CN2856731Y - 一种燃气喷焊枪的枪头组件 - Google Patents

Abstract

一种燃气喷焊枪的枪头组件，包括空心的气流混合连接体和喷管，该气流混合连接体的一端形成一进气口，与燃气喷焊枪的枪柄连接，另一端形成一出气口，与喷管连接，喷管的延伸端形成喷嘴；该气流混合连接体的侧壁设有若干使其内腔与外界连通的通孔，并且该内腔靠其进气口一侧通过螺纹配合可活动地设有一燃气导入芯子，该燃气导入芯子的轴线方向设有一使其两端相通的喷气孔。本实用新型使燃气混入的空气量可根据实际需要进行调节，以达到最合理的比例，且燃气和空气充分混合，使燃气充分燃烧，以形成高温的火焰，并提高燃气的使用效率。

Description

一种燃气喷焊枪的枪头组件

技术领域

本实用新型涉及燃气喷焊枪的零部件，具体地说是指一种燃气喷焊枪的枪头组件。

背景技术

燃气喷焊枪一般包括枪头和枪柄两部分，枪头设有与燃气源连接的进气通道、控制进气通道开闭的控制阀门以及用于与枪头连接的连接组件，枪头内则主要设有气流混合区和火焰形成区，气流混合区主要是使燃气与空气混合，火焰形成区则是使与空气混合后的燃气燃烧，形成喷出的火焰。燃气与空气的比例及两者是否能充分混合是燃气是否能充分燃烧的关键，因此，气流混合区的结构极其重要，与枪头喷嘴是否能形成高温猛烈的火焰紧密相关。

现有燃气喷焊枪的枪头通常是在枪头的气流混合区周围开设几个通孔，以便空气进入与燃气进行混合。其缺点主要有两个：一是空气的进入量不可控制，而根据燃气质量的不同或根据实际需要，有可能需要调节空气的进入量，以使燃气与空气以最合理的比例混合；二是空气和燃气在气流混合区自然混合，因而不能很充分地混合，导致燃气不能充分燃烧，形成的火焰温度不够，燃气使用效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃气喷焊枪的枪头组件，其主要目的在于克服现有燃气喷焊枪不能调节与燃气混合的空气量，不能燃气与空气以最合理的比例混合的缺点；其另一目的在于克服现有燃气喷焊枪不能使燃气与空气充分混合、燃气不能充分燃烧的缺点。

本实用新型采用如下技术方案：一种燃气喷焊枪的枪头组件，包括空心的气流混合连接体和喷管，该气流混合连接体的一端形成一进气口，与燃气喷焊枪的枪柄连接，另一端形成一出气口，与喷管连接，喷管的延伸端形成喷嘴；该气流混合连接体的侧壁设有若干使其内腔与外界连通的通孔，并且该内腔靠其进气口一侧通过螺纹配合可活动地设有一燃气导入芯子，该燃气导入芯子的轴线方向设有一使其两端相通的喷气孔。转动该燃气导入芯子，使其沿轴向方向前后移动，即，其喷气端在气流混合连接体内腔中前后移动而与令空气进入的通孔的相对位置发生变化，从而达到调节空气混入量的目的。

前述一种燃气喷焊枪的枪头组件，其气流混合连接体的内腔于进气口一侧形成一直径内缩部，该直径内缩部的内侧壁设有内螺纹，所述的燃气导入芯子的周面设有外螺纹，该燃气导入芯子通过螺纹配合活动连接于该直径内缩部，且燃气导入芯子的外端部周缘设有可顶靠于该直径内缩部外端面的环形的限位凸台，以防止燃气导入芯子向内脱离该直径内缩部。

前述一种燃气喷焊枪的枪头组件，其燃气导入芯子的喷气孔的靠进气端部分的径向尺寸大于靠喷气端部分的径向尺寸，且该喷气孔的靠进气端的部分的内侧壁为一棱柱形，可通过工具伸入该喷气孔靠进气端的部分里，转动该燃气导入芯子，使其沿轴向前后移动，从而达到调节空气混入量的目的。

前述一种燃气喷焊枪的枪头组件，其气流混合连接体侧壁的通孔沿其圆周排列，且各通孔侧壁外端部与气流混合连接体的外周面交接部形成一倒角，以便外界的空气更容易进入气流混合连接体的内腔与燃气混合。

前述一种燃气喷焊枪的枪头组件，其喷管内设有一螺旋体，该螺旋体与喷管内壁之间形成一螺旋通道，以便燃气和空气通过时能充分混合。

前述一种燃气喷焊枪的枪头组件，其喷管的内径于其喷嘴处逐渐缩小，使混合气流喷出时压力更大，形成猛烈的火焰。

前述一种燃气喷焊枪的枪头组件，其气流混合连接体的出气口外周形成一直径缩小的阶梯状，喷管套接于其外部。

前述一种燃气喷焊枪的枪头组件，其气流混合连接体的进气口内壁设有与燃气喷焊枪的枪柄连接的内螺纹。

前述一种燃气喷焊枪的枪头组件，其喷管靠其喷嘴的部分形成一弯曲部，以适应某些特殊场的需要。

前述一种燃气喷焊枪的枪头组件，其气流混合连接体的出气口周壁形成一圆锥面。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：一，燃气混入的空气量可根据实际需要进行调节，以达到最合理的比例；二，燃气和空气充分混合，使燃气充分燃烧，以形成高温的火焰，并提高燃气的使用效率；三，喷嘴内径缩小，使喷出的火焰更加猛烈；四，由于与空气混合充分，使其不需要加入氧气助燃。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖视图；

