CN2859128Y - 夹板式阀门 - Google Patents

Abstract

一种夹板式阀门，包括：固定在软管表面的刚性小平板，沿软管径向分布，且其中一对相对的小平板可用螺栓连接并调整其位置关系；夹板付，由两块相对的夹板组成，用于通过所述的小平板将软管折叠并抱紧。其中，夹板付通过紧固螺栓来抱紧，小平板分为外侧阀心和内侧阀心，外侧阀心之间通过螺栓连接并调整其相对位置关系。上述夹板式阀门的另一种实现为，包括：下夹板；上夹板，其一端通过铰链付与下夹板可回转地固定连接；回转螺栓铰轴，设置在下夹板上与所述的铰链付相对的另一端，用于接合上夹板和下夹板；螺栓，其一端可旋转地与回转螺栓铰轴铰接；蝶形螺母，和螺栓配合，用于紧固上下夹板，这种阀门可以单独使用，也可以两个以上串联使用。

Description

夹板式阀门

技术领域

本实用新型涉及一种控制容器中排出液体的阀门，尤其是一种能控制软体容器中装卸液体管道中的液体流量的夹板式阀门。

背景技术

目前公知的阀门多由阀体、阀心、连接法兰或者接头组成。日常中用于移动式容器的阀门一般口径不是很大，如球阀、碟阀、闸阀。其主要部件多为阀心、阀体及与外部容器连接部件，均为金属或者是塑料，适用压力一般都较高，要求加工精度比较高，工艺比较复杂，因而造价相对也较高。大部分阀门与容器连接部分都用刚性管道连接，增加了整个系统的重量和成本。当阀门的口径大于一定尺寸时，自重及成本大幅度增加。

发明内容

为了克服现有的阀门使用压力远远超过只需较低的压力就可以满足使用要求的问题，本实用新型提供一种阀门，该阀门可以同时满足较大的流量和较低的成本要求。

本实用新型所采用的技术方案是：根据软管可以折叠的特点，在其表面沿径向固定设置若干块刚性的小平板，利用这些小平板可以实现按照需要折叠软管或者控制软管的截面大小的目的。如，将平板连同软管沿其径向折叠在一起，并通过一对夹板付横向抱紧折叠后的软管及平板，就可以达到截住软管中的液体，从而密封容器的目的。又如，松开夹板付，把小平板按照需要形状围合(根据小平板的数目，可以围成所需的多边形的形状，改变了软管原来的圆形截面的形状)，在软管上固定一组可以调整距离的小平板即外侧阀心，所述的外侧阀心通过调整螺栓来调整其相对距离即可调整阀门的大小，从而达到调整软管的截面积大小，以达到控制液体流量的目的。再次，还可以通过软管沿径向对折或者多次折叠，然后利用两张夹板压紧折叠后的软管以密封管道。当松开两张夹板，拉开折叠在一起的软管时，液体就可以自容器中排放。

本实用新型的有益效果是：在软体容器中以夹板式阀门取代传统的碟阀、球阀及闸阀，特别适用于非外加动力需快速装卸液体，加快装卸速度；同时因其生产工艺简单，不需精密加工机械，制造成本低，特别适用于一次性软袋。

附图说明

图1是夹板式阀门的纵向剖面图；

图2是夹板式阀门全开时阀心与软管的形状示意图；

图3是夹板式阀门全关时的横向剖面图；

图4是夹板式阀门的剖视图；

图5是夹板式阀门的侧视图；

图6是夹板式阀门的俯视图；

图7是夹板式阀门进出料装置的剖视图。

图中：

1-夹板式阀门    2-进口阀座    3-软管            4-出口阀座

5-抱圈组合      6-保险堵头    7-外侧阀心        8-内侧阀心

9-定位螺栓      10-夹板付     11-紧固螺栓组     12-下夹板

13-铰链付       14-上夹板     15-回转螺栓铰轴   16-螺栓

17-碟形螺母     18-软管       19-夹板式阀门     20-定位套

21-夹板式阀门   22-快速接头   23-容器。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不构成对本实用新型的限制。

第一个实施例，如图1所示，是本实施例的纵向剖面图。图1中，进口阀座2与容器出口连接，出口阀座4卸下保险堵头6后可与外接卸料管道连接。夹板式阀门1把连接进口阀座2和出口阀座4的软管3折叠后抱紧，隔断并密封管道及容器里面的液体，其中，左右两个抱圈组合5分别把软管3两端抱紧在进口阀座2和出口阀座4的管座。

