CN2855527Y - 电力直热式回转炉（内热型）活性炭再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电力直热式回转炉(内热型)活性炭再生装置，其特征在于，由蒸汽管和热电偶测温装置、炉尾、密封装置、滚轮装置、回转筒体、保温体、导电极、进料螺旋、传动装置、炉头、螺旋上进料斗、电机、基础、托轮挡轮装置、变压器、控制柜、热电偶、出料口、出料冷却器和出料箱组成，本实用新型使用的热能源是电力，低电压、大电流的电源通入导电极，利用回转炉体内的活性炭本身的导电性能使活性炭直接升温，来实现直热式回转再生活性炭的目的，本实用新型的优点是，可以连续再生，热的利用率高，同时放宽了再生饱和活性炭的粒度范围。也可以活化炭化料、制造新炭，且构造简单，体积小，制造成本低，易损件少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力直热式回转炉(内热型)活性炭再生装置，是对用过的活性炭进行再生处理，恢复其吸附性能，同时放宽了再生饱和活性炭的粒度范围，也可以活化炭化料，制造新炭，属于活性炭再生技术领域。
背景技术
目前对用过的活性炭再生，恢复其吸附能力主要有下述六种方法：
1、药剂洗脱的化学法。
2、利用生物作用的生物法。
3、加压至30-70kg/cm2，并在200-250℃温度下使吸附的有机物氧化分解的湿式氧化法。
4、用电解产生的氧使吸附物氧化分解的电化学法。
5、加热800-900℃高温下进行活化的加热法。
6、旁热型活性炭再生法。
这些方法中以加热型再生效果最佳，几乎对所有的有机物分解都有效，加热再生装置有许多形式，目前国内外使用较多的有多层式、回转式、流化式、移动床式，这些炉型都燃烧煤气或石油气，间接或直接加热活性炭，并通入水蒸汽活化，且需在密闭条件下控制氧量，因而再生时间长，一般为1-6小时，炉体高达9-12米，再生中炭的损耗量为5-12％。日本1980年3月发表的特许公报11606号介绍中尾康三郎于1976年研制成功的“直接通电式活性炭再生装置”，美国1981年4月发表的4261857号专利说明书介绍了日本NaKao于1978年研制成功的“活性炭再生技术及设备”都是较先进的，其不足之处是该装置体型高大、构造复杂、再生时间长、能耗大、再生炭损失偏大，对粉末状活性炭无法再生。
我国专利号为98111377.X，名称为“旁热型活性炭再生装置及再生方法”的专利，已由上海正海活性炭有限公司实施，虽然设备既能再生颗粒状炭，也能再生粉末状炭，且构造简单，制造成本低，易损件少。但通过这几年来的运行实践证明，该专利虽然优于前二种专利，而其最大的不足之处在于仍然间歇进料，而不能连续进料，再生时废气污染物仍然会影响环境，且发热体加热片容易损坏，加热片材质尚未过关。同时该设备不能用于制造新的活性炭。
发明内容
本实用新型的目的是发明一种适合再生活性炭颗粒范围较广的，同时又可以活化炭化料，制造新炭，且构造简单，制造成本低，易损件少的电力直热式回转炉(内热型)活性炭再生装置。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种电力直热式回转炉(内热型)活性炭再生装置，其特征在于，由蒸汽管和热电偶测温装置、炉尾、密封装置、滚轮装置、回转筒体、保温体、导电极、进料螺旋、传动装置、炉头、螺旋上进料斗、电机、基础、托轮挡轮装置、变压器、控制柜、热电偶、出料口、出料冷却器和出料箱组成，带有滚轮装置的回转筒体两端置于于两只托轮装置上，两只托轮装置置于基础上，传动装置中的大链轮设于回转筒体的炉头一端，电机设于基础上，装有密封装置的炉尾和炉头分别设于回转筒体的两端，进料螺旋设于进料端炉头中间的法兰孔内，进料斗设于进料螺旋上，蒸汽管设于炉尾中间法兰内，热电偶设于蒸汽管内，出料口设于炉尾的下端，出料冷却器置于出料口的底下，出料箱置于出料冷却器底下，控制柜、变压器与导电极之间分别用导线连接，导电极设于回转筒体的内部，导电极与回转筒体中间设有保温体。
本实用新型使用的热能源是电力，低电压、大电流的电源通入导电极，利用回转炉体内的活性炭本身的导电性能使活性炭直接升温，来实现直热式回转再生活性炭的目的，在螺旋上进料斗内加入要再生的饱和活性炭后，启动螺旋传动电机，由进料螺旋把饱和活性炭送入回转筒体内，回转筒体作回转转动，使饱和活性炭在回转筒体内的电极间放电，达到高温干燥、焙烧，活化过程是当活性炭通过一段时间的干燥、焙烧后，亦逐渐地运动到出料端，出料端装有蒸汽，供汽进管，使活性炭能均匀地和高温过热蒸汽接触，达到蒸汽活化的目的，由于是连续进料，并且严格控制进料的速度，所以能保证饱和活性炭能有足够的再生时间，恢复活性炭的吸附能力。
本实用新型的优点是：
1、饱和活性炭再生效率高、质量稳定、好控制、炭损少、活化所需时间短，再
2、生温度控制在850-1100℃之间，使用本实用新型在再生活性炭时，对环境的
3、污染少，装置构造简单、新颖，基本投入少、体积小、设计合理。
4、干燥、焙烧、活化三个阶段一次完成。
5、再生时间控制在10-15分钟，再生温度850-1100℃，连续再生。
6、再生损耗率小于5％。
