CN2866948Y - 双锁定双层滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双锁定双层滑轨，包括外轨、中轨、芯轨、滑动组件、锁定组件；所述锁定组件分为两部分，分别安装在外轨与中轨之间与及中轨与芯轨之间，所述安装在外轨与中轨之间的锁定组件包括锁扣、铆钉、卡簧，所述锁扣通过铆钉铆接于中轨上，所述锁扣的端部设置有弯折锁定块，与珠架上的锁定孔相对配合对外轨与中轨锁定，在锁扣上开有锁扣孔，所述中轨上对应于锁扣孔的位置设置有定位凸块，所述卡簧卡接入所述锁扣孔内，卡簧的两端同时与所述定位凸块及锁扣孔壁相顶接。本滑轨采用的弹性锁扣组件仅通过卡簧及锁扣可即实现对滑轨的锁定，并采用了一体式定位块来对滑轨进行滑动定位，具有结构简单，加工容易，装配方便，生产成本低的优点。

Description

双锁定双层滑轨

                        技术领域

本实用新型涉及滑轨技术，特别涉及一种双锁定双层滑轨。

                        背景技术

滑轨广泛应用于工业、商业及民用抽屉、拉蓝、托盘、展柜等，并逐步向IT、电讯等行业扩展使用。现有的三节滚珠滑轨如图1所示，主要由外轨1、中轨3、芯轨5、滑动组件2、4组成；所述滑动组件2、4由珠架(或珠条)与滚珠套接嵌合组成。外轨1与中轨3、中轨3与芯轨5分别由滚珠分隔并滑动支承，在拉力或推力的作用下相互滑动、自由展合。但在实际应用的不少场合不允许滑轨拉出后自由滑动(如在IT行业中，由于IT机柜、服务器柜的移动托盘上有电子插件等，因此不允许托承滑轨自由移动)。而现有的三节滚珠滑轨普遍可自由滑动但不能锁定，在实际使用中往往出现自行滑动的情况，可能出现使用意外。为了克服这个问题，现在有发明人开发出如图2所示的可锁定双层滑轨，这种滑轨也包括外轨1、中轨3、芯轨5、滑动组件2、4等构件，其实现锁定的结构是在现有三节滚珠滑轨上增加了锁定机构I、II，对伸展出的滑轨进行锁定；所述锁定机构I安装在外轨与中轨之间，由弹簧、锁扣等构件组成，弹簧缠绕锁扣结构复杂、装配困难、制造成本高；所述锁定结构II设置在中轨与芯轨之间，由固定在芯轨上的弹簧片与中轨上冲压出的固定凸块及中轨内两侧镶接固定的两定位条相配合实现，这种锁定结构制造工艺复杂(在加工中轨时需要另行加工定位块并铆接于中轨内)，加工成本较高，且滑轨展开锁定时碰击声较大(因定位块一般为金属材料)。

                      实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、合理，制造容易，装配方便，加工成本低的双锁定双层滑轨。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种双锁定双层滑轨，包括外轨、中轨、芯轨、滑动组件、锁定组件，所述外轨与中轨及中轨与芯轨通过滑动组件相连接，所述滑动组件包括珠架、滚珠，所述珠架上冲有滚珠安装孔、锁定孔，滚珠设置于滚珠安装孔内，锁定孔用于对外轨与中轨的相对锁定；所述锁定组件分为两部分，分别安装在外轨与中轨之间与及中轨与芯轨之间，其特征在于：所述安装在外轨与中轨之间的锁定组件为弹性锁扣组件，包括锁扣、铆钉、卡簧，所述锁扣通过铆钉铆接于中轨上，所述锁扣的端部设置有弯折锁定块，与珠架上的锁定孔相对配合对外轨与中轨相对锁定，在锁扣上开有锁扣孔，所述中轨上对应于锁扣孔的位置设置有定位凸块，所述卡簧卡接入所述锁扣孔内，卡簧的一端与所述定位凸块相顶接，卡簧的另一端与锁扣孔壁相顶接。

