CN2852109Y - 高温高压旋转粘度计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液体粘度测定装置,主要用于煤化工及石油化工领域中油煤浆、重油油浆及沥青等粘性液体高压加热过程中的粘度测量。该粘度计主要有压力系统、加热系统、粘度测量系统及磁力搅拌系统组成。本实用新型具有独立的搅拌系统,可有效地防止加热及测定间歇期间,油煤浆等不稳定流体的沉积,尤其适用于高压氢气氛中的浆态液体粘度测定,具有良好的安全性能;粘度计的结构简单、操作方便、精确度高、重现性好。在室温~500℃与0~20MPa压力条件下可以实现无泄漏测定。
Description
技术领域
本实用新型属于高温高压粘性浆态/液体粘度测定装置,具体涉及可在高温高压条件下测定浆态/液体粘度的旋转粘度计,尤其适用于不稳定的浆态液体粘度测定。
背景技术
目前,粘度计有旋转式、落球式及毛细管式等多种类型,数百种规格。然而,能够用于高温高压条件下液体粘度测定的有中国专利公开的高温高压落柱式粘度计(专利号:94215865.2)与美国专利公开的旋转式粘度计(US 5,535,619;US4,630,468)。前者落柱式粘度计不能用于油煤浆等不稳定流体的粘度测定,最高测定温度只能达到300℃,内置感应器不适应腐蚀性强的液体,尤其是无法解决高温高氢压条件下的氢蚀问题;后者旋转式粘度计的缺点是无搅拌和加热系统,结构复杂,无法满足高温条件下的粘度测定。
随着煤直接加氢液化技术的发展,油煤浆在(5~20MPa)高氢压条件下(0~500℃)预热过程中的粘—温性能变化研究,成为煤直接液化工艺开发与设计的关键问题之一。
发明内容
为了克服现有高温高压粘度计的不足,满足油煤浆等不稳定流体的高压加热过程中的粘度测定,本实用新型提供了一种具有搅拌功能的高温高压旋转粘度计。该粘度计不仅适用于油煤浆的粘度测定,而且适用于石油化工和煤化工过程中高温高压液体粘度的测定。
本实用新型的构思如下:将一组同心双圆筒内置于压力釜中,外筒外壁设置旋翼,其上端与搅拌感应磁体连接,并固定于外筒支撑轴承。搅拌电机通过磁力驱动外筒旋转,对液体进行搅拌。内筒上端与扭矩检测感应磁体连接,并由内筒支撑轴承支撑。调速电机通过动扭矩传感器与扭矩检测驱动磁体连接。当调速电机以一定速率通过磁力驱动内筒旋转时,由动扭矩传感器采集相应的扭矩数据。由于扭矩通过磁力耦合间接输出,解决了高压密封问题。压力釜釜盖设置冷却装置及气体进口与气体出口。压力釜釜体置于具有控温功能的加热炉中,由加热炉对釜体加热和控温。釜盖与釜体之间以螺栓紧固。加热过程中或测定间歇外筒旋转,进行搅拌,测定时外筒静止,内筒旋转,采集相应的旋转扭矩,通过扭矩与粘度的换算关系计算粘度。
本实用新型技术方案如下:本实用新型提供的高温高压旋转粘度计包括压力系统、扭矩测量系统,压力系统包括釜体(10)及釜盖(17),釜体(10)与釜盖(17)紧固连接,釜盖(17)上设有气体进口(9)及气体进口控制阀(8)、气体出口(24)及气体出口控制阀(25)、压力表(23);扭矩测量系统包括:内置于釜体中的一组同心双圆筒的内筒(14),内筒(14)由设于釜盖(17)上部的内筒支撑轴承(18)支撑,并与位于内筒支撑轴承(18)上方的扭矩检测感应磁体(4)连接,釜盖(17)外部上方设有一驱动内筒(14)旋转的调速电机(1),通过动扭矩传感器(2)与扭矩检测驱动磁体(3)连接,动扭矩传感器(2)上设有数字显示器(16),构成扭矩测量系统;其特征在于,所述的粘度计还包括加热系统和搅拌系统;其中,加热系统包括:一个使釜体(10)内置于其中的加热炉(11),加热炉(11)上设有控制器(26)及热电偶(15);内置于釜体(10)中的一组同心双圆筒的外筒(12),外筒(12)的外壁设置旋翼(13),其上端与搅拌感应磁体(19)连接,并固定于釜盖(17)内的外筒支撑轴承(5);加热过程中、或测定间歇中,由设置在釜体外的搅拌电机(20)驱动搅拌驱动磁体(21),进而驱动外筒(12)进行搅拌,构成搅拌系统。
本实用新型的压力系统中,于釜盖(17)上设置了冷却装置(22),用于稳定釜盖上磁体的磁性能。
有益效果
