CN2853796Y - 一种维生素c清洁生产中的古龙酸生产装置 - Google Patents

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蓝伟光
黄松青
孙洪贵
林静
张世文
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Abstract

本实用新型公开一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，主要由发酵液缓冲罐、超滤膜过滤系统、超滤透析罐、强酸性阳离子树脂连续离子交换系统、纳滤进料罐、纳滤浓缩系统及泵和管道组成，发酵液缓冲罐经过输送泵与超滤膜过滤系统相连，超滤膜过滤系统的透板液管道接到超滤透析罐上，超滤透析罐经过进料泵与连续离子交换系统相连，连续离子交换系统经过输送泵与纳滤进料罐相连，纳滤进料罐再经过高压工业泵与纳滤浓缩系统相连。此装置达到了降低消耗、增加收率、提高质量、减少污染及简化操作的功效。

Description

一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置
技术领域
本实用新型涉及维生素C的生产技术，特指一种用于维生素C清洁生产中的古龙酸提取的超滤、连续离子交换与纳滤组合的生产装置。
背景技术
发酵法生产维生素C(Vc)可以分为发酵(经微生物发酵制备含古龙酸钠的发酵液)、提取(从发酵液中提纯Vc前体-古龙酸)和转化(将古龙酸转化为Vc)三大步骤。该法采用细菌发酵，发酵液中蛋白胶体及细菌代谢产物的分离是提取工段的难题，而且，提取的费用占总成本很大比例，因此采用先进的分离提取工艺和生产装置，对降低Vc的生产成本和提高产品质量是非常重要的。
2-酮基-L-古龙酸以下简称为古龙酸的提取目前国内主要有加热沉淀法和化学凝聚法两种工艺。
加热沉淀法是提取古龙酸的传统工艺，分离手段较为落后。它是将发酵液经静止沉降后通过732氢型离子交换树脂柱，部分酸化古龙酸钠，调节pH至蛋白质等电点，并加热使蛋白质凝固，然后用高速离心分离法分离去除凝聚的菌丝、蛋白和微粒，清液再次通过阳离子交换柱，全部酸化为古龙酸水溶液，再进行浓缩结晶，工艺流程示意图为：
Figure Y20052005600900041
此工艺通过一次树脂和加热除蛋白，加热既要耗能，又造成有效成分的降解损失，影响收率。发酵液直接通入离子交换柱，使树脂表面污染严重，交换容量下降，且两次通过树脂柱，会带进大量水分，增大浓缩时的能耗。
化学凝聚法是对加热沉淀法的改进。此法是选择合适的絮凝剂和絮凝条件来除去蛋白质、菌丝、色素等杂质，其工艺流程为：
此法避免了加热沉降引起的耗能和损失，但仍存在三方面的不足：(1)经化学凝聚后，上层清液中还存在着一定量的可溶性蛋白。该部分蛋白会随着溶液pH值的变化而逐步析出，影响树脂的交换当量及2-酮基-L-古龙酸的质量；(2)如果在发酵过程中遇到染菌，则化学凝聚后，上层清液仍然混浊，严重影响了产品的收率和品质；(3)利用化学凝聚时加入了新的化学物质，增加了环境污染。
吸附和离子交换固定床是化工、生化行业生产中广泛应用的一种分离技术。它虽然柱体设计制造比较简单，但它的间歇性处理方法、周期性运行、树脂利用率低、水和化学物用量大、废水排放量大等缺点，影响了工业分离的效率与效益，成为传统工艺的薄弱环节。
古龙酸溶液通常用薄膜蒸发法浓缩，能耗大，成本高，加温浓缩还会破坏有效成分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，以达到降低消耗、增加收率、提高质量、减少污染及简化操作的功效。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，主要由发酵液缓冲罐、超滤膜过滤系统、超滤透析罐、强酸性阳离子树脂连续离子交换系统、纳滤进料罐、纳滤浓缩系统及泵和管道组成，发酵液缓冲罐经过输送泵与超滤膜过滤系统相连，超滤膜过滤系统的透板液管道接到超滤透析罐上，超滤透析罐经过进料泵与连续离子交换系统相连，连续离子交换系统经过输送泵与纳滤进料罐相连，纳滤进料罐再经过高压工业泵与纳滤浓缩系统相连。