所述铆钉的端部可设计得面积较大，可将卡簧封盖定位于锁扣孔内，防止其从锁扣孔内滑弹出。

所述卡簧采用弹性材料(如弹性钢)制成，其形状可为“U”、“V”、“√”、“”形状或类似的形状；其截面可为方形、圆形、椭圆形等形状。

所述安装在中轨与芯轨之间的锁定组件包括弹簧片、一体式定位块，所述中轨端部加工有反耳，所述弹簧片铆接固定于芯轨内侧，弹簧片上设置有有缺口，所述反耳卡接入缺口内实现中轨与芯轨的相对固定，一体式定位块嵌合固定于所述中轨内，形成限制芯轨在中轨内滑动的两侧定位块，可对芯轨进行定位，使芯轨平行于中轨移动。所述一体式定位块一般利用塑料制成。

所述一体式定位块呈“工”型，包括两定位条、中间连接块、嵌合固定块，所述两定位条分别位于中间连接块两侧上面，其外侧分别与中轨内侧表面相顶接，其内侧分别与芯轨外侧表面相顶接，所述嵌合固定块位于中间连接块下侧，与嵌合固定块相对应的中轨位置设置有开孔，所述嵌合固定块伸入所述开孔内，从而固定整个一体式定位块。

所述定位条与中轨及芯轨顶接的表面为弧形表面，所述弧形表面与中轨内侧表面及芯轨外侧表面(即滑动组件中滚珠的滑道)相吻合。

所述定位条的一端设置有凹槽，所述凹槽与滑动组件的珠架相对设置，珠架可伸入凹槽内；所述定位条的另一端设置倒角，便于芯轨插入连接。

本实用新型的作用原理是：通过弹性锁扣组件中的锁扣的弯折锁定块卡入滑动组件的珠架锁定孔内及外轨设置的凸台一侧，对外轨与中轨相对锁定；通过中轨端部的反耳卡入弹簧片上的缺口，实现中轨与芯轨之间的相对固定。具体的实现过程是：当中轨相对外轨向外拉出时，弹性锁扣组件中的锁扣在卡簧压力的作用下一直紧靠滑动组件滑动，当中轨拉出一段距离后，锁扣卡入滑动组件的珠架锁定孔中及外轨的凸台一侧，从而对外轨与中轨相对锁定，此时中轨相对外轨不能拉出也不能退回(中轨下侧固定连接的定位轨顶住外轨端部的凸块，阻止中轨相对外轨继续向前滑动，前述锁扣的作用是防止中轨回滑)；继续拉动芯轨，芯轨从中轨中拉出，待拉到尽头时，中轨末端的反耳卡入安装在芯轨上的弹簧片的缺口中，从而实现中轨与芯轨的相对锁定，此时芯轨不能拉出也不能退回。当需合拢本双层滑轨时，按压弹簧片，解除反耳的锁定，即可将芯轨往回收拢，芯轨收合到尽头，推动锁扣克服卡簧的弹力摆动，解除珠架锁定孔及外轨凸台对锁扣的锁定，即可将中轨相对外轨往回合拢，至此即可将芯轨及中轨全部合拢回外轨。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：(1)本双锁定双层滑轨采用的弹性锁扣组件仅通过卡簧及锁扣可即实现对滑轨的锁定，克服了现有弹簧缠绕锁扣结构复杂、装配困难、制造成本高的缺点，结构大为简化，加工简单，装配方便，生产成本低；(2)本双锁定双层滑轨采用了一体式定位块来代替现有技术中的铆接固定定位块来对滑轨进行滑动定位，避免了分别加工定位块并逐个铆接于滑轨内的繁琐步骤，仅通过简单的嵌合工艺即可安装完毕，同时实现滑轨两侧的定位，生产装配工艺明显简化，制造成本亦相应降低。因而，本结构的双锁定双层滑轨适合大批量的生产应用。

