CN217261075U - 一种多功能的高效全自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱打包技术领域，且公开了一种多功能的高效全自动打包机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一固定架，所述第一固定架的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，且第一螺杆贯穿第一固定架。该多功能的高效全自动打包机，通过设置第一螺杆和推箱气缸，利用第一电机带动第一螺杆转动，进而使得推箱气缸在第一螺杆上移动，通过推箱气缸推动滚轴上的箱体，通过PE带捆扎机构和PP带捆扎机构，使得打包机能够使用多种打包带对箱体进行打包，进而提高了打包机的功能性，通过设置连接台、卡块、弹簧和滑槽，使得蝴蝶扣捆扎装置更加方便的拆卸安装，提高了蝴蝶扣捆扎装置后期的更换维护效率。

Description

一种多功能的高效全自动打包机

技术领域

本实用新型涉及纸箱打包技术领域，具体为一种多功能的高效全自动打包机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

传统的打包机往往只能对pe带或者pp带，进行单一的打包进行，一条纸箱生产流水线无法根据不同的订单使用两种捆扎带打包，进而使得打包机具有局限性，无法满足多种功能需求，浪费人力物力，另外传统的打包机，其纸箱输送中，往往会产生箱体不平稳，箱体散落的问题，影响打包的进行，使得打包效果差，而且传统的打包机其蝴蝶扣捆扎机构往往固定安装在pe打包器上，当捆扎机构后期需要维护检修时，使得检修维护不便，维护效率低下，进而影响打包机的后续使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能的高效全自动打包机，具备pe带pp带多种类打包带进行打包、箱体输送平稳导报效果更好和蝴蝶扣捆扎方便拆装维护效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的高效全自动打包机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一固定架，所述第一固定架的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，且第一螺杆贯穿第一固定架，所述第一螺杆的表面螺纹套接有推箱气缸，所述第一螺杆的下方设置有滑动杆，且滑动杆贯穿推箱气缸，所述推箱气缸的一侧设置有固定杆，所述第一固定架远离第一电机的一侧固定安装有固定台，所述固定台的内侧转动安装有滚轴，所述底板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹套接有连接板，所述连接板远离第二螺杆的一端固定安装有对齐气缸，所述对齐气缸远离连接板的一端固定安装有对齐板，所述底板的顶部固定安装有PE带捆扎机构，且PE带捆扎机构与第二螺杆转动连接，所述固定台远离第一固定架的一侧设置有PE带捆扎机构，所述PE带捆扎机构远离固定台的一侧设置有PP带捆扎机构，所述底板顶部远离第一固定架的一侧固定安装有第二固定架，所述PE带捆扎机构的上方设置有第一下压装置，且第一下压装置与固定杆固定连接，所述PP带捆扎机构的上方设置有第二下压装置，且第二下压装置与固定杆固定连接，所述PE带捆扎机构的内部卡接有蝴蝶扣捆扎装置，所述PE带捆扎机构的背面固定安装有连接台，所述连接台的一侧滑动连接有卡块，所述卡块靠近蝴蝶扣捆扎装置的内壁固定安装有弹簧，且弹簧远离蝴蝶扣捆扎装置的一端与连接台固定连接，所述连接台内部设置有滑槽，且卡块在滑槽内滑动。

优选的，所述第一螺杆与底板转动连接，所述滑动杆和固定杆的两端均分别与第一固定架和第二固定架固定连接。

优选的，所述底板顶部位于第二电机的下方固定安装有固定连接柱，且连接柱的顶部与第二电机固定连接。

优选的，所述第二螺杆表面的两侧设置有相互反向的内螺纹，所述连接板、对齐气缸和对齐板均有两个。

优选的，所述第二固定架与第一螺杆转动连接，所述滚轴有若干个。

优选的，所述卡块、弹簧和滑槽均有两个，所述蝴蝶扣捆扎装置靠近连接台的一端设置有凹槽，且凹槽大小形状和卡块靠近蝴蝶扣捆扎装置一端的纵截面大小形状一致。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该多功能的高效全自动打包机，通过设置第一螺杆和推箱气缸，利用第一电机带动第一螺杆转动，进而使得推箱气缸在第一螺杆上移动，通过推箱气缸推动滚轴上的箱体，通过PE带捆扎机构和PP带捆扎机构，使得打包机能够使用多种打包带对箱体进行打包，进而提高了打包机的功能性，通过设置连接台、卡块、弹簧和滑槽，使得蝴蝶扣捆扎装置更加方便的拆卸安装，提高了蝴蝶扣捆扎装置后期的更换维护效率。

