂直于柱体9的长边。槽96位于与槽95和突出台面94之间位置对应的柱面91上，其走向垂直于柱体9的长边。阀门8的定位部，是从垂直于柱面92的柱体9的另外两个柱面，对称向柱体9之外延伸的，分别靠近柱体9两个端面93、97的突出部98、99。槽95、96位于突出部98、99之间。突出台面94在施力件17提供的外部作用力影响下使端部平面93沿开启方向运动。供墨口2的管腔中，充填有采用多孔材料制备的导墨芯10，其管腔中同时设置有弹簧15。弹簧15在导墨芯10的与打印头相对的端面施加大约垂直于盒体1的底壁16的作用力。注墨孔11与液道12的液体流动中轴线基本同轴。注墨孔11与液道12的管腔中，分别充填有采用弹性软胶材料制备的胶塞13、14。

按照本实用新型第一个目的的喷墨打印机墨盒，以柱体作为阀门的主要基干，在其上设置相互配合的四个功能部位，即①密封部、②受力部、③定向变形和回复控制部以及④定位部。①密封部提供一个密封面。②受力部接受墨盒提供的外部作用力。利用阀门自身的弹性和墨盒提供的外部作用力，①密封部即可完成开启或关闭墨盒补气通道。③定向变形和回复控制部则在阀门弹力和外部作用力下，提供一个弹性变形，以完成密封部的开启或关闭。④定位部为阀门提供一个适宜的安装位形。因此，根据目的一的本实用新型喷墨打印机墨盒，利用弹性软胶材料的特性，将受力变形和间隙密封功能集合于阀门一身，并与墨盒补气道结合，实现了墨盒内部气压平衡的调节，其具有结构简单，功能齐全可靠，密封性能好的优点。采用阀门结构的本实用新型墨盒，可以脱机后依靠阀门自身弹性迅速关闭补气道，使墨盒内腔获得微负压的平衡状态，避免漏墨；另一方面，在其落机后，施力件撑开阀门的密封端，使墨盒内腔迅速与大气连通，保证供墨口出墨顺畅。此外与阀门相应的装配空间获得简化，二则利用这种集成型阀门后有利于墨盒的回收利用。

按照本实用新型第二个目的的喷墨打印机墨盒，在其封盖与主腔对应的位置，设置了在向容墨腔中注墨时可以被打开，而在容墨腔注墨完毕时可自行关闭的注墨孔。在其供墨口与主腔之间，设置了在向容墨腔中注墨时可以被连通，而在容墨腔注墨完毕时可自行关闭的液道。采用这种专设的灌墨通道后，对于墨液用尽的墨盒，用户无需担心其废弃以及由此造成的使用成本过高的问题，只要购买相应墨水，配备注墨用的带针注射器，以注射针刺穿墨盒上的注墨孔胶塞和液道胶塞，即可方便地灌注墨水，从而实现一个墨盒的多次反复使用。因此，根据目的二的喷墨打印机墨盒，较之现有产品具有较好的环保效应和使用成本相对低廉的特点。

图面说明

图1本实用新型喷墨打印机墨盒外观结构示意图之一。

图2本实用新型喷墨打印机墨盒外观结构示意图之二。

图3本实用新型喷墨打印机墨盒结构分解示意图。

图4本实用新型喷墨打印机墨盒的剖视图之一。

图5本实用新型喷墨打印机墨盒阀门工作配合示意图。

图6a本实用新型喷墨打印机墨盒的剖视图之二。

图6b本实用新型喷墨打印机墨盒与打印机打印头配合示意图。

图7本实用新型喷墨打印机墨盒的单向阀阀座外观结构示意图。

图8本实用新型喷墨打印机墨盒的阀门外观结构示意图之一。

图9本实用新型喷墨打印机墨盒的阀门外观结构示意图之二。

图10本实用新型喷墨打印机墨盒的阀门外观结构示意图之三。

具体实施方式

参见图1、2、3、4、7，本实用新型喷墨打印机墨盒包括盒体1和封盖7。盒体1经封盖7密封后形成可用于容纳墨液的容墨腔。

盒体1基本呈一长方体，其上设置有供墨口2、补气道3、单向阀4。

墨盒的容墨腔由纵向隔板52将其分开为主腔5和辅腔6。主腔5和辅腔6两者在主腔5的最底部，通过贯通隔板52的连通孔51相互连通。这两个腔室为墨盒提供基本的墨水储藏空间。

