CN2852015Y - 内加热锌锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于金属件浸锌和锌锭熔锌的一种内加热锌锅，特征是锅体是多层复合结构，具有耐热防腐的内层；电加热器布置在锅体的容积空间，直接插入锌液中，其发热元件是硅钼棒/硅碳棒/石英管电热丝元件。优点是不产生锌渣，可大幅度降低锌耗量；锅体不受锌腐蚀，正常使用寿命可达15年，长期不用维修；热效率很高，与间接加热相比，可节能50％以上。

Description

内加热锌锅

技术领域

本实用新型涉及金属锌的加热装置，具体地说，是用于金属件浸锌和锌锭熔锌的一种内加热锌锅。

背景技术

传统的浸锌、熔锌锅是用钢板焊接而成，加热方式是外加热，在锅外(底)用火焰或电热辐射加热锅体，再由锅体将热量传导给锅内的锌液，因此带来许多不利后果：1.锌与铁发生反应生成铁-锌合金，成为无用的锌渣，既浪费锌原料，又使锅体受到腐蚀，由于高温，腐蚀速度很快，锅的使用寿命很短，一般三个月就得修补，一年左右就报废，须更换新锅，不仅设备及施工费用大，作业天数也少，有时还耽误交货期，影响企业信誉。2.由于是间接传热，热量损失大，能耗高。3.浸锌时，由于是锅外加热，锌渣及其它杂渣在锌液中翻滚，使锌液成分不稳定，浸锌效果不好，产品质量差。

近几年发展的陶瓷熔沟感应加热浸锌、熔锌锅，虽然有所进步，但在采用熔沟感应加热中因熔沟易坏、难修，造成停产，浪费也很大，已成为浸锌、熔锌中的老大难问题。

上述缺点的综合反映，就是企业的经济效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的意在提供一种没有上述缺点的浸锌、熔锌锅，其技术解决方案是：

一种内加热锌锅，包括锅体和电加热器，所述锅体是多层复合结构，具有耐热防腐的内层；所述电加热器布置在锅体的容积空间内。

所述锅体是四层复合结构，具有由内向外依序布置的耐热防腐层、骨架层、隔热保温层、保护层；锅体的上口设有台面，底部设有锅座。

所述电加热器的发热元件是硅钼棒/硅碳棒/石英管电热丝元件。

所述电加热器通过支架固定在锅体台面上/锅体附近的墙体上。

显然，上述内加热锌锅正好克服了传统浸锌、熔锌钢板锅及现有陶瓷熔沟感应加热浸锌、熔锌锅的缺点，取得良好的技术、经济效果，其表现如下：

1.由于锅体具有由耐热防腐非金属材料制作的内层，锌液不与金属接触，不会发生反应，不产生锌渣，可大幅度降低锌耗量；锅体不受锌腐蚀，正常使用寿命可达15年，且长期不用维修。

2.由于电加热器直接加热锌液，热效率很高，热量损失极小，与间接加热相比，可节能50％以上。

3.由于锌液中的锌渣少，锌液成分、浸锌状态稳定，浸锌效果好，产品质量好。

4.浸锌、熔锌加工的综合成本低，经济效益好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1：本内加热锌锅，用混凝土浇注底座10，用钢板焊接外壳9，置于底座10内；再用高铝轻质保温砖在底座10上砌筑保温层7，在外壳9与保温层7之间的间隙内填充硅酸铝纤维或纤维板构成隔热层8；然后用钢纤维浇注料制作骨架层6，该骨架层6采用捣打工艺成型；然后用耐火材料制作防腐层5，可采用浇注料整体捣打成型，或用浇注料预制成块再砌筑成型。最后将钢台面板4焊接在外壳9上，整个锅体构筑完成。

防腐层5用耐火材料制作，与锌不发生化学反应，可避免产生或减少锌渣，降低锌耗量；骨架层6用钢纤维浇注料捣打成型，是为了保证锅体具有足够的强度；保温层7、隔热层8可减少锌液的热损失，降低电耗；钢板外壳9、钢台面板4是为了防止锅体受到外部损伤，并保证强度；底座10用混凝土浇注，是为了使整个锅体稳定、牢固。

制作好锅体后，再安装电加热器1(该电加热器的发热元件可以是硅钼棒，也可以是硅碳棒，还可以是石英管电热丝等)，将其支架2用螺钉3固定(或焊接)在台面板4上(或锅体附近的墙体上)，电加热器1垂直伸入锅内，直接插进锌液中，这种加热方式的热效率非常高，可以大幅度降低电耗。

Claims (4)

1.一种内加热锌锅，包括锅体和电加热器，其特征在于：所述锅体是多层复合结构，具有耐热防腐的内层；所述电加热器布置在锅体的容积空间内。

2.根据权利要求1所述的内加热锌锅，其特征在于：所述锅体是四层复合结构，具有由内向外依序布置的耐热防腐层、骨架层、隔热保温层、保护层。

3.根据权利要求1所述的内加热锌锅，其特征在于：所述电加热器的发热元件是硅钼棒/硅碳棒/石英管电热丝元件。

4.根据权利要求1或2所述的内加热锌锅，其特征在于：所述锅体的上口设有台面，底部设有锅座。

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