上述发酵液缓冲罐的进液管上接有振动筛。
上述超滤膜过滤系统由调节阀、循环泵、一个以上超滤膜组件、输水泵、加水罐和与之匹配的管道组合而成，超滤膜组件的超滤膜是截留分子量为2万-20万的醋酸纤维素膜，与发酵液缓冲罐相连的输送泵通过循环泵接至超滤膜组件，加水罐通过输水泵、调节阀接至循环泵上。最为理想的超滤膜是截留分子量为3万的醋酸纤维素膜。
上述强酸性阳离子树脂连续离子交换系统，由20-30个离子交换单元组合而成，每个离子交换单元就是一根内装强酸性的阳离子交换树脂(如732阳离子交换树脂)的柱子，柱子由不锈钢或其它耐压耐腐复合材料加工制成，整个连续离子交换系统分为以下六个区段：
吸附交换区包括8-12个单元，采用一组并联的4-6个单元再与另一组并联的4-6个单元串联的方式，使料液可以顺流或逆流进入，它由阳离子交换树脂柱和中间罐组成；
水洗区包括3-4个单元，采用单串联的顺流进料方式，其出口并入次交换区入口，即中间罐；
逆流再生区包括1-2个单元，是在转动后的前期，用4％左右的稀碱液清洗树脂，然后用反洗水将污物冲洗出树脂柱的单元；
再生区包括4-6个单元，采用1-2个单元串联逆进料方式，递级再生；
再生水洗区包括3-4个单元，采用单串先正后反的进料方式，是将残留在树脂柱的盐酸溶液洗出并回用，同时将树脂柱内的离子清洗干净的单元；
夹带区包括1-2个单元，采用逆流进料方式，是用产品作为该区域的进料，将留在树脂柱内的水顶出的单元。
上述的纳滤浓缩系统由循环泵、一个以上纳滤膜组件、调节阀组合而成，纳滤膜组件的纳滤膜是截留分子量为200以上的膜，较为理想的是截留分子量为250的聚酰胺膜，高压工业泵通过循环泵接至纳滤膜组件。纳滤透析液管还可接至超滤加水罐。
本实用新型采用上述装置后，是将发酵液直接进入超滤膜系统过滤，去除蛋白质、菌丝、悬浮物、胶体、细菌及其他大分子有机物于滤渣中；再含古龙酸钠盐的超滤液经进入连续离子交换系统，使古龙酸钠转化成古龙酸；然后古龙酸液利用纳滤膜系统预浓缩；最后，浓缩液进入薄膜蒸发再浓缩，结晶得到古龙酸晶体。
本实用新型采用超滤膜分离技术取代传统工艺中的化学凝聚，其优点在于：
①发酵液无需经过高(超)速离心步骤，直接进入超滤膜系统，将凝聚与过滤步骤合二为一，简化了工序，收率提高了4-5％，因收率提高而增加的收益每年呈相应比例增长；
②因无须消耗絮凝剂，节约了絮凝剂的使用成本，同时不存在相应的环境污染问题；
③超滤膜能够一步截留固体菌丝和可溶性大分子蛋白质，滤液质量大大提高，减轻树脂的污染，延长后续工艺中树脂的使用寿命，相对减少清洗频率，这可以减少用于洗脱树脂的酸用量及产生的废水量；
④滤液中不含有可溶性的大分子蛋白质，滤液经过后工艺浓缩之后产品洁白，结晶好，增强市场占有份额与竞争力；
⑤设备投资相对较少，固定资产折旧少，同时，该系统设计合理，为以后的扩产提供了方便；
⑥在出现染菌批次时，采用超滤膜系统处理，虽然处理速度会减慢，但仍能顺利过滤，最重要的是，滤出液的质量不受发酵染菌的影响，后工艺提取仍然相同；
⑦超滤后的滤渣不含有化学助剂，可以对其进行综合利用。
本实用新型采用连续离子交换技术取代传统的固定床，其优点在于：
①与传统的离子交换系统相比，其设备紧凑、系统简化、管道缩减和占地面积少；
②与固定床相比，树脂消耗量减少50-90％，再生剂、冲洗水消耗降低；
③由于非间断操作下的连续运转，产品的成分、浓度保持基本的稳定；
④具有良好的操作弹性，可根据生产负荷的变化自动调节旋转速度；
⑤减少化学药品、洗脱剂的用量约30-70％；减少废水排放量的40-80％；
⑥减少占地面积60-80％，系统紧凑，原固定床所有工序都集中在该系统中；
⑦降低运行成本和设备投资；
⑧在生产过程中基本无三废排放；
⑨该系统易于其它设备匹配，操作和控制简便。
本实用新型在薄膜蒸发浓缩前采用纳滤预浓缩，其优点在于：
①能耗极低(唯一驱动力是压力)；
②膜耐受的条件范围宽，浓缩倍数高；
③设备结构简洁紧凑，操作十分方便，可实现自动化作业；
④常温浓缩，不破坏有效成分，损失率极低(0.1％以下)，透析液可回收，基本实现零损失；