                        附图说明

图1是现有三节全展滚珠滑轨的结构示意图。

图2是现有可锁定双层滑轨的结构示意图。

图3本实用新型双锁定双层滑轨的结构示意图。

图4是图3所示双锁定双层滑轨的外轨结构示意图。

图5是图3所示双锁定双层滑轨的中轨结构示意图。

图6是图3所示双锁定双层滑轨的弹性锁扣组件结构示意图。

图7是图6所示弹性锁扣组件的锁扣结构示意图。

图8是图6所示弹性锁扣组件的卡簧结构示意图。

图9是图3所示双锁定双层滑轨的滑动组件结构示意图。

图10是图3所示双锁定双层滑轨的芯轨结构示意图。

图11是图3所示双锁定双层滑轨的弹簧片结构示意图。

图12是图3所示双锁定双层滑轨的一体式定位块的结构示意图。

图13是利用图11所示弹簧片对中轨与芯轨之间进行锁定的示意图。

图14是图3所示双锁定双层滑轨的定位轨的结构示意图。

                      具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

图3～图14示出了本实用新型的具体结构，由图3可见，本双锁定双层滑轨，包括外轨1、中轨3、芯轨5、滑动组件2、4、锁定组件，所述外轨1与中轨3及中轨3与芯轨5分别通过滑动组件2、4相连接，所述滑动组件2、4的结构见图9，包括珠架6、滚珠7，所述珠架6上冲有滚珠安装孔6-1、锁定孔6-2，滚珠7设置于滚珠安装孔6-1内，锁定孔6-2用于对外轨1与中轨3的相对锁定；所述锁定组件分为两部分，分别安装在外轨1与中轨3之间与及中轨3与芯轨5之间，所述安装在外轨1与中轨3之间的锁定组件为弹性锁扣组件，具体结构如图6所示，包括锁扣8、铆钉9、卡簧10，所述锁扣8通过铆钉9铆接于中轨3上，所述锁扣8的端部设置有弯折锁定块8-1，与珠架6上的锁定孔6-2相对配合对外轨1与中轨3相对锁定，在锁扣8上开有锁扣孔8-2(见图7)，所述中轨3上对应于锁扣孔8-2的位置设置有定位凸块3-1(见图5)，所述卡簧10卡接入所述锁扣孔8-2内，其形状如图8所示呈“”形，卡簧10的一端与所述定位凸块3-1相顶接，卡簧10的另一端与锁扣孔8-2壁面相顶接(见图6)；所述铆钉9的端部可设计得面积较大，将卡簧10封盖定位于锁扣孔8-2内，防止其从锁扣孔8-2内滑弹出。

所述安装在中轨3与芯轨5之间的锁定组件包括弹簧片11(见图11)、一体式定位块12(见图12)，所述中轨3端部加工有反耳3-2(见图5及图13)，所述弹簧片11铆接固定于芯轨5内侧，弹簧片11上设置有缺口11-1，所述反耳3-2卡接入缺口11-1内可实现中轨3与芯轨5的相对固定；所述一体式定位块12呈“工”型，其结构如图12所示，包括两定位条12-1、12-2、中间连接块12-3、嵌合固定块12-4，所述两定位条12-1、12-2分别位于中间连接块12-3两侧上面，两定位条12-1、12-2的外侧分别与中轨3内侧表面相顶接，两定位条12-1、12-2的内侧分别与芯轨5外侧表面相顶接，所述嵌合固定块12-4位于中间连接块12-3下侧，与嵌合固定块12-4相对应的中轨位置设置有开孔3-3，所述嵌合固定块12-4伸入所述开孔3-3内，从而固定整个一体式定位块于中轨内，这样可形成限制芯轨5在中轨3内滑动的两侧定位块(即定位条12-1、12-2)，所述定位条12-1、12-2与中轨3及芯轨5顶接的表面为弧形表面，所述弧形表面与中轨3内侧表面及芯轨5外侧表面(即滑动组件中滚珠7的滑道)相吻合，这样可对芯轨5进行定位，使芯轨5在中轨3内平行于中轨3滑动，如图13所示。所述定位条12-1、12-2的一端设置有凹槽12-5，所述凹槽12-5与滑动组件4的珠架6相对设置，珠架6可伸入凹槽12-5内；所述定位条12-1、12-2的另一端设置倒角12-6，便于芯轨5插入连接。

