CN2858257Y - 卧式打包机的液压缩口装置 - Google Patents

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CN2858257Y CN 200520077564 CN200520077564U CN2858257Y CN 2858257 Y CN2858257 Y CN 2858257Y CN 200520077564 CN200520077564 CN 200520077564 CN 200520077564 U CN200520077564 U CN 200520077564U CN 2858257 Y CN2858257 Y CN 2858257Y
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胡品荣
顾瑞华
顾红伟
陈洪
陈建东
沈玉兴
吴建清
陆建东
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Abstract

本实用新型涉及一种卧式打包机的液压缩口装置,主要用于废纸、废塑料、稻草、秸秆压缩打包后的缩紧。包括左压板(2)、右压板(5)、顶压板(3)、左夹紧油缸(1)、右夹紧油缸(7)、压紧油缸(4)和油缸安装座(6),左压板和右压板左、右相对应设置,顶压板与左压板和右压板上、下相对应设置,左压板、右压板和顶压板的后缘分别与打包机前箱体的左墙板、右墙板和顶板铰接,前缘自由放置;油缸安装座呈倒置的“U”结构,设置于左压板、右压板和顶压板的外围,左夹紧油缸(1)和右夹紧油缸(7)分别安装于油缸安装座(6)的左侧壁和右侧壁上,其活塞杆分别与左压板(2)和右压板(5)相连,压紧油缸(4)安装于油缸安装座(6)的顶壁上,其活塞杆与顶压板(3)相连。本实用新型可以提高打包后包块的密实度。

Description

卧式打包机的液压缩口装置
技术领域:
本实用新型涉及一种打包机,具体涉及一种卧式打包机的液压缩口装置。装置于卧式打包机的前机箱上,主要用于废纸(纸板箱、新闻纸、书刊杂志等)、废塑料(PET瓶、周转箱、塑料纸、地蜡等)、稻草、秸杆(玉米秸杆、高梁秸杆等)压缩打包后的缩紧。
背景技术:
在本实用新型作出以前,传统的卧式打包机前端张口不能缩小,包块不能夹紧,打包摩擦力小。废纸、废塑料、稻草、秸杆等的压缩处理打包后,包块比较松散。包块密实度低。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种能提高打包后包块密实度的卧式打包机的液压缩口装置。
本实用新型的目的是这样实现的:左压板、右压板、顶压板、左夹紧油缸、右夹紧油缸、压紧油缸和油缸安装座,左压板和右压板左、右相对应设置,顶压板与左压板和右压板上、下相对应设置,左压板、右压板和顶压板的后缘分别与打包机前箱体的左墙板、右墙板和顶板铰接,前缘自由放置;油缸安装座呈倒置的“U”结构,油缸安装座设置于左压板、右压板和顶压板的外围,左夹紧油缸和右夹紧油缸分别安装于油缸安装座的左侧壁和右侧壁上,其活塞杆分别与左压板和右压板相连,压紧油缸安装于油缸安装座的顶壁上,其活塞杆与顶压板相连。通过夹紧油缸对左、右压板进行夹紧,压紧油缸对顶压板进行夹紧,从而缩小打包机前端张口,以此来夹紧包块,增加打包摩擦力,保证包块的密实度。
本实用新型采用左、右、上三方浮动式缩口方向可自动分配四面压力,因此可广泛用于不同物质的压缩打包。
附图说明:
图1为本实用新型卧式打包机的液压缩口装置结构示意图。
图2为本实用新型卧式打包机的液压缩口装置与打包机前机箱安装示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图3的A-A剖示图。
具体实施方式:
参见图1,本实用新型卧式打包机的液压缩口装置,它主要由左压板2、右压板5、顶压板3、左夹紧油缸1、右夹紧油缸7、压紧油缸4和油缸安装座6组成。左压板2和右压板5左、右相对应设置,顶压板3与左压板2和右压板5上、下相对应设置,油缸安装座6呈倒置的“U”结构,油缸安装座6设置于左压板2、右压板5和顶压板3的外围,左夹紧油缸1和右夹紧油缸7分别安装于油缸安装座6的左侧壁和右侧壁上,其活塞杆分别与左压板2和右压板5相连,压紧油缸4安装于油缸安装座6的顶壁上,其活塞杆与顶压板3相连。
参见图2、3、4,安装时,将油缸安装座6置于卧式打包机前机箱外围,在打包机前机箱左墙板8、右墙板9和前顶板10上相应位置处均开设有一压板安装孔11、12、13,压板安装孔11、12、13内分别嵌置左压板2、右压板5和顶压板3。左压板2、右压板5和顶压板3的后缘分别与相应的压板安装孔11、12、13的后缘铰接,铰接点分别为D、E、F,前缘自由放置。

Claims (1)

1、一种卧式打包机的液压缩口装置,其特征在于它包括:左压板(2)、右压板(5)、顶压板(3)、左夹紧油缸(1)、右夹紧油缸(7)、压紧油缸(4)和油缸安装座(6),左压板(2)和右压板(5)左、右相对应设置,顶压板(3)与左压板(2)和右压板(5)上、下相对应设置,左压板(2)、右压板(5)和顶压板(3)的后缘分别与打包机前箱体的左墙板、右墙板和顶板铰接,前缘自由放置;油缸安装座(6)呈倒置的“U”结构,油缸安装座(6)设置于左压板(2)、右压板(5)和顶压板(3)的外围,左夹紧油缸(1)和右夹紧油缸(7)分别安装于油缸安装座(6)的左侧壁和右侧壁上,其活塞杆分别与左压板(2)和右压板(5)相连,压紧油缸(4)安装于油缸安装座(6)的顶壁上,其活塞杆与顶压板(3)相连。
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