CN2850787Y - 蜗轮剃齿刀 - Google Patents
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Abstract
蜗轮剃齿刀,有一把剃刀,剃刀上制有切削刀刃,其特征在于剃刀切削刃的轴向开制贯穿的直槽。本方案的剃刀与已有技术相比,具有如下特点:一是本剃刀的切削刃是采用沿轴向开直槽的方法,使每个切削具有两个方向的切削刃,可利用正反转来对蜗轮齿两面进行剃齿,同时,在剃刀的非切削部分具有对齿面进行挤光作用。但通用剃刀的切削刃是开在螺旋齿面上,加工难度大,而且切削刃具有方向性,只能向一个方向旋转切削。同时本剃刀的制造工艺简单,切削槽可在普通的铣床上加工,使用锯片形铣刀即可加工出切削刃,而通用剃刀要用专用设备将一个一个的切削刃加工出来。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜗轮剃齿刀,属于机械加工刀具领域。
背景技术
在减速机行业中,蜗轮蜗杆减速机是最常用的减速机构之一,因其体积小,传动比大,在机械传动方面应用很广。但是,由于当前在蜗轮加工工艺方面,特别是在蜗轮的齿形加工时,几乎全部都采用的是滚齿机滚齿工艺,而滚齿机上使用的滚刀是利用“展成法”来加工蜗轮齿形的,所以,加工出来的蜗轮齿形表面就会出现一条棱一条棱的接刀痕,使齿形表面呈波纹状,起伏不平。这样,在蜗轮与蜗杆啮合转动时,蜗轮与蜗杆的相对运动就会很不光滑,会发生震动,产生噪音。
要想降低噪音,首先要使加工出来的蜗轮和蜗杆的齿形要正确,表面要光滑。蜗杆齿形表面可以用磨削加工,使其表面光亮如镜,而蜗轮齿形表面无法采用磨削加工。目前多数厂家采用滚刀修光法或剃刀修光法,来降低蜗轮齿形表面的粗糙度,使其尽量光滑。
用滚刀修光法不能消除蜗轮齿形表面的接刀痕,效果也不明显;而用剃刀修光法,不仅能剃掉蜗轮表面一条棱一条棱的接刀痕,而且可以大大降低齿形表面的粗糙度,降低噪音的效果非常明显。所以,剃齿工艺被越来越多的厂家所看好。但是,剃刀的制造非常困难,而让专业刀具生产厂制造,成本高,周期长。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种剃刀制造工艺简单,成本低,并能两面剃齿的蜗轮剃齿刀。
本实用新型蜗轮剃齿刀的技术方案是:有一把剃刀,剃刀上制有切削刀刃,其特征在于剃刀切削刃的轴向开制贯穿的直槽。本方案的剃刀与已有技术相比,具有如下特点:一是本剃刀的切削刃是采用沿轴向开直槽的方法,使每个切削具有两个方向的切削刃,可利用正反转来对蜗轮齿两面进行剃齿,同时,在剃刀的非切削部分具有对齿面进行挤光作用。但通用剃刀的切削刃是开在螺旋齿面上,加工难度大,而且切削刃具有方向性,只能向一个方向旋转切削。同时本剃刀的制造工艺简单,切削槽可在普通的铣床上加工,使用锯片形铣刀即可加工出切削刃。而通用剃刀要用专用设备将一个一个的切削刃加工出来。
本实用新型的蜗轮剃齿刀,其剃刀是合金结构钢20Cr材料所制成。由于本剃刀的生产材料为合金结构钢20Cr,经渗碳淬火处理,表面硬度可达62HRC。而非高速钢材料,从而大大降低了材料成本和加工难度。其所述的直槽是1条-4条。
附图说明
图1是本实用新型的蜗轮剃齿刀结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种蜗轮剃齿刀,如图1所示,有一把剃刀,剃刀上制有切削刀刃,其主要的技术特征在于剃刀1切削刃的轴向开制贯穿的直槽2。其剃刀是合金结构钢20Cr材料所制成。其所述的直槽2是1条—4条,即一把剃刀上可有4条直槽。本剃刀的切削刃是采用沿轴向开直槽的方法,使每个切削具有两个方向的切削刃,可利用正反转来对蜗轮齿两面进行剃齿,同时,在剃刀的非切削部分具有对齿面进行挤光作用。并且剃刀的制造工艺简单,切削槽可在普通的铣床上加工,使用锯片形铣刀即可加工出切削刃。本剃刀的剃齿效果较通常剃刀略有差异,但较没有经过剃齿的蜗轮蜗杆,已大大降低了传动的温升和噪音,使减速机的整机性得到明显的改善,使产品的品质得到了进一步的提高。
Claims (3)
1、蜗轮剃齿刀,有一把剃刀,剃刀上制有切削刀刃,其特征在于剃刀(1)切削刃的轴向开制贯穿的直槽(2)。
2、如权利要求1所述的蜗轮剃齿刀,其特征在于剃刀是合金结构钢20Cr材料所制成。
3、如权利要求1所述的蜗轮剃齿刀,其特征在于所述的直槽(2)是1条-4条。
Priority Applications (1)
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CN 200520117490 CN2850787Y (zh) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | 蜗轮剃齿刀 |
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Publications (1)
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CN2850787Y true CN2850787Y (zh) | 2006-12-27 |
Family
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Family Applications (1)
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CN 200520117490 Expired - Fee Related CN2850787Y (zh) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | 蜗轮剃齿刀 |
Country Status (1)
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2005
- 2005-12-21 CN CN 200520117490 patent/CN2850787Y/zh not_active Expired - Fee Related
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