CN2859224Y - 组合式汽水分离装置 - Google Patents

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CN2859224Y CN 200620029727 CN200620029727U CN2859224Y CN 2859224 Y CN2859224 Y CN 2859224Y CN 200620029727 CN200620029727 CN 200620029727 CN 200620029727 U CN200620029727 U CN 200620029727U CN 2859224 Y CN2859224 Y CN 2859224Y
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钱力
郑建中
刘奇
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钱力
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Abstract

本实用新型公开了一种组合式汽水分离装置,它包括外分离筒和进出汽口,在所述外分离筒内设置有与其相连通的内分离筒,在所述内分离筒外壁上对称于纵向中线设置有向两侧延伸的旋向相反的螺旋导流叶片;所述进汽口与外分离筒相连通;所述出汽口与内分离筒相连通并延伸出外分离筒之外;在内分离筒中沿其轴向间隔地设置有导流隔板。本实用新型的优点在于汽水分离效率高,减温效果好。同时体积小,特别适应场地狭小汽水分离要求较高的场合如电厂汽轮机平台附近等。内分离筒外壁是离心流通道,内腔是惯性分离段,结构新颖,材料利用率高。同时本实用新型无易损件,无转动件,利用自身介质能量,运行可靠,无需维护。

Description

组合式汽水分离装置
技术领域
本实用新型涉及热力发电厂中的汽轮机汽封系统,尤其是涉及组合式汽水分离装置。
背景技术
在热力发电厂中的汽轮机汽封系统在启动(特别是热态启动)时,要求对汽封系统提供蒸汽,蒸汽的温度必须与高、低压汽封装置所要求的进汽温度相吻合,并随工况的不同调整蒸汽的参数。电力行业标准DL/T834-2003明文规定,在汽封系统进行喷水减温后,应装设汽水分离装置,将汽温先减温调整至适合高低压汽封进汽所要求的温度,并将未混合的较大水颗粒进行分离,以防止水分进入汽封系统而危害汽轮机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽水分离效率高、体积小且无转动件的组合式汽水分离装置。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型所述的组合式汽水分离装置,它包括外分离筒和进出汽口,在所述外分离筒内设置有与其相连通的内分离筒,在所述内分离筒外壁上对称于纵向中线设置有向两侧延伸的旋向相反的螺旋导流叶片;所述进汽口与外分离筒相连通;所述出汽口与内分离筒相连通并延伸出外分离筒之外;在内分离筒中沿其轴向间隔地设置有导流隔板。
所述内分离筒与外分离筒相连通的连通口分别开设在内分离筒的左右两端位置处。
所述进汽口开设在所述外分离筒的纵向中线位置处,所述出汽口开设在所述内分离筒纵向中线位置处。
所述内分离筒的两端与外分离筒的两端侧板相固连。
本实用新型的优点在于采取在所述外分离筒内设置有与其相连通的内分离筒,和对称于纵向中线设置在所述内分离筒外壁上的旋向相反的螺旋导流叶片,以及沿轴向间隔设置在内分离筒中的导流隔板。这样,带较多水颗粒的蒸汽自进汽口沿外分离筒切线方向进入外分离筒内,经螺旋导流叶片形成的流道,高速离心流动,使汽水进一步混合,并经离心力的作用将大部分较大颗粒的水粒甩向筒壁流向疏水口;离心旋转着的蒸汽流,初步汽水分离后,在内分离筒两端头处转折进入内分离筒,再经导流隔板数次流向的突变进一步分离出未混合的水粒后自出汽口输出。因此本实用新型汽水分离效率高,减温效果好。同时体积小,特别适应场地狭小汽水分离要求较高的场合如电厂汽轮机平台附近等。内分离筒外壁是离心流通道,内腔是惯性分离段,结构新颖,材料利用率高。由于内分离筒的两端与外分离筒的两端侧板相固连,因而可兼作强度拉杆,提高了工作过程中平衡压力,大大降低了外分离筒两端侧板的厚度。同时本实用新型无易损件,无转动件,利用自身介质能量,运行可靠,无需维护。
附图说明
图1为本实用新型的主剖结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型所述的组合式汽水分离装置,它包括外分离筒1和进、出汽口2、3,在所述外分离筒1内设置有与其相连通的内分离筒4,在所述内分离筒4外壁上对称于纵向中线5设置有向两侧延伸的旋向相反的螺旋导流叶片6;所述进汽口2与外分离筒1相连通并开设在外分离筒1的纵向中线5位置处,;所述出汽口3与内分离筒4相连通并延伸出外分离筒1之外,也开设在内分离筒4纵向中线5位置处。在内分离筒4中沿其轴向间隔地设置有导流隔板7。内分离筒4与外分离筒1相连通的连通口8分别开设在内分离筒4的左右两端位置处。为提高本实用新型的强度,所述内分离筒4的两端与外分离筒1的两端侧板相固连。

Claims (4)

1、一种组合式汽水分离装置,它包括外分离筒(1)和进、出汽口(2、3),其特征在于:在所述外分离筒(1)内设置有与其相连通的内分离筒(4),在所述内分离筒(4)外壁上对称于纵向中线(5)设置有向两侧延伸的旋向相反的螺旋导流叶片(6);所述进汽口(2)与外分离筒(1)相连通;所述出汽口(3)与内分离筒(4)相连通并延伸出外分离筒(1)之外;在内分离筒(4)中沿其轴向间隔地设置有导流隔板(7)。
2、根据权利要求1所述的组合式汽水分离装置,其特征在于:所述内分离筒(4)与外分离筒(1)相连通的连通口(8)分别开设在内分离筒(4)的左右两端位置处。
3、根据权利要求2所述的组合式汽水分离装置,其特征在于:所述进汽口(2)开设在所述外分离筒(1)的纵向中线(5)位置处,所述出汽口(3)开设在所述内分离筒(4)纵向中线(5)位置处。
4、根据权利要求1所述的组合式汽水分离装置,其特征在于:所述内分离筒(4)的两端与外分离筒(1)的两端侧板相固连。
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