CN2853242Y - 一种薄板钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄板钻头，包括钻尾、钻杆、切削头，钻尾带有与钻机相匹配的螺纹装配孔，钻杆及切削头内带有冷却水孔，所述冷却水孔由导水孔和喷水孔两段构成，导水孔位于钻杆部分，与钻杆同心，喷水孔位于切削头内，喷水孔的轴线平行于钻杆的轴线，并且喷水孔相对钻杆偏心设置，喷水孔上端与导水孔相接，下端出口设置在切削头下端面上，并与排水槽相连。本实用新型将冷却水孔分成与钻杆同心的导水孔和位于切削头部分相对钻杆偏心设置的喷水孔两部分后，不但消除了现有薄板钻头冷却水孔加工时容易从钻杆偏出的问题，而且可加大导水孔的孔径，使冷却水孔不易堵塞，并且在钻头工作过程中，冷却水在离心力的作用下易于从喷水孔喷出冷却切削头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄板钻头，特别是一种在石材、人造板上使用的薄板钻头。
背景技术
现有薄板钻头上的冷却水孔通常为偏心孔，如第99319002.2号中国专利公开的石材、陶瓷拓孔钻头，由于这类钻头的杆身比较细，而冷却水孔又必须具有一定的孔径，因此这类钻头在加工时，冷却水孔很容易从钻头杆身侧面穿出，而使钻头报废。
实用新型内容
针对现有薄板钻头存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种方便加工、冷却效果好的薄板钻头。
为达到上述目的，本实用新型一种薄板钻头，包括钻尾、钻杆、切削头，钻尾带有与钻机相匹配的螺纹装配孔，钻杆及切削头内带有冷却水孔，所述冷却水孔由导水孔和喷水孔两段构成，导水孔位于钻杆部分，与钻杆同心，喷水孔位于切削头内，喷水孔的轴线平行于钻杆的轴线，并且喷水孔相对钻杆偏心设置，喷水孔上端与导水孔相接，下端出口设置在切削头下端面上，并与排水槽相连。
进一步，所述导水孔的孔径大于喷水孔的孔径。
进一步，所述喷水孔通过导水锥面与所述导水孔相接。
进一步，所述钻尾螺纹装配孔内加工有导水锥面。
进一步，所述钻尾螺纹装配孔包括光滑定位孔段和螺纹段，该光滑定位孔段与所述钻杆同心。
进一步，所述切削头为与钻杆一体制成的圆台形，其外表面带有硬质切削颗粒，切削头下端面上的排水槽为网状或绕喷水孔口呈放射状分布。
本实用新型薄板钻头将冷却水孔分成与钻杆同心的导水孔和位于切削头部分相对钻杆偏心设置的喷水孔两部分后，不但消除了现有薄板钻头冷却水孔加工时容易从钻杆偏出的问题，而且可加大导水孔的孔径，使冷却水孔不易堵塞，并且喷水孔相对钻杆偏心设置，在钻头工作过程中，冷却水在离心力的作用下易于从喷水孔喷出冷却切削头。在钻尾的螺纹装配孔内增加光滑定位孔段后，使钻头与钻机动力输出头的同心得到保证，克服了以往仅依靠螺纹进行装配易于造成钻头与钻机输出头偏心的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本实用新型的仰视图。
具体实施方式：
如图1、2所示，切削头3为圆台形，与钻杆2一体制成。钻尾1内的与钻机相匹配螺纹装配孔由光滑定位孔段4和螺纹孔段5构成，其中光滑定位孔段4与钻杆2及切削头3同心，导水孔7与钻杆2同心，导水孔7上端通过锥形导水面6与螺纹装配孔相连，喷水孔8位于切削头3内，其轴线平行于钻杆2的轴线，并且喷水孔8相对钻杆2偏心设置，喷水孔8上端通过锥形导水面12与导水孔7相连，其出口10设置在切削头3下端面上，导水孔7的直径大于喷水孔8的直径。切削头3外表面上带有由金刚石颗粒构成的硬质材料层9，其下端面上的排水槽11为网状，如图3所示，或绕喷水孔口呈放射状分布。
使用时，在通过螺纹孔段5与钻机动力输出端相连的同时，光滑定位孔段4使钻头与钻机动力输出端的同轴度得到保证。在锥形导水面6、12的作用下，冷却水被顺利地引入导水孔7，再从导水孔7引入喷水孔8。
受螺纹加工精度的限制，仅依靠装配螺纹5不可能使钻头与钻机输出端达到很好的同心，而设置光滑定位孔段4后，因其加工精度得到保证，也就保证了钻头与钻机输出端的装配精度，从而钻头与钻机实现很好的同心。
Claims (6)
1.一种薄板钻头，包括钻尾、钻杆、切削头，钻尾带有与钻机相匹配的螺纹装配孔，钻杆及切削头内带有冷却水孔，其特征在于，所述冷却水孔由导水孔和喷水孔两段构成，导水孔位于钻杆部分，与钻杆同心，喷水孔位于切削头内，喷水孔的轴线平行于钻杆的轴线，并且喷水孔相对钻杆偏心设置，喷水孔上端与导水孔相接，下端出口设置在切削头下端面上，并与排水槽相连。
2.如权利要求1所述薄板钻头，其特征在于，所述导水孔的孔径大于喷水孔的孔径。
3.如权利要求2所述薄板钻头，其特征在于，所述喷水孔通过导水锥面与所述导水孔相接。
4.如权利要求1、2、3任一所述薄板钻头，其特征在于，所述钻尾螺纹装配孔内加工有导水锥面。
5.如权利要求4所述薄板钻头，其特征在于，所述钻尾螺纹装配孔包括光滑定位孔段和螺纹段，该光滑定位孔段与所述钻杆同心。
6.如权利要求5所述薄板钻头，其特征在于，所述切削头为与钻杆一体制成的圆台形，其外表面带有硬质切削颗粒，切削头下端面上的排水槽为网状或绕喷水孔口呈放射状分布。
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| CN 200520037905 CN2853242Y (zh) | 2005-12-31 | 2005-12-31 | 一种薄板钻头 |
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| CN 200520037905 CN2853242Y (zh) | 2005-12-31 | 2005-12-31 | 一种薄板钻头 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN2853242Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104400916A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 江苏锋菱超硬工具有限公司 | 一种低速干打钎焊小孔钻 |
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2005
- 2005-12-31 CN CN 200520037905 patent/CN2853242Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104400916A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 江苏锋菱超硬工具有限公司 | 一种低速干打钎焊小孔钻 |
| CN104400916B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-03-09 | 江苏锋菱超硬工具有限公司 | 一种低速干打钎焊小孔钻 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |