CN2851696Y - 塔器鼓泡防脱落紧固件及其连接孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有鼓泡作用的防脱落塔内件的连接紧固件及其连接孔。所述塔内件的连接紧固件由螺栓、螺栓垫片、防脱落片状螺母、压紧垫片和紧固螺母连接构成，其中压紧垫片具有一个两侧带下弯边的长方形压片主体，在该长方形压片主体一个长边的中部延伸出一个先下弯再水平延长的阶梯状前压舌片，在所述的前压舌片前端中部开有下弯的定位勾腿；所述的连接孔是一个设在塔盘上的葫芦状孔，或者是一端开放的长圆形槽孔。本实用新型不仅较巧妙地解决了螺栓脱落问题，而且还不用事先在塔内件上焊接或安装螺母，使安装简单。同时，它还能兼有鼓泡作用，消除塔内件搭接处的传质死区，增加气、液两相的接触机会，可提高传质效率。

Description

塔器鼓泡防脱落紧固件及其连接孔

所属技术领域

本实用新型涉及一种塔内件连接紧固件及连接孔，它适用于石油、化工等领域中各种处理塔的塔内件连接。

背景技术

在已有技术中，普通塔内件的连接结构如中国专利ZL00205868.5图1所示，其中的紧固件由一个螺杆、上螺母、压紧垫片、下垫片和下螺母组成。连接塔内件时，需先将下垫片和下螺母焊接在塔内件连接螺孔的下表面，然后，从塔内件上面将螺杆旋入下螺母中，再将压紧垫片套在螺杆上，最后将上螺母套在螺杆上旋紧。其中下垫片和下螺母的焊接除了上紧固定的需要之外，还能起到防止紧固件脱落的作用。但是，由于塔内件在紧固过程中下螺母受紧固力的作用，其焊点极易脱开，如果焊点脱开，在塔内件受到气流冲击而振动时，下螺母就会松动而脱落，从而失去连接紧固作用；还有如果焊点脱开，在停工检修需要拆卸紧固件时，大量的螺母会脱落而混在流体中，从而引起塔内降液管堵塞或损坏输送液体的机泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的问题，提供一种塔器鼓泡防脱落紧固件及其连接孔，先解决已有紧固件的脱落问题，然后使该紧固件及其连接孔具备鼓泡功能。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案如下：

所述的塔器鼓泡防脱落紧固件由螺栓、螺栓垫片、防脱落片状螺母、压紧垫片和一个紧固螺母连接构成，所述的压紧垫片至少具有一个两侧带下弯边的长方形压片主体。

与上述紧固件相配合的塔器连接孔是一个设在塔内件上的葫芦状孔，或者是一端开放的长圆形槽孔，或者是中部带有扩大圆的长圆形孔。

本实用新型对紧固件的进一步改进方案如下：

在所述长方形压片主体一个长边的中部延伸出一个先下弯再水平延长的阶梯状前压舌片，

在所述的前压舌片前端中部开有下弯的定位勾腿。

所述的螺栓垫片是一个中部带有扩大圆的长圆形孔，并且与所述螺栓的螺冒固联一起，在所述螺栓的尾部设有一个旋转标识槽。

通过上述解决方案可以看出，本紧固件在倒置的螺栓上带有一个防脱落片状螺母，该防脱落片状螺母比所述的连接孔大，它可终始将螺栓架在塔板上，防止了螺栓的脱落，由于本紧固件的其它零件都是套在螺栓上的，故只要螺栓不脱落，其它的零件都不可能脱落，从而较好地解决了紧固件的脱落问题。再者，本实用新型压紧垫片是一个特制垫片，既能完成压紧，又在垫片与塔板之间留有间隙，同时紧固件的连接孔与螺栓颈之间也设置了较大的空穴，从而使塔板下面的气体能从连接孔的空穴和压紧垫片与塔板之间的间隙处冲出而进行鼓泡。因此，本实用新型不仅较巧妙地解决了固紧件的脱落问题，而且还不用事先在塔内件上焊接或安装螺母，使安装简单。同时，它还能兼有鼓泡作用，可消除塔内件搭接(如：塔板与塔板的搭接、塔板与支撑圈的塔接等)处的传质死区，增加气、液两相的接触机会，可提高传质效率。