图2为为本用新型实施例二的剖视图。

具体实施例

本实用新型的具体实施例一，参照图1，该燃气喷焊枪的枪头组件包括空心的气流混合连接体1和喷管2，该气流混合连接体1为一圆筒形，其一端形成一进气口11，与燃气喷焊枪的枪柄连接，另一端形成一出气口12，与喷管2连接，喷管2的延伸端形成喷嘴21。

该气流混合连接体1的侧壁沿其圆周均匀分布有四个使其内腔与外界连通的通孔10，各通孔10侧壁外端部与气流混合连接体1的外周面交接部分别形成一倒角101，以便外界的空气更容易进入气流混合连接体1的内腔。

该气流混合连接体1的内腔于进气口11一侧形成一直径内缩部13，该直径内缩部13的内侧壁设有内螺纹，该直径内缩部13中配合有一柱形的燃气导入芯子3，该燃气导入芯子3的周面设有外螺纹，并通过螺纹配合活动连接于该直径内缩部13；且该燃气导入芯子3沿其轴线方向设有一使其两端相通的喷气孔30，以将从进气口11进入的燃气导入，并起到增压的作用；该燃气导入芯子3的进气端外周形成一可防止其脱离该直径内缩部13而掉入气流混合连接体1内腔中的环形凸台31；燃气导入芯子3的喷气孔30的靠进气端部分的径向尺寸大于靠喷气端部分的径向尺寸，且该喷气孔30的靠进气端的部分的内侧壁为一棱柱形，可通过工具伸入该喷气孔30靠进气端的部分里，转动该燃气导入芯子3，使其沿轴向前后移动，即，其喷气端在气流混合连接体1内腔中前后移动而与令空气进入的通孔10的相对位置发生变化，从而达到调节空气混入量的目的。

喷管2内设有一螺旋体4，喷管2管壁的相应部分22内缩将该螺旋体4夹紧固定，该螺旋体4与喷管2内壁之间形成一螺旋通道40，以便燃气和空气通过时能更充分地混合，并可起到对混合气流进行螺旋加速的作用；喷管2的内径于其喷嘴21处逐渐缩小，使混合气流喷出时压力更大，形成猛烈的火焰。

气流混合连接体1的出气口12外周形成一直径缩小的阶梯状，喷管2套接于其外部，该出气口12的周壁形成一圆锥面；气流混合连接体1的进气口11内壁设有与燃气喷焊枪的枪柄连接的内螺纹。

本实用新型的实施例二，参照图2，其结构、原理与实施例一基本相同，主要区别在于其喷管2靠其喷嘴21的部分形成一弯曲部23，以适应某些特殊场的需要。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1、一种燃气喷焊枪的枪头组件，其特征在于：包括空心的气流混合连接体和喷管，该气流混合连接体的一端形成一进气口，与燃气喷焊枪的枪柄连接，另一端形成一出气口，与喷管连接，喷管的延伸端形成喷嘴；该气流混合连接体的侧壁设有若干使其内腔与外界连通的通孔，并且该内腔靠其进气口一侧通过螺纹配合可活动地设有一燃气导入芯子，该燃气导入芯子的轴线方向设有一使其两端相通的喷气孔。

2、如权利要求1所述的一种燃气喷焊枪的枪头组件，其特征在于：所述气流混合连接体的内腔于进气口一侧形成一直径内缩部，该直径内缩部的内侧壁设有内螺纹，所述的燃气导入芯子的周面设有外螺纹，该燃气导入芯子通过螺纹配合活动连接于该直径内缩部，且燃气导入芯子的外端部周缘设有可顶靠于该直径内缩部外端面的环形的限位凸台。

3、如权利要求1所述的一种燃气喷焊枪的枪头组件，其特征在于：所述燃气导入芯子的喷气孔的靠进气端部分的径向尺寸大于靠喷气端部分的径向尺寸，且该喷气孔的靠进气端的部分的内侧壁为一棱柱形。

4、如权利要求1所述的一种燃气喷焊枪的枪头组件，其特征在于：所述气流混合连接体侧壁的通孔沿其圆周排列，且各通孔侧壁外端部与气流混合连接体的外周面交接部形成一倒角。

5、如权利要求1所述的一种燃气喷焊枪的枪头组件，其特征在于：所述喷管内设有一螺旋体，该螺旋体与喷管内壁之间形成一螺旋通道。

6、如权利要求1所述的一种燃气喷焊枪的枪头组件，其特征在于：所述喷管的内径于其喷嘴处逐渐缩小。

7、如权利要求1所述的一种燃气喷焊枪的枪头组件，其特征在于：所述气流混合连接体的出气口外周形成一直径缩小的阶梯状，喷管套接于其外部。

8、如权利要求1所述的一种燃气喷焊枪的枪头组件，其特征在于：所述气流混合连接体的进气口内壁设有与燃气喷焊枪的枪柄连接的内螺纹。

9、如权利要求1所述的一种燃气喷焊枪的枪头组件，其特征在于：所述喷管靠其喷嘴的部分形成一弯曲部。

10、如权利要求1所述的一种燃气喷焊枪的枪头组件，其特征在于：所述气流混合连接体的出气口周壁形成一圆锥面。

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