7、吸附恢复率为97-115％(以碘值计)
8、通入水蒸汽等活化气体，即可对炭化料进行活化。
9、整个再生、活化操作过程可实现自动控制。
10、减少了废物对环境的污染。
附图说明
图1为电力直热式回转炉(内热型)活性炭再生装置结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，为电力直热式回转炉(内热型)活性炭再生装置结构示意图，所述的电力直热式回转炉活性炭再生装置由蒸汽管和热电偶测温装置1、炉尾2、密封装置3、11、滚轮装置4、回转筒体5、保温体6、导电极7、8、进料螺旋9、传动装置10、炉头12、螺旋上进料斗13、电机14、基础15、托轮挡轮装置16、变压器17、控制柜18、热电偶19、出料口20、出料冷却器21和出料箱22组成，回转筒体5两端安装滚轮装置4，架于两只托轮装置16上，托轮装置16安装在混凝土基础15上，传动装置10中的大链轮装于回转筒体5的炉头12一端，传动装置中的传动电机14装于混凝土基础15上，所述的电机14为螺旋传动电机，混凝土基础15底部制成整体两条承重大梁，大梁之上分别在各处制作安装部件的柱子和安装部件的柱墩，回转筒体5的一端(进料端)安装炉头12和炉头密封装置11，炉头密封装置11分别与炉头12和回转筒体5安装，以达到回转筒体5炉头12处的密封目的，回转筒体5的另一端(出料端)安装炉尾2和炉尾密封装置3，炉尾密封装置3分别与炉尾2和回转筒体5安装，以达到回转筒体5炉尾2处的密封目的，进料螺旋9安装在进料端，装在炉头12中间的法兰孔内进料斗13装在进料螺旋9之上，螺旋传动电机14与螺旋轴相连形成一组进料控制机构，蒸汽管1装在炉尾2的中间法兰内，热电偶19装在蒸汽管1内，出料口20装在炉尾2的下端，用螺栓固定，出料冷却器21置于出料口20的底下，出料箱22置于出料冷却器21底下，控制柜18、变压器17与导电极7、8之间分别用导线连接，导电极7、8装在回转筒体5的内部，所述的导电极，是由不锈钢及耐热材料制成的，并且抗氧化性能特好，中间用耐火混凝土保温体6。
开始加温时，合上电源，开启控制柜18上的加温电流开关。同时螺旋上进料斗13内放满饱和活性炭，并且不断地补充，启动螺旋传动电机14，使饱和活性炭由螺旋送入回转筒体内，回转筒体5内导电极之间，利用回转炉体内活性炭本身的导电性，使活性炭直接升温，并在很短的时间内迅速升温到很高的温度，最高温度控制在850-1100℃之间。由于炉体的回转，饱和活性炭的运动方向一直处在由进料端(炉头11)向出料端(炉尾2)运动，最后滑入出料口，在从进料端向出料端运动的同时，活性炭始终均匀地和高温气流接触，使之干燥、焙烧、活化，活化过程是当活性炭通过一段时间的干燥、焙烧后，亦逐渐地运动到出料端，出料端装有蒸汽，供汽进管，使活性炭能均匀地和高温过热蒸汽接触，达到蒸汽活化的目的，随着时间的推移，最后经蒸汽活化后的活性炭，会滑落到出料口20内，间歇打开出料口20上的阀板，使活性炭滑落到出料冷却器21内冷却，经过一段时间的冷却后出料到出料箱21内，然后包装入库。
温度控制热电偶测温。当温度低于850℃时，控制回转筒体5的回转速度，减慢活性炭向前运动的速度，增加加温电流。当温度高于1100℃时，为了使导电极和整套设备的运行安全，必须采取加快回转筒体5的回转速度，以加快活性炭的运动速度。同时迅速降低加温电流，确保设备运行安全。
Claims (3)
1.一种电力直热式回转炉(内热型)活性炭再生装置，其特征在于，由蒸汽管和热电偶测温装置(1)、炉尾(2)、密封装置(3、11)、滚轮装置(4)、回转筒体(5)、保温体(6)、导电极(7、8)、进料螺旋(9)、传动装置(10)、炉头(12)、螺旋上进料斗(13)、电机(14)、基础(15)、托轮挡轮装置(16)、变压器(17)、控制柜(18)、热电偶(19)、出料口(20)、出料冷却器(21)和出料箱(22)组成，带有滚轮装置(4)的回转筒体(5)两端置于两只托轮装置(16)上，两只托轮装置(16)置于基础(15)上，传动装置(10)中的大链轮设于回转筒体(5)的炉(12)一端，电机(14)设于基础(15)上，装有密封装置(3、11)的炉尾(2)和炉头(12)分别设于回转筒体(5)的两端，进料螺旋(9)设于进料端炉头(12)中间的法兰孔内，进料斗(13)设于进料螺旋(9)上，蒸汽(1)设于炉尾(2)中间法兰内，热电偶(19)设于蒸汽管(1)内，出料(20)设于炉尾(2)的下端，出料冷却器(21)置于出料口(20)的底下，出料箱(22)置于出料冷却器(21)底下，控制柜(18)、变压器(17)与导电极(7、8)之间分别用导线连接，导电极(7、8)设于回转筒体(5)的内部，导电极(7、8)与回转筒体(5)中间设有保温体(6)。
2.根据权利要求1所述的电力直热式回转炉(内热型)活性炭再生装置，其特征在于，所述的导电极材料为不锈钢及耐热材料。
3.根据权利要求1所述的电力直热式回转炉(内热型)活性炭再生装置，其特征在于，所述的电机(14)为螺旋传动电机。
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