CN201260918Y - 双通道汽水分离器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双通道汽水分离器，包括设置有进、出汽口的筒体，在所述筒体内腔中沿其轴向设置有管体，所述管体的两管口分别延伸至靠近与之对应的筒体汽口处；在管体外周面上沿轴向设置有螺旋导流叶片；在管体内靠近筒体进汽口的管口处设置有阀板，所述阀板的阀轴延伸至筒体之外并与阀门操纵机构相连接。本实用新型优点在于当需要汽水分离时，关闭管体内的阀板，带较多水颗粒的蒸汽经螺旋导流叶片形成的流道高速离心流动，在离心力的作用下将颗粒较大的水粒甩向筒壁流向疏水口。当不需要汽水分离时，打开管体内的阀板，进入筒体内的蒸汽受到螺旋导流叶片的阻力而自管体通过筒体，大大降低了流动蒸汽的动能损失，起到了节能效果。

Description

双通道汽水分离器
技术领域
本实用新型涉及热力发电厂中的汽轮机汽封系统，尤其是涉及双通道汽水分离器。
背景技术
热力发电厂中的汽轮机汽封系统在启动(特别是热态启动)时，要求对汽封系统提供蒸汽，蒸汽的温度必须与高、低压汽封装置所要求的进汽温度相吻合，并随工况的不同调整蒸汽的参数。电力行业标准DL/T834-2003明文规定，在汽封系统进行喷水减温后，应装设汽水分离装置，将汽温先减温调整至适合高低压汽封进汽所要求的温度，并将未混合的较大水颗粒进行分离，以防止水分进入汽封系统而危害汽轮机。中国实用新型专利号：ZL200620029727.3、名称为：“组合式汽水分离装置”很好地解决了上述问题，但也存在有不足之处，即当输送的蒸汽满足汽封系统工况参数要求而不需要汽水分离时，经过该装置的蒸汽将受到装置内汽水分离构件的阻力，造成流动蒸汽动能的损耗。
实用新型内容
本实用新型目的是对上述专利的进一步改进，提供一种双通道汽水分离器。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的双通道汽水分离器，它包括设置有进、出汽口的筒体，在所述筒体内腔中沿其轴向设置有管体，所述管体的两管口分别延伸至靠近与之对应的筒体汽口处；在管体外周面上沿轴向设置有螺旋导流叶片；在管体内靠近筒体进汽口的管口处设置有阀板，所述阀板的阀轴延伸至筒体之外并与阀门操纵机构相连接。
所述筒体、管体均为圆柱形结构；沿轴向设置在所述管体外周面上的螺旋导流叶片的外径小于或等于筒体的内径。
所述筒体的进、出汽口分别与设置有法兰盘的管接头相固连。
所述筒体的侧壁上开设有疏水口。
本实用新型优点就在于设置在所述筒体内的管体，和沿轴向设置在所述管体外周面上的螺旋导流叶片，以及设置在管体内靠近筒体进汽口处的阀板。因此，当需要对蒸汽进行汽水分离时，关闭管体内的阀板，这样，带较多水颗粒的蒸汽自进汽口进入筒体内，经螺旋导流叶片形成的流道，高速离心流动，使汽水混合并在离心力的作用下将大部分颗粒较大的水粒甩向筒壁流向疏水口。当输送的蒸汽满足汽封系统工况参数要求而不需要汽水分离时，打开管体内的阀板，进入筒体内的蒸汽受到螺旋导流叶片的阻力而自管体通过筒体，大大降低了流动蒸汽的动能损失，起到了节能效果。同时本实用新型结构简单易于制造，无易损件、转动件，运行可靠，无需维护。
附图说明
图1为本实用新型的主剖结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的双通道汽水分离器，它包括设置有进、出汽口1、2的圆柱形筒体3，在所述筒体3内腔中沿其轴向设置有圆柱形管体4，所述圆柱形管体4的两管口分别延伸至靠近与之对应的筒体汽口处；在圆柱形管体4外周面上沿轴向设置有螺旋导流叶片5，所述螺旋导流叶片5的外径略小于圆柱形筒体3的内径。在圆柱形管体4内靠近圆柱形筒体3进汽口1的管口处设置有阀板6，所述阀板6的阀轴7延伸至圆柱形筒体3之外并与阀门操纵机构8相连接。为便于与外接管道连接，圆柱形筒体3的进、出汽口1、2分别与设置有法兰盘的管接头9、10相固连。在圆柱形筒体3的侧壁上开设有疏水口11，以利于排出圆柱形筒体3内的分离水。

Claims (4)

1、一种双通道汽水分离器，它包括设置有进、出汽口(1、2)的筒体(3)，其特征在于：在所述筒体(3)内腔中沿其轴向设置有管体(4)，所述管体(4)的两管口分别延伸至靠近与之对应的筒体汽口处；在管体(4)外周面上沿轴向设置有螺旋导流叶片(5)；在管体(4)内靠近筒体(3)进汽口(1)的管口处设置有阀板(6)，所述阀板(6)的阀轴(7)延伸至筒体(3)之外并与阀门操纵机构(8)相连接。
2、根据权利要求1所述的双通道汽水分离器，其特征在于：所述筒体(3)、管体(4)均为圆柱形结构；沿轴向设置在所述管体(4)外周面上的螺旋导流叶片(5)的外径小于或等于筒体(3)的内径。
3、根据权利要求1或2所述的双通道汽水分离器，其特征在于：所述筒体(3)的进、出汽口(1、2)分别与设置有法兰盘的管接头(9、10)相固连。
4、根据权利要求1或2所述的双通道汽水分离器，其特征在于：所述筒体(3)的侧壁上开设有疏水口(11)。
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CN103071602A (zh) * 2013-01-22 2013-05-01 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 管道旋流汽水分离装置

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