本双锁定双层滑轨的作用原理是：通过弹性锁扣组件中的锁扣8的弯折锁定块8-1卡入滑动组件2的珠架6的锁定孔6-2内及外轨1设置的凸台1-1一侧，对外轨1与中轨3相对锁定；通过中轨3端部的反耳3-2卡入弹簧片11上的缺口11-1，实现中轨3与芯轨5之间的相对固定。具体的实现过程是：当中轨3相对外轨1向外拉出时，弹性锁扣组件中的锁扣8在卡簧10的弹力作用下一直紧贴滑动组件2的珠架6滑动，当中轨3拉出一段距离后，锁扣8的弯折锁定块8-1卡入滑动组件2的珠架6的锁定孔6-2中及外轨1的凸台1-1一侧，从而对外轨1与中轨3相对锁定，此时中轨3相对外轨1不能拉出也不能退回(中轨3下侧固定连接的如图14所示的定位轨13端部顶住外轨1端部的凸块1-2，阻止中轨3相对外轨1继续向前滑动，前述锁扣8的作用是防止中轨3回滑)；继续拉动芯轨5，芯轨5从中轨3中拉出，待拉到尽头时，中轨3末端的反耳3-2卡入安装在芯轨5上的弹簧片11的缺口11-1中，从而实现中轨3与芯轨5的相对锁定，此时芯轨5不能拉出也不能退回。当需合拢本滑轨时，按压弹簧片11，解除反耳3-2的锁定，即可将芯轨5往回收拢，芯轨5收合到尽头，推动锁扣8克服卡簧10的弹力摆动，解除珠架6的锁定孔6-2及外轨1的凸台1-1对锁扣8的锁定，即可将中轨3相对外轨1往回合拢，至此即可将芯轨5及中轨3全部合拢回外轨1。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种双锁定双层滑轨，包括外轨、中轨、芯轨、滑动组件、锁定组件，所述外轨与中轨及中轨与芯轨通过滑动组件相连接，所述滑动组件包括珠架、滚珠，所述珠架上冲有滚珠安装孔、锁定孔，滚珠设置于滚珠安装孔内，锁定孔用于对外轨与中轨的相对锁定；所述锁定组件分为两部分，分别安装在外轨与中轨之间与及中轨与芯轨之间，其特征在于：所述安装在外轨与中轨之间的锁定组件为弹性锁扣组件，包括锁扣、铆钉、卡簧，所述锁扣通过铆钉铆接于中轨上，所述锁扣的端部设置有弯折锁定块，与珠架上的锁定孔相对配合对外轨与中轨相对锁定，在锁扣上开有锁扣孔，所述中轨上对应于锁扣孔的位置设置有定位凸块，所述卡簧卡接入所述锁扣孔内，卡簧的一端与所述定位凸块相顶接，卡簧的另一端与锁扣孔壁相顶接。

2、根据权利要求1所述的双锁定双层滑轨，其特征在于：所述铆钉的端部将卡簧封盖定位于锁扣孔内。

3、根据权利要求1所述的双锁定双层滑轨，其特征在于：所述卡簧的形状为“U”、“V”、“√”、“凵”形状；其截面为方形、圆形、椭圆形。

4、根据权利要求1所述的双锁定双层滑轨，其特征在于：所述安装在中轨与芯轨之间的锁定组件包括弹簧片、一体式定位块，一体式定位块嵌合固定于所述中轨内，所述中轨端部加工有反耳，所述弹簧片铆接固定于芯轨内侧，弹簧片上设置有有缺口，所述反耳卡接入缺口内。

5、根据权利要求4所述的双锁定双层滑轨，其特征在于：所述一体式定位块包括两定位条、中间连接块、嵌合固定块，所述两定位条分别位于中间连接块两侧上面，其外侧分别与中轨内侧表面相顶接，其内侧分别与芯轨外侧表面相顶接，所述嵌合固定块位于中间连接块下侧，与嵌合固定块相对应的中轨位置设置有开孔，所述嵌合固定块伸入所述开孔内。

6、根据权利要求5所述的双锁定双层滑轨，其特征在于：所述定位条与中轨及芯轨顶接的表面为弧形表面，所述弧形表面与中轨内侧表面及芯轨外侧表面相吻合。

7、根据权利要求5所述的双锁定双层滑轨，其特征在于：所述定位条的一端设置有凹槽，所述凹槽与滑动组件的珠架相对设置；所述定位条的另一端设置倒角。

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