图2是打开并取下图3中的夹板付10之后，为本实施例的阀门全开时外侧阀心7、内侧阀心8与与软管3的围合形状图。图2中的零件及图3中的夹板付10、紧固螺栓组11都是图1中的夹板式阀门1的主要部件。图2中，外侧阀心7和内侧阀心8沿径向固定在软管3的外表面。其中，内侧阀心8由上下对称的4块小平板组成，沿软管3的径向间隔分布，上面的两块板以及下面的两块板之间分别留有一定的间隙，便于两块板靠近中间的一端相对收折起来。外侧阀心7由相对的两块小平板组成，并且通过定位螺栓9来调整两块小平板之间的相对距离。拧紧定位螺栓9，缩小两块外侧阀心7之间的距离，则内侧阀心8在外侧阀心7的推力的作用下收折，具体表现为上侧或下侧的两块小平板靠中间的一端都向内凹，从而减少阀门的开启面积，控制液体排放流量。实际上，内侧阀心8和外侧阀心7都是固定在软管3表面的小平板，而作为外侧阀心7的两块小平板可以用定位螺栓9来调整。虽然在本实施例中，作为内侧阀心8和外侧阀心7的小平板是固定在软管的外表面上，但是本领域的技术人员可以理解，其也可以固定在软管的内表面上，同样能够实现本实用新型的目的。

如图3所示，为本实施例的阀门全关时的横向剖面图。继续图2中拧紧定位螺栓9的动作，可以将内侧阀心8收折至图3所示的位置，此时，卸下图2中的定位螺栓9后，一对夹板付10把软管3、外侧阀心7、内侧阀心8抱紧，通过紧固螺栓组11锁紧。更佳地，可以把卸下的定位螺栓9放置并固定到夹板付10，以备下一次松开夹板付10调整排出液体流量时用。

第二个实施例是第一个实施例的变形，即不用小平板，而直接用夹板式阀门夹紧软管。如图4所示，为另一种基于本实用新型的夹板式阀门21的剖视图，夹板式阀门21主要由上夹板14和下夹板12组成，上下夹板通过铰链付13固定联接，并可以相对转动，软管18被压扁后置于上夹板14与下夹板12之间，通过另一组螺栓铰链付紧固。所述的螺栓铰链付包括回转螺栓铰轴15和一对螺栓16。其中，回转螺栓铰轴15固定设置在下夹板12上(也可以与下夹板12一体设置)，螺栓16的下端分别与回转螺栓铰轴15可旋转地铰接，即螺栓16可以相对回转螺栓铰轴15沿其径向回转。蝶形螺母17与螺栓16配合，用于紧固上夹板14和下夹板12。当上夹板14和下夹板12扣合时，拧紧螺母17便可以压紧上下夹板，达到紧固阀门的目的，如图4所示。

如图5所示，为图4中夹板式阀门21的左侧视图，图6是夹板式阀门21的俯视图，图7是夹板式阀门进出料装置剖视图。当要松开阀门时，首先拧松螺母17至图6所示的位置，就可以将螺栓16连同螺母17一起沿回转螺栓铰轴15的径向，向右下侧旋转，就可以打开上下夹板了。

如图7所示，两个夹板式阀门19和21可以串联使用，以增加阀门的安全系数。通过调整螺母17的位置，可以松开或者压紧软管18以便控制进出料或者关闭容器23里面的液体，定位套20用于将夹板式阀门19及夹板式阀门21固定于一定的位置。当卸料完毕后，如果残余的液体黏结被压紧的软管18时，可以利用定位套20扯开软管18。定位套20为带状圈对称固定在软管18径向外侧。夹板式阀门21为保险阀，当夹板式阀门19失灵时，可以防止容器23里面的液体向外泄漏。快速接头22与软管18连接，容器23装料或出料时，快速接头22与外接管对接。如果是软体而且是附有人孔的容器，如需要对整个容器23内表面进行清洗，可把软管18上的所有附件卸下，以便软管18随容器23内表面一起往外翻转。

Claims (6)

1、一种夹板式阀门，其特征在于，包括：

固定在软管表面的刚性小平板，沿软管径向分布，且其中一对相对的小平板可用螺栓连接并调整其相对位置关系；

夹板付，由两块相对的夹板组成，用于通过所述的小平板将软管折叠并抱紧。

2、根据权利要求1所述的夹板式阀门，其特征在于，所述的夹板付通过紧固螺栓来抱紧。

3、根据权利要求1所述的夹板式阀门，其特征在于，所述的小平板分为外侧阀心和内侧阀心，所述的外侧阀心之间通过螺栓连接并调整其相对位置关系。

4、一种夹板式阀门，其特征在于，包括：

下夹板；

上夹板，其一端通过铰链付与下夹板可回转地固定连接；

回转螺栓铰轴，设置在下夹板上与所述的铰链付相对的另一端，用于接合上夹板和下夹板；

螺栓，其一端可旋转地与回转螺栓铰轴铰接；

蝶形螺母，和螺栓配合，用于紧固上下夹板。

5、根据权利要求4所述的夹板式阀门，其特征在于，还包括定位套，设置在离所述的夹板式阀门的一端但不相连，用于分开粘贴在一起的软管的内表面。

6、如权利要求4所述的夹板式阀门，其特征在于，所述的阀门可以单独使用，也可以两个或多个串联起来使用。

Images