2、该多功能的高效全自动打包机，通过设置第二电机和第二螺杆，利用第二电机带动第二螺杆转动，利用第二螺杆上的两端相反的内螺纹，进而使得两个连接板相向移动，进而带动两个对齐气缸相向移动，通过两个对齐气缸推动两个对齐板，进而使得对滚轴上的箱体推齐，保证了打包机打包的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型推送气缸结构示意图；

图4为本实用新型第二螺杆结构示意图；

图5为本实用新型蝴蝶扣捆扎装置结构示意图；

图6为本实用新型连接台内部结构示意图。

图中：1、底板；2、第一固定架；3、第一电机；4、第一螺杆；5、推箱气缸；6、滑动杆；7、固定杆；8、固定台；9、滚轴；10、第二电机；11、第二螺杆；12、连接板；13、对齐气缸；14、对齐板；15、PE带捆扎机构；16、PP带捆扎机构；17、第二固定架；18、第一下压装置；19、第二下压装置；20、蝴蝶扣捆扎装置；21、连接台；22、卡块；23、弹簧；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种多功能的高效全自动打包机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一固定架2，第一固定架2的侧面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一螺杆4，且第一螺杆4贯穿第一固定架2，第一螺杆4的表面螺纹套接有推箱气缸5，第一螺杆4的下方设置有滑动杆6，且滑动杆6贯穿推箱气缸5，推箱气缸5的一侧设置有固定杆7，第一固定架2远离第一电机3的一侧固定安装有固定台8，固定台8的内侧转动安装有滚轴9，底板1的顶部设置有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有第二螺杆11，第二螺杆11的表面螺纹套接有连接板12，连接板12远离第二螺杆11的一端固定安装有对齐气缸13，对齐气缸13远离连接板12的一端固定安装有对齐板14，底板1的顶部固定安装有PE带捆扎机构15，且PE带捆扎机构15与第二螺杆11转动连接，固定台8远离第一固定架2的一侧设置有PE带捆扎机构15，PE带捆扎机构15远离固定台8的一侧设置有PP带捆扎机构16，底板1顶部远离第一固定架2的一侧固定安装有第二固定架17，PE带捆扎机构15的上方设置有第一下压装置18，且第一下压装置18与固定杆7固定连接，PP带捆扎机构16的上方设置有第二下压装置19，且第二下压装置19与固定杆7固定连接，PE带捆扎机构15的内部卡接有蝴蝶扣捆扎装置20，PE带捆扎机构15的背面固定安装有连接台21，连接台21的一侧滑动连接有卡块22，卡块22靠近蝴蝶扣捆扎装置20的内壁固定安装有弹簧23，且弹簧23远离蝴蝶扣捆扎装置20的一端与连接台21固定连接，连接台21内部设置有滑槽24，且卡块22在滑槽24内滑动。

其中，第一螺杆4与底板1转动连接，滑动杆6和固定杆7的两端均分别与第一固定架2和第二固定架17固定连接，利用第一螺杆4保证了推箱气缸5对箱体的推动，进而保证了打包机对纸箱打包的效果。

其中，底板1顶部位于第二电机10的下方固定安装有固定连接柱，且连接柱的顶部与第二电机10固定连接，利用第二电机10使得两个连接板12在第二螺杆11上相向移动，保证了整体结构的稳定性。

其中，第二螺杆11表面的两侧设置有相互反向的内螺纹，连接板12、对齐气缸13和对齐板14均有两个，利用两个对齐板14，通过对齐气缸13使得对需要打包的箱体进行推齐，避免打包时的晃动不稳。

其中，第二固定架17与第一螺杆4转动连接，滚轴9有若干个，利用若干个滚轴9，保证了箱体移动的平稳性，进一步避免了推箱气缸5推动箱体时箱体的晃动，进一步提高了打包机打包时的稳固。

