CN2850215Y - 一种锯齿形碳泡沫结构材料的散热器 - Google Patents
一种锯齿形碳泡沫结构材料的散热器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种锯齿形碳泡沫结构材料的散热器，包括散热片1和电子发热元件2，所述的散热片1外形为锯齿形，中间为5～10个开口，其材料为碳泡沫多孔材料；所述的散热片1和电子发热元件2固接在一起。本实用新型的有益效果是：1.体积小；2.比重轻；3.耐高温性好，不易变形；4.由于多孔结构，抗冲击性特别优异，能有效保证电子元件的工作安全稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，特别是涉及一种将碳泡沫作为散热材料用于电火花机床中的锯齿形散热器。
背景技术
散热器广泛用于控制电路板，其中尤其是如用于电火花加工机床大功率(强电流)控制元件的发热器中。要求散热器能迅速地将电子元件及部件中的热量散发，达到降温保护电器元件的作用。这对于机床控制元件的使用寿命及控制精度也是十分必要的，中国专利01120853.8、97119967.1及国际专利PCT/Ee6101469，涉及的都是关于机床控制电子元件的散热器，其中的散热片的材质是铜、铝、或相变材料制作而成，散热片体积大、重量大，其形状的散热效果不佳。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锯齿形碳泡沫结构材料的散热器，以弥补现有技术的不足，从而进一步减小散热器体积、提高散热速率以及减轻散热器重量，满足生产的需要。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锯齿形碳泡沫结构材料的散热器，包括散热片1和电子发热元件2，所述的散热片1外形为锯齿形，中间为5～10个开口，其材料为碳泡沫多孔材料；所述的散热片1和电子发热元件2固接在一起。
作为优选的技术方案：所述的散热片1和电子发热元件2通过机械式紧配嵌入连接；所述的散热片1和电子发热元件2通过法兰螺杆连接；所述的散热片1和电子发热元件2通过耐高温的环氧树脂胶连接。
本实用新型的有益效果是：1、体积小。由于碳泡沫材料的高导热性和多孔洞结构，在同样的散热效率下，本实用新型体积仅为金属材料如铜、铝的三分之二左右；2、比重轻。在同样的散热效率下，本实用新型的重量仅为金属材料如铜、铝制成的散热器的五分之一和八分之一。3、耐高温性好，不易变形。由于碳泡沫材料经2800℃热处理，热膨胀系数仅为PPM级，因此能保证电子元件的安全、稳定工作。4、由于多孔结构，抗冲击性特别优异，能有效保证电子元件的工作安全稳定性。
本实用新型碳泡沫多孔洞材料，可按照不同的电火花机床控制元件散热需要，将碳泡沫经机械加工成设计形状，也可预先浇注入一个固定的模具内成形。散热器尺寸可按照电子元件的不同尺寸来确定。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
实施例1
参照附图1，一种锯齿形碳泡沫结构材料的散热器，包括散热片1和电子发热元件2，所述的散热片1外形为锯齿形，中间为5个开口，齿宽5mm，齿深30mm。其材料为碳泡沫多孔材料；所述的散热片1和电子发热元件2采用耐高温环氧树脂粘合在一起。散热器安装位置在电火花机床控制板侧翼。
Claims (4)
1.一种锯齿形碳泡沫结构材料的散热器，包括散热片(1)和电子发热元件(2)，其特征在于：所述的散热片(1)外形为锯齿形，中间为5～10个开口，其材料为碳泡沫多孔材料；所述的散热片(1)和电子发热元件(2)固接在一起。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述的散热片(1)和电子发热元件(2)通过机械式紧配嵌入连接。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述的散热片(1)和电子发热元件(2)通过法兰螺杆连接。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述的散热片(1)和电子发热元件(2)通过耐高温的环氧树脂胶连接。
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2005
- 2005-12-15 CN CN 200520047534 patent/CN2850215Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN102054796A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-05-11 | 上海筛另丝电子科技有限公司 | 一种干式自发循环散热器 |
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