⑤在浓缩的同时可脱除无机盐杂质，减少产品灰份；
总之，本实用新型采用超滤膜技术将古龙酸钠发酵液除杂、澄清，连续离子交换技术将古龙酸钠转化成古龙酸，纳滤预浓缩，借助此三个先进的节能分离工艺及建立在此工艺上的生产装置，本实用新型达到了降低消耗、增加收率、提高质量、减少污染及简化操作的功效。
下面结合附图对维生素C清洁生产中的一种用于古龙酸生产的超滤、连续离子交换与纳滤组合的生产装置作进一步的说明：
附图说明
图1是本实用新型的生产工艺流程图；
图2是本实用新型的生产装置示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型是一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，主要由发酵液缓冲罐1、超滤膜过滤系统2、超滤透析罐3、强酸性阳离子树脂连续离子交换系统4、纳滤进料罐5、纳滤浓缩系统6及泵依序布置并以管道连通而成。管道上还有阀门、压力表、流量计等。发酵液缓冲罐1经过输送泵11与超滤膜过滤系统2相连，超滤膜过滤系统2的透板液管道接到超滤透析罐3上，超滤透析罐3经过进料泵31与连续离子交换系统4相连，连续离子交换系统4经过输送泵51与纳滤进料罐5相连，纳滤进料罐5再经过高压工业泵52与纳滤浓缩系统6相连。
本实用新型发酵液缓冲罐1的进液管上接有振动筛12。
超滤膜过滤系统2由调节阀21、循环泵22、一个以上超滤膜组件23、输水泵24、加水罐25和与之匹配的管道组合而成，超滤膜组件23为Ultra-floTM超滤膜组件，根据生产规模的大小，可以自由的增加或减少Ultra-floTM超滤膜组件，超滤膜是截留分子量为2万-20万的醋酸纤维素膜，最为理想的超滤膜是截留分子量为3万的醋酸纤维素膜。与发酵液缓冲罐1相连的输送泵11通过循环泵22接至超滤膜组件23，加水罐25通过输水泵24、调节阀21接至循环泵22上。发酵液缓冲罐1、加水罐25可选择标准的不锈钢材质或塘瓷材质的标准贮罐，并可根据生产规模大小选择贮罐的容量。输料泵、阀门、压力表、流量计、管道的型号应与选择贮罐和设计的流量相匹配。
强酸性阳离子树脂连续离子交换系统4，由20-30个离子交换单元组合而成，每个离子交换单元就是一根内装强酸性的阳离子交换树脂(如732阳离子交换树脂)的柱子，柱子由不锈钢或其它耐压耐腐复合材料加工制成，根据古龙酸钠本身的特性，整个连续离子交换系统分为以下六个区段：
吸附交换区包括8-12个单元，采用一组并联的4-6个单元再与另一组并联的4-6个单元串联的方式，使料液可以顺流或逆流进入，它主要由阳离子交换树脂柱41和中间罐42组成；
水洗区包括3-4个单元，采用单串联的顺流进料方式，其出口并入次交换区入口，即中间罐；
逆流再生区包括1-2个单元，是在转动后的前期，用4％左右的稀碱液(氢氧化钠溶液)清洗树脂，然后用反洗水将污物冲洗出树脂柱的单元，以增强后续酸再生的效果；
再生区包括4-6个单元，采用1-2个单元串联逆进料方式，递级再生；再生液为4-8％的盐酸溶液；
再生水洗区包括3-4个单元，采用单串先正后反的进料方式，是将残留在树脂柱的盐酸溶液洗出并回用，同时将树脂柱内的离子清洗干净的单元，以免将离子带入交换区；
夹带区包括1-2个单元，采用逆流进料方式，是用产品作为该区域的进料，将留在树脂柱内的水顶出的单元，增加交换后产品的浓度，同时该部分可以回用。
纳滤浓缩系统6由循环泵61、一个以上纳滤膜组件62、调节阀63(经此入纳滤浓缩液贮罐)组合而成，根据生产规模的大小，可以自由的增加或减少纳滤膜组件。纳滤膜组件62的纳滤膜是截留分子量为200以上的聚酰胺膜、醋酸纤维素膜、芳香聚酰胺膜、聚乙烯醇膜和复合膜等，较为理想的是截留分子量为250的聚酰胺膜，高压工业泵52通过循环泵61接至纳滤膜组件62。纳滤透析液管64还可接至超滤加水罐25。
本实用新型的工作过程：