其中，卡块22、弹簧23和滑槽24均有两个，蝴蝶扣捆扎装置20靠近连接台21的一端设置有凹槽，且凹槽大小形状和卡块22靠近蝴蝶扣捆扎装置20一端的纵截面大小形状一致，利用弹簧23推动卡块22顶入凹槽中，保证了蝴蝶扣捆扎装置20安装的便捷性。

工作原理，使用该打包机时，首先将需要打包的箱体置于滚轴9的顶部，然后通过第一电机3带动第一螺杆4转动，进而使得推箱气缸5在第一螺杆4上移动，通过推箱气缸5推动滚轴9上的箱体推送至两个对齐板14之间，然后通过第二电机10带动第二螺杆11转动，利用第二螺杆11上的两端相反的内螺纹，进而使得两个连接板12相向移动，进而带动两个对齐气缸13相向移动，通过两个对齐气缸13推动两个对齐板14，进而使得对滚轴9上的箱体推齐，对齐后通过第二电机10带动的第二螺杆11反向转动，使得两个对齐板14互相远离，利用推箱气缸5推动箱体至PE带捆扎机构15或PP带捆扎机构16上进行打包，当蝴蝶扣捆扎装置20后期需要维护更换时，拉动卡块22使得卡块22脱离蝴蝶扣捆扎装置20中，进而取出卡接在连接台21中的卡块22。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能的高效全自动打包机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的侧面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一螺杆(4)，且第一螺杆(4)贯穿第一固定架(2)，所述第一螺杆(4)的表面螺纹套接有推箱气缸(5)，所述第一螺杆(4)的下方设置有滑动杆(6)，且滑动杆(6)贯穿推箱气缸(5)，所述推箱气缸(5)的一侧设置有固定杆(7)，所述第一固定架(2)远离第一电机(3)的一侧固定安装有固定台(8)，所述固定台(8)的内侧转动安装有滚轴(9)，所述底板(1)的顶部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)的表面螺纹套接有连接板(12)，所述连接板(12)远离第二螺杆(11)的一端固定安装有对齐气缸(13)，所述对齐气缸(13)远离连接板(12)的一端固定安装有对齐板(14)，所述底板(1)的顶部固定安装有PE带捆扎机构(15)，且PE带捆扎机构(15)与第二螺杆(11)转动连接，所述固定台(8)远离第一固定架(2)的一侧设置有PE带捆扎机构(15)，所述PE带捆扎机构(15)远离固定台(8)的一侧设置有PP带捆扎机构(16)，所述底板(1)顶部远离第一固定架(2)的一侧固定安装有第二固定架(17)，所述PE带捆扎机构(15)的上方设置有第一下压装置(18)，且第一下压装置(18)与固定杆(7)固定连接，所述PP带捆扎机构(16)的上方设置有第二下压装置(19)，且第二下压装置(19)与固定杆(7)固定连接，所述PE带捆扎机构(15)的内部卡接有蝴蝶扣捆扎装置(20)，所述PE带捆扎机构(15)的背面固定安装有连接台(21)，所述连接台(21)的一侧滑动连接有卡块(22)，所述卡块(22)靠近蝴蝶扣捆扎装置(20)的内壁固定安装有弹簧(23)，且弹簧(23)远离蝴蝶扣捆扎装置(20)的一端与连接台(21)固定连接，所述连接台(21)内部设置有滑槽(24)，且卡块(22)在滑槽(24)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的高效全自动打包机，其特征在于：所述第一螺杆(4)与底板(1)转动连接，所述滑动杆(6)和固定杆(7)的两端均分别与第一固定架(2)和第二固定架(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的高效全自动打包机，其特征在于：所述底板(1)顶部位于第二电机(10)的下方固定安装有固定连接柱，且连接柱的顶部与第二电机(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的高效全自动打包机，其特征在于：所述第二螺杆(11)表面的两侧设置有相互反向的内螺纹，所述连接板(12)、对齐气缸(13)和对齐板(14)均有两个。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的高效全自动打包机，其特征在于：所述第二固定架(17)与第一螺杆(4)转动连接，所述滚轴(9)有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种多功能的高效全自动打包机，其特征在于：所述卡块(22)、弹簧(23)和滑槽(24)均有两个，所述蝴蝶扣捆扎装置(20)靠近连接台(21)的一端设置有凹槽，且凹槽大小形状和卡块(22)靠近蝴蝶扣捆扎装置(20)一端的纵截面大小形状一致。

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