在与主腔5位置对应的盒体1侧壁上，设置与其相互隔绝不连通的阀腔40。阀腔40形状与单向阀4对应，用于置放单向阀4。

辅腔6，在其最底部通过贯通隔板52的连通孔61和贯通隔板53的连通孔451，与缓冲腔19连通。

缓冲腔19是介于阀腔40和辅腔6之间墨水流动通路上的一个腔室，具有储存墨水和一定的平衡墨液压力波动效应。其与主腔5之间相互隔绝。通过连通孔45和连通孔452之间的通道，缓冲腔19与阀腔40保持连通，提供墨水在缓冲腔19和阀腔40之间的流动通道。

单向阀4包括阀片41、弹簧42，由盒体1侧壁上的阀座43和阀腔40中的阀座431支承于阀腔40中。为将单向阀4方便地装入阀腔40中，盒体1侧壁上的阀座43为活动式的，它是盒体1侧壁的一部分。单向阀4装入阀腔40后，阀片41圆周边沿的圆柱面和圆环面与阀腔40的内圆柱面和圆环面紧密接触，其中部的阀孔允许墨水在一定压力下自容墨腔至供墨口2方向的流动。

供墨口2设置于与主腔5位置对应的盒体1的底壁上。供墨口2的管腔151的下部，充填有采用多孔材料例如高密度海绵制备的导墨芯10。在管腔151的上部，另外设置有弹簧15。

弹簧15是与阀座43一体连接的塑料弹性支架，利用的是支架在受到垂直于其纵向作用后的弹性回复力。其一端与单向阀4的阀座43固定连接，形成弹簧15的固定座，相对端则处于自然放置状态。其在导墨芯10与打印机的打印头相对的端面施加基本上垂直于盒体1的底壁16的作用力，使墨盒落机前其导墨芯10进入管腔151内预定位置，或墨盒落机后由弹簧15和打印头相互逆向的作用力，使其导墨芯10紧贴打印头上的进墨口虑网，以防止墨水因打印头与导墨芯10贴合不紧，引起打印不良。这种利用塑料弹性的支架弹簧15是本实用新型较为实用的一种结构，用户当然也可以采用其它形式或结构的片簧或螺旋形弹簧予以替代，达到与支架弹簧15在平行于打印头方向施加作用力的同样的效果。

补气道3设置于与主腔5位置对应的盒体1内部。其上端开口32接近主腔5的顶部，并与主腔5自由连通。其下端进气口31靠近盒体1的底壁16。在进气口31附近的盒体1侧壁上，设置连通阀门8所在腔室和外部大气的小孔81。在墨盒备用的情况下，进气口31的端面与阀门8处于密封配合状态，进气口31与外界大气环境不连通。盒体1于阀门8所在的相应位置处设置了施力件17，其与盒体1的垂向侧壁18之间采用铰接方式进行连接。墨盒落机前，其与阀门8之间保持分离状态。墨盒落机后，受到打印框架上相应机件的作用，施力件17向阀门8施压，使其脱离与进气口31的接触状态，补气道3的进气口31通过小孔81或者与阀门8受压端对应的墨盒壁开口82与大气环境连通，主腔5通过补气道3与外部环境保持平衡，实现顺利供墨。

参见图8、9、10，阀门8采用弹性材料制备，她以长方形柱体9为阀体的主要构成部分。长方形柱体9在其长度方向的端部平面93与长方形柱体9的两个相互平行的柱面92、91相交成一锐角。端部平面93构成补气阀门8的密封部，可以与墨盒补气道进气口31接触。