附图说明

图1、本实用新型的整体结构及安装示意图。

图2、图1的A-A向视图。

图3、压紧垫片的俯视图。

图4、图3的俯视图。图5、图3的仰视图。

图6、图5的左视图。

图7、图2的B-B面剖面图。

图8、本实用新型的整体结构及安装示意图之二。

图9、图8的A向视图。

图10、图8中连接孔的形状示意图。

图11、图8中螺栓垫片的结构示意图。

图12、图8的俯视图。

图13、本实用新型的整体结构及安装示意图之三。

图14、图13的俯视图。

图15、图14的C-C剖视图。

图16、图15的D-D部面图。

图17、图15的左视图。

具体实施方式

下面根据实施例详细说明本实用新型的结构和工作原理。

实施例1，本例用于塔盘板与塔盘板之间的连接。

参见图1，所述的紧固件由螺栓1、螺栓垫片2、防脱落片状螺母3、压紧垫片4和一个紧固螺母5连接构成，所述的螺栓1、螺栓垫片2和紧固螺母5为标准件，所述的防脱落片状螺母3可以是方形或圆形，其面积大于所述连接孔6(或6’)大孔部位的面积。参见图2、7，所述的连接孔是一个在塔盘7上开设的葫芦状连接孔6。参见图3、4、5、6，所述的压紧垫片4具有一个两侧带下弯边的长方形压片主体4-1，在该压片主体的一个长边中部设有一个下弯后再水平延长的前压舌片4-2，为了使该紧固件在连接孔6中能够更好定位，可以在该前压舌片4-2的前部开一个下弯的定位勾腿4-3。

本紧固件的操作过程是：参见图1、2，先将螺栓垫片2和防脱落片状螺母3依次套旋在螺栓1上，然后将螺栓1倒置伸入连接孔6中，在伸入的过程中，使螺栓1和螺栓垫片2穿过连接孔6而位于连接孔的下面，而防脱落片状螺母3跨在连接孔6上，携带着螺栓1，则螺栓无法脱落，然后将螺栓1移动到连接孔6葫芦状根部的位置，再旋紧片状螺母3，使螺栓得到固定，再将压紧垫片4和紧固螺母5依次套旋在螺栓上，最后旋紧紧固螺母5即可。当套上压紧螺母4时，其前压舌片上的下弯定位勾腿伸入连接孔6中，使螺栓1定位在连接孔6的葫芦状根部的位置，从而防止螺栓1在连接孔6中移动。当紧固件上紧后，被连接的塔盘板7、8在压紧垫片4的压紧作用下得到连接。塔体传质操作时，塔盘下面的气体可从连接孔6上冲，并通过压紧垫片4与塔盘之间的间隙对塔盘上面流动的液体进行鼓泡，其中压紧垫片4可以避免从连接孔6冲出的气体直接向上冲出，相当一个异形固阀，起到很好的传质作用。

实施例2，本例也是用于塔盘板与塔盘板之间的连接。

本例的结构与实施例1基本相同。参见图8，所述的紧固件由螺栓1、螺栓垫片2’、防脱落片状螺母3、压紧垫片4’和一个紧固螺母5连接构成。其中螺栓1、紧固螺母5和防脱落片状螺母3与实施例1相同，只有螺栓垫片、压紧垫片和塔盘连接孔略有不同。参见图9、10、11、12，所述的螺栓垫片是一个中部具有扩大圆的长圆形垫片2’，并且该垫片与螺栓1的螺冒固联在一起。所述的连接孔是一个中部具有扩大圆的长圆形孔6’，所述的压紧垫片4’具有一个两侧带下弯边的长方形压片主体4-1，为了扩展鼓泡孔，可以在其两侧下弯边的中部设置开口4-1a。

