CN201066107Y - 大功率发光二极管金属基板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大功率发光二极管金属基板，包括金属本体、电极触点，其特征在于：所述的金属本体内横向贯通设置有多条散热孔。通过设置多条散热孔，增大了金属基板的散热面积，提高散热效率，可以有效的提高大功率发光二极管使用寿命和稳定性。

Description

大功率发光二极管金属基板
技术领域
本实用新型涉及一种金属基板，具体是指对大功率发光二极管金属基板。
背景技术
金属基板具有良好的散热性和机械加工性能，适合功率组件表面贴装工艺，无需散热器，从而使体积大大缩小，因此广泛作为大功率发光二极管的散热元件，当前市场上出售的金属基板，比如铝基板或铜基板，由于其形状规格由行业标准限定，其散热面积相对固定，因此采用这种铝基板对一些大功率发光二极管进行散热降温，效果不是很好，影响了发光二极管的使用寿命和稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属基板，它有效地增大了散热面积，从而提高了散热效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种大功率发光二极管金属基板，包括金属本体、电极触点，其特征在于：所述的金属本体内横向设置有多条散热孔。
进一步设置是所述的散热孔是相对平行间隔设置。本设置还可以是所述的散热孔相对交叉成网格状设置。本设置还可以是所述的散热孔相对交叉设置且穿过金属本体的内部中心点。
进一步设置是所述的散热孔是贯通金属本体设置。
本实用新型通过设置多条散热孔，增大了金属基板的散热面积，提高散热效率，可以有效的提高大功率发光二极管使用寿命和稳定性。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步介绍。
说明书附图
图1本实用新型具体实施方式1具体结构示意图
图2本实用新型具体实施方式1A-A剖面图
图3本实用新型具体实施方式2具体结构示意图
图4本实用新型具体实施方式2B-B剖面图
图5本实用新型具体实施方式3具体结构示意图
图6本实用新型具体实施方式3C-C剖面图
具体实施方式
如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式1，包括金属本体1、电极触点2，该金属本体为铝、铜等热导率好的金属材料制成，该电极触点2设置于金属本体1的一端面，该金属本体1其横截面大致为正六边形，在该金属本体边缘位置设有六个安装槽3，所述金属本体1内横向贯通设置有多条散热孔4，所述的散热孔4相对交叉设置且穿过金属本体1的内部中心点设置，所述的散热孔4可以由钻孔而成。
如图3-4所示的本实用新型的具体实施方式2，包括金属本体1、电极触点2，该金属本体1为铝、铜等热导率好的金属材料制成，该电极触点2设置于金属本体1的一端面，该金属本体1其横截面大致为正六边形，在该金属本体1边缘位置设有六个安装槽3，所述金属本体1内横向贯通设置有多条散热孔4，该散热孔4相对平行间隔设置，所述的散热孔4可以由钻孔而成。
如图5-6所示的本实用新型的具体实施方式3，包括金属本体1、电极触点2，该金属本体1为铝、铜等热导率好的金属材料制成，该电极触点2设置于金属本体的一端面，该金属本体1其横截面大致为正六边形，在该金属本体1边缘位置设有六个安装槽3，所述金属本体1内横向贯通设置有多条散热孔4，所述的散热孔4相对交叉成网格状设置，所述的散热孔4可以由钻孔而成。

Claims (5)

1.一种大功率发光二极管金属基板，包括金属本体、电极触点，其特征在于：所述的金属本体内横向设置有多条散热孔。
2.根据权利要求1所述的大功率发光二极管金属基板，其特征在于：所述的散热孔是相对平行间隔设置。
3.根据权利要求1所述的大功率发光二极管金属基板，其特征在于：所述的散热孔相对交叉成网格状设置。
4.根据权利要求1所述的大功率发光二极管金属基板，其特征在于：所述的散热孔相对交叉设置且穿过金属本体的内部中心点。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的大功率发光二极管金属基板，其特征在于：所述的散热孔是贯通金属本体设置。
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