阀门8的受力部，由从柱面92外伸并平行于柱面92，靠近端部平面93的突出台面94构成。突出台面94基本呈圆形，它可以接受沿垂直于其表面的方向施加的作用力，进而影响补气阀门8的外观形状。与突出台面94对应，盒体1的相应侧壁设置有圆孔82，施力件17通过圆孔82向阀门8的突出台面94施压，促使端部平面93脱离进气口31的接触面。

阀门8的定向变形和回复控制部，包括两条其横截面呈圆弧的槽95、96以及位于两条槽95、96之间的柱体9的一部分。槽95位于柱面92上，其走向垂直于柱体9的长边。槽96位于与槽95和突出台面94之间位置相对的柱面91上，其走向垂直于柱体9的长边。该定向变形和回复控制部在突出台面94受外力作用时，发生变形，迫使端部平面94脱离与墨盒补气道进气口31的接触，打开墨盒补气道的进气口31，实现大气与墨盒主腔5的连通。该定向变形和回复控制部在突出台面94所受外力消失时，在自身弹力作用下恢复初始形状，端部平面94恢复与墨盒补气道的接触，封闭墨盒补气道的进气31，墨盒内腔在被抽吸少量墨水后处于微负压平衡状态。

补气阀门8的定位部，是从与柱面92垂直的柱体9的另外两个柱面对称向外伸出的，分别靠近柱体9两个端面93、97的两个突出部99、98。突出部99、98横截面形状都基本呈方形。其中，突出部99的延伸末端指向柱面91法向，且其端面在柱面91法向上高出柱面91所在位置。槽95、96位于突出部99、98之间的相应柱面上。

参见图3、4、5，补气阀门8置入墨盒补气道进气31附近的阀腔，其底部97所在的墨盒开口用热封塑料83封接。墨盒在与补气阀门8相应部位对应的位置设置有墨盒补气道3和施力件17。施力件17包括施力面和采用铰链形式连接的枢轴。通过连接枢轴，施力件17可以转动，使施力面与突出台面94接触或分离。施力件17的转动依靠墨盒安装架提供的相应凸台与其配合来实现。施力面压迫突出台面94，迫使补气阀门8相应部分变形，端部平面94脱离与墨盒补气道进气口31的接触，打开墨盒补气道3的进气口31，实现大气与墨盒内腔的连通。相反的情形，端部平面94则保持与墨盒补气道进气口31的紧密接触，关闭大气与墨盒内腔的连通。

参见图3、6a、6b，阀座43装入阀腔40后，弹簧15同时进入管腔151的上部，之后从供墨口2置入导墨芯10，并用热封塑料21密封供墨口2的开口端。在这种墨盒落机前的结构状态中，弹簧15保持自然状态，其与导墨芯10之间仅存在自然的接触状态，两者之间没有作用力存在。在墨盒落机后，打印头102插入供墨口2，同时将导墨芯10推入管腔151内部，同时在弹簧15的反向作用下，导墨芯10面对打印头102的端面与打印头上的进墨口虑网实现紧密接触，以确保导墨流畅，获得高质量的打印效果。

参见图3、4，在封盖7上与主腔5对应的位置，设置有注墨孔11。通过该注墨孔11，可以向主腔5中灌注墨水。供墨口2与主腔5之间，设置有使它们相互连通的液道12。注墨孔11与液道12的液体流动中轴线基本同轴。注墨孔11、液道12接近主腔5的开口端分别充填采用弹性软胶材料制备的胶塞13、14。在向主腔5中注墨时，可以拔去胶塞13，或用注墨针同时刺穿胶塞13、14，实施墨水灌注。注墨完毕后，将胶塞13填入注墨孔11中使其密封，或者拔除注墨针，依靠其自身的弹性软胶特性恢复胶塞13、14对注墨孔11、液道12的密封状态。