本实用新型能够承受0~20MPa的压力;具有灵活的加热系统,适用于0~500℃范围内的粘度测定;具有独立的搅拌系统,可有效地防止加热及测定间歇期间,油煤浆等不稳定流体的沉积,尤其适用于高压氢气氛中的浆态液体粘度测定,具有良好的安全性能;粘度计的结构简单、操作方便、精确度高、重现性好。
附图说明
图1为高温高压旋转粘度计结构示意图。其中:(1)调速电机 (2)动扭矩传感器 (3)扭矩检测驱动磁体 (4)扭矩检测感应磁体 (5)外筒支撑轴承 (6)防爆阀 (7)螺栓 (8)气体进口控制阀 (9)气体进口 (10)釜体 (11)加热炉 (12)外筒 (13)旋翼 (14)内筒 (15)热电偶 (16)扭矩显示器 (17)釜盖 (18)内筒支撑轴承 (19)搅拌感应磁体 (20)搅拌电机 (21)搅拌驱动磁体 (22)冷却装置 (23)压力表 (24)气体出口 (25)气体出口控制阀(26)加热炉控制器。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明:
具体实施方式
高压系统的压力釜及附属部件组成。压力釜由釜体(10)及釜盖(17)组成。釜盖(17)设有气体进口(9)及气体进口控制阀(8)、气体出口(24)及气体出口控制阀(25)、压力表(23)与冷却装置(22)。釜体(10)内置于加热炉(11)中,加热系统由控制器(26)、热电偶(15)及加热炉(11)构成。釜盖(17)与釜体(10)由螺栓(7)紧固。粘度测量系统由釜内同心双圆筒及釜外扭矩测量两部分组成。其中,同心双圆筒的外筒(12)连接在搅拌感应磁体(19)上,并由外筒支撑轴承(5)支撑,外壁设置旋翼(13)。内筒(14)由内筒支撑轴承(18)支撑并与扭矩检测感应磁体(4)连接。扭矩检测驱动磁体(3)通过动扭矩传感器(2)与调速电机(1)连接。加热过程中或测定间歇由搅拌电机(20)驱动搅拌驱动磁体(21),旋转外筒(12),进行搅拌;测定时,外筒(12)静止,调速电机(1)驱动内筒(14)旋转,内筒(14)旋转时产生的动扭矩由扭矩传感器(2)测定,并由数字显示器(16)显示。
实施例:
按附图1所示的粘度计,压力釜釜体(10)及釜盖(17)由抗氢钢制成,耐压极限大于30MPa。操作步骤:在釜体(10)内加入待测液体,紧固釜体(10)与上盖(17),关闭气体出口控制阀(25),由气体进口(9)充入气体至所需压力,关闭气体进口控制阀(8)。开启搅拌电机(20)搅拌,同时由加热炉(11)将釜体(10)加热到设定温度。关闭搅拌电机(20),停止搅拌时,开启外调速电机(1),并调整内筒(14)旋转速率,待平衡后由扭矩显示器(16)采集内筒(14)旋转的动扭矩,并根据已标定的粘度与动扭矩之间的转换关系计算出液体粘度。实验结果表明,该粘度计在0~500℃和0~20MPa的氢压下使用,性能稳定,操作方便,准确度高,重现性好。
Claims (2)
1、一种高温高压旋转粘度计,包括压力系统、扭矩测量系统,压力系统包括釜体(10)及釜盖(17),釜体(10)与釜盖(17)紧固连接,釜盖(17)上设有气体进口(9)及气体进口控制阀(8)、气体出口(24)及气体出口控制阀(25)、压力表(23);扭矩测量系统包括:内置于釜体(10)中的一组同心双圆筒的内筒(14),内筒(14)由设于釜盖(17)上部的内筒支撑轴承(18)支撑,并与位于内筒支撑轴承(18)上方的扭矩检测感应磁体(4)连接,釜盖(17)外部上方设有一驱动内筒(14)旋转的调速电机(1),通过动扭矩传感器(2)与扭矩检测驱动磁体(3)连接,动扭矩传感器(2)上设有数字显示器(16),构成扭矩测量系统;其特征在于,所述的粘度计还包括加热系统和搅拌系统;
其中,加热系统包括:一个使釜体(10)内置于其中的加热炉(11),加热炉(11)上设有控制器(26)及热电偶(15);内置于釜体(10)中的一组同心双圆筒的外筒(12),外筒(12)的外壁设置旋翼(13),其上端与搅拌感应磁体(19)连接,并固定于釜盖(17)内的外筒支撑轴承(5);加热过程中、或测定间歇中,由设置在釜体外的搅拌电机(20)驱动搅拌驱动磁体(21),进而驱动外筒(12)进行搅拌,构成搅拌系统。
2、如权利要求1所述的高温高压旋转粘度计,其特征在于,所述的粘度计的压力系统中,于釜盖(17)上设置有冷却装置(22)。
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