该紧固件的操作过程是：参见图8，先将带有螺栓垫片2’的螺栓1倒置，再将防脱落片状螺母3旋在螺栓1上，然后将螺栓1和螺栓垫片2’伸入连接孔6’中，防脱落片状螺母3跨在连接孔6’的上面，使螺栓1不至脱落，将带有螺栓垫片2’的螺栓1伸入连接孔6’中后旋转90°，螺栓尾部的旋转标识槽1-1可给出旋转到位的指示，再将防脱落片状螺母3旋紧，使螺栓1固定，再将压紧垫片4和紧固螺母5依次套旋在螺栓1上，最后上紧紧固螺母5即可。再参见图9，当紧固件连接后，连接孔6’与螺栓颈空出前、后两个空穴，则塔盘下面的气体可从这两个空穴处冲出，通过压紧垫片4的导向和打散对塔盘上面流动的液体进行鼓泡。

实施例3，本例用于塔盘与塔盘支撑圈的紧固连接。

本例与实施例1的结构基本相同，参见图13，紧固件由螺栓1、螺栓垫片2、防脱落片状螺母3、压紧垫片4”和一个紧固螺母5连接构成。其中螺栓1、螺栓垫片2、防脱落片状螺母3和紧固螺母5与实施例1相同，只有压紧垫片4”和连接孔6”与实施例1略有不同。参见图15、17，由于塔盘9与塔盘支撑圈10搭接时有一个台阶，故所述压紧垫片4”的长方形压紧主体两侧的下弯边需向下延长一个塔盘板的厚度，使其能在前舌片压在塔盘上时其两个下弯边能压在支撑圈上，参见图14，在长方形压紧垫片主体4-1上设一个不开定位勾腿的前压舌片4-2’。参见图16，所述的连接孔是设在支撑圈10上的一端开放的长圆形槽孔6”。图中件号11是塔壁。

该紧固件的操作过程是：像实施例1一样，先将装好螺栓垫片2和防脱落片状螺母3的螺栓1倒置地安装在支撑圈的长圆形槽孔6”上，然后将塔盘9搭在支撑圈10上，再套上压紧垫片4”和紧固螺母5，最后上紧紧固螺母5即可。当塔体传质操作时，塔盘9下面的气体可以从长圆形槽孔6”处上冲，并通过压紧垫片4”与塔盘之间的间隙冲出，在液体中进行鼓泡。

上述实施例1～3所述紧固件的鼓泡，可消除塔盘中各连接部位的传质死区，从而提高传质效率。

Claims (5)

1、一种塔器鼓泡防脱落紧固件，其特征是：所述塔内件的连接紧固件由螺栓(1)、螺栓垫片(2)、防脱落片状螺母(3)、压紧垫片(4)和一个紧固螺母(5)连接构成，所述的压紧垫片(4)至少具有一个两侧带下弯边的长方形压片主体(4-1)。

2、根据权利要求1所述的塔器鼓泡防脱落紧固件，其特征是：在所述压片主体(4-1)一个长边的中部延伸出一个先下弯再水平延长的阶梯状前压舌片(4-2)。

3、根据权利要求2所述的塔器鼓泡防脱落紧固件，其特征是：在所述的前压舌片(4-2)前端中部开有下弯的定位勾腿(4-3)。

4、根据权利要求1所述的塔器鼓泡防脱落紧固件，其特征是：所述的螺栓垫片是一个中部带有扩大圆的长圆形状(2’)，并且与螺栓(1)的螺冒固联一起，在所述螺栓(1)的尾部设有一个旋转标识槽(1-1)。

5、一种与权利要求1、2、3或4所述塔器鼓泡防脱落紧固件相配合的塔器连接孔，其特征是：它是一个设在塔内件上的葫芦状孔(6)，或者是一端开放的长圆形槽孔(6”)，或者是中部带有扩大圆的长圆形孔(6’)。

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