参见图1、2、3，在墨盒的相应零部件制备完毕后，进入其装配程序，将单向阀4装入墨盒侧壁的阀腔40。与此同时，与单向阀4同体的支架弹簧15一同进入供墨口2的管腔151上部。之后，将导墨芯10置入供墨口2的管腔151下部。这种状态下，外观形状与供墨口2管腔151适应的导墨芯10，其上端采用平面形状，该上端平面与支架弹簧15的下端保持自然接触状态，其下端也采用平面形状，该下端平面与供墨口2的管腔151下端开口基本保持在同一水平面内。最后将补气阀门8装入与其对应的阀腔中。之后，采用热封膜密封相应的开口和工艺孔，如采用热封膜21热熔封闭供墨口2，采用热封膜83热熔封闭用于安装补气阀门8的工艺孔，采用热封膜44热熔封闭与阀腔40相应的单向阀4安装孔，采用热封膜20热熔封闭用于开设连通孔45和连同孔452之间通道的位于盒体1底壁16上的工艺孔。采用热封膜180热熔封闭与阀门8受压端对应的墨盒壁开口82。最后，将胶粒13、14分别压入与其对应的注墨孔11和液道12中，并安装封盖7。

完成上述组配工序后，在一定的外部气压环境和墨盒内腔气压环境下，向盒体1注入墨水。注墨毕，采用热封膜111热熔封闭胶粒13所在的注墨孔11部位，即获得全新的墨盒产品。

Claims (6)

1.喷墨打印机墨盒，包括盒体(1)和封盖(7)，所述盒体(1)经所述封盖(7)密封后形成可用于容纳墨液的容墨腔，所述盒体(1)上设置有供墨口(2)、补气道(3)、单向阀(4)，所述容墨腔包括相互连通的主腔(5)和辅腔(6)，所述主腔(5)与所述补气道(3)连通，所述辅腔(6)与所述主腔(5)连通，所述辅腔(6)通过所述单向阀(4)与所述供墨口(2)连通，

其特征在于，所述主腔(5)与所述补气道(3)的连通位置在所述主腔(5)的垂向最高点，所述补气道(3)接近于所述盒体(1)底壁(16)的用于补充气体的进气口(31)与阀门(8)和所述盒体(1)于所述阀门(8)相应位置处设置的施力件(17)配合，可使所述进气口(31)处于开启或关闭状态，

所述施力件(17)与所述盒体(1)的垂向侧壁(18)之间采用活动方式进行连接。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于所述阀门(8)采用弹性材料制备，它包括：

①密封部，所述密封部用于完成所述进气口(31)的开启或关闭，

②受力部，所述受力部与所述施力件(17)提供的外部作用力接触，

③定向变形和回复控制部，所述定向变形和回复控制部在所述施力件(17)提供的外部作用力影响下完成所述密封部的开启或关闭，和

④定位部，所述定位部与所述墨盒配合完成所述阀门(8)的安装定位。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于所述阀门(8)大致呈一长方形柱体(9)，

所述密封部是与所述柱体(9)的两个相互平行的柱面(91、92)相交成一锐角的端部平面(93)，

所述受力部是从所述柱面(92)外伸并平行于所述柱面(92)靠近所述端部平面(93)的突出台面(94)，

所述定向变形和回复控制部包括两条横截面呈圆弧的槽(95、96)和位于所述两条槽(95、96)之间的所述柱体(9)的一部分，所述槽(95)位于所述柱面(92)上，其走向垂直于所述柱体(9)的长边，所述槽(96)位于与所述槽(95)和所述突出台面(94)之间对应的所述柱面(91)上，其走向垂直于所述柱体(9)的长边，

所述定位部是从垂直于所述柱面(92)的所述柱体(9)的另外两个柱面对称向所述柱体(9)之外延伸的分别靠近所述柱体(9)两个端面(93、97)的突出部(98、99)，