发酵液缓冲罐1的古龙酸钠发酵液经输送泵11和循环泵22计量泵入Ultra-floTM超滤膜组件23中超滤，得古龙酸钠透析液和滤渣(包括菌丝、蛋白质、悬浮物、胶体、细菌和其他大分子有机物等)，往滤渣中加水洗涤以充分回收古龙酸钠，古龙酸钠透析液经输料管流入超滤透析罐3中，滤渣经板框压滤或其他方式处理后进行烘干后作饲料。超滤透析罐3中的古龙酸钠溶液经进料泵31计量泵入(装有阀门，通过阀门的开关大小控制流量)732阳离子树脂的连续离子交换系统4中，以进行离子交换得5-6％的古龙酸溶液入中间罐。中间罐中的古龙酸溶液经输送泵51输入到纳滤进料罐5中。纳滤进料罐5中的古龙酸溶液经高压工业泵52和循环泵61泵入纳滤浓缩系统6的纳滤膜组件62中进行纳滤浓缩得15％左右的古龙酸溶液，再经薄膜蒸发浓缩、结晶得古龙酸晶体。

Claims (8)

1、一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，其特征在于：主要由发酵液缓冲罐、超滤膜过滤系统、超滤透析罐、强酸性阳离子树脂连续离子交换系统、纳滤进料罐、纳滤浓缩系统及泵和管道组成，发酵液缓冲罐经过输送泵与超滤膜过滤系统相连，超滤膜过滤系统的透板液管道接到超滤透析罐上，超滤透析罐经过进料泵与连续离子交换系统相连，连续离子交换系统经过输送泵与纳滤进料罐相连，纳滤进料罐再经过高压工业泵与纳滤浓缩系统相连。
2、如权利要求1所述的一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，其特征在于：发酵液缓冲罐的进液管上接有振动筛。
3、如权利要求1所述的一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，其特征在于：超滤膜过滤系统由调节阀、循环泵、一个以上超滤膜组件、输水泵、加水罐和与之匹配的管道组合而成，超滤膜组件的超滤膜是截留分子量为2万-20万的醋酸纤维素膜，与发酵液缓冲罐相连的输送泵通过调节泵接至超滤膜组件，加水罐通过输水泵、调节阀接至调节泵上。
4、如权利要求3所述的一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，其特征在于：超滤膜是截留分子量为3万的醋酸纤维素膜。
5、如权利要求1所述的一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，其特征在于：强酸性阳离子树脂连续离子交换系统，由20-30个离子交换单元组合而成，每个离子交换单元就是一根内装强酸性的阳离子交换树脂的柱子，柱子由不锈钢或其它耐压耐腐复合材料加工制成，整个连续离子交换系统分为以下六个区段：
吸附交换区包括8-12个单元，采用一组并联的4-6个单元再与另一组并联的4-6个单元串联的方式，使料液可以顺流或逆流进入，它由阳离子交换树脂柱和中间罐组成；
水洗区包括3-4个单元，采用单串联的顺流进料方式，其出口并入次交换区入口，即中间罐；
逆流再生区包括1-2个单元，是在转动后的前期，用4％左右的稀碱液清洗树脂，然后用反洗水将污物冲洗出树脂柱的单元；
再生区包括4-6个单元，采用1-2个单元串联逆进料方式，递级再生；
再生水洗区包括3-4个单元，采用单串先正后反的进料方式，是将残留在树脂柱的盐酸溶液洗出并回用，同时将树脂柱内的离子清洗干净的单元；
夹带区包括1-2个单元，采用逆流进料方式，是用产品作为该区域的进料，将留在树脂柱内的水顶出的单元。
6、如权利要求1所述的一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，其特征在于：纳滤浓缩系统由循环泵、一个以上纳滤膜组件、调节阀组合而成，纳滤膜组件的纳滤膜是截留分子量为200以上的膜，高压工业泵通过循环泵接至纳滤膜组件。
7、如权利要求6所述的一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，其特征在于：纳滤膜组件的纳滤膜是截留分子量为250的聚酰胺膜。
8、如权利要求6所述的一种维生素C清洁生产中的古龙酸生产装置，其特征在于：纳滤透析液管接至超滤加水罐。
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