所述槽(95、96)位于所述突出部(98、99)之间，

所述突出台面(94)在所述施力件(17)提供的外部作用力影响下使所述端部平面(93)沿所述开启方向运动。

4.根据权利要求1、2、3之一所述的墨盒，其特征在于所述供墨口(2)的管腔中充填有采用多孔材料制备的导墨芯(10)，并设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)在所述导墨芯(10)的与打印头相对的端面施加大约垂直于所述盒体(1)的底壁(16)的作用力。

5.喷墨打印机墨盒，包括盒体(1)和封盖(7)，所述盒体(1)经所述封盖(7)密封后形成可用于容纳墨液的容墨腔，所述盒体(1)上设置有供墨口(2)、补气道(3)、单向阀(4)，所述容墨腔包括相互连通的主腔(5)和辅腔(6)，所述主腔(5)与所述补气道(3)连通，所述辅腔(6)与所述主腔(5)连通，所述辅腔(6)通过所述单向阀(4)与所述供墨口(2)连通，

其特征在于，所述主腔(5)与所述补气道(3)的连通位置在所述主腔(5)的垂向最高点，所述补气道(3)接近于所述盒体(1)底壁(16)的用于补充气体的进气口(31)与阀门(8)和所述盒体(1)于所述阀门(8)相应位置处设置的施力件(17)配合，可使进气口(31)处于开启或关闭状态，

所述施力件(17)与所述盒体(1)的垂向侧壁(18)之间采用活动方式进行连接，

所述阀门(8)采用弹性材料制备，它包括：

①密封部，所述密封部用于完成所述进气口(31)的开启或关闭，

②受力部，所述受力部与所述施力件(17)提供的外部作用力接触，

③定向变形和回复控制部，所述定向变形和回复控制部在所述施力件(17)提供的外部作用力影响下完成所述密封部的开启或关闭，和

④定位部，所述定位部与所述墨盒配合完成所述阀门(8)的安装定位，

所述封盖(7)与所述主腔(5)对应的位置设置有在向所述容墨腔中注墨时可以被打开而在所述容墨腔注墨完毕时可自行关闭的注墨孔(11)，所述供墨口(2)与所述主腔(5)之间设置有在向所述容墨腔中注墨时可以被连通而在所述容墨腔注墨完毕时可自行关闭的液道(12)。

6.根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于所述阀门(8)大致呈一长方形柱体(9)，

所述密封部是与所述柱体(9)的两个相互平行的柱面(91、92)相交成一锐角的端部平面(93)，

所述受力部是从所述柱面(92)外伸并平行于所述柱面(92)靠近所述端部平面(93)的突出台面(94)，

所述定向变形和回复控制部包括两条横截面呈圆弧的槽(95、96)和位于所述两条槽(95、96)之间的所述柱体(9)的一部分，所述槽(95)位于所述柱面(92)上，其走向垂直于所述柱体(9)的长边，所述槽(96)位于与所述槽(95)和所述突出台面(94)之间对应的所述柱面(91)上，其走向垂直于所述柱体(9)的长边，

所述定位部是从垂直于所述柱面(92)的所述柱体(9)的另外两个柱面对称向所述柱体(9)之外延伸的分别靠近所述柱体(9)两个端面(93、97)的突出部(98、99)，

所述槽(95、96)位于所述突出部(98、99)之间，

所述突出台面(94)在所述墨盒提供的外部作用力影响下使所述端部平面(93)沿所述开启方向运动，

所述供墨口(2)的管腔中充填有采用多孔材料制备的导墨芯(10)，其管腔中设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)在所述导墨芯(10)的与打印头相对的端面施加垂直于所述盒体(1)的底壁(16)的作用力，

所述注墨孔(11)与所述液道(12)的液体流动中轴线基本同轴，

所述注墨孔(11)与所述液道(12)的管腔中分别充填有采用弹性软胶材料制备的胶塞(13、14)。

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