CN2839988Y - 一种高压管道温度测量装置 - Google Patents

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赵阳
刘祥民
牟学民
刘宝仁
千玉柱
杨海龙
付华强
许逢权
耿强
胡斌
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Abstract

一种高压管道温度测量装置,涉及一种适用于测量高压管道内含碱或硬度较高的物料温度的测温装置。其特征在于该装置包括:温度元件及紧覆于高压管道外壁、将温度元件保护管压覆在高压管道上的温度元件贴片组成,温度元件末端弯曲90°穿出贴片圆孔,与测温信号导线联接。本实用新型具有测量准确,无磨损、运行可靠且成本低廉的特点,能满足准确测量高压管道内含碱或硬度较高的物料温度的要求。

Description

一种高压管道温度测量装置
技术领域
一种高压管道温度测量装置,涉及一种适用于测量高压管道内含碱或硬度较高的物料温度的测温装置。
背景技术
在冶金化工生产中,常常使用于输送物料或反应物的高压管道。由于通常在管道中输送的物料化学成份复杂,如高碱、高硬度物料,对管道的强度要求很高。一般是在管道上是不允许有开口或焊接部位,在对管道进行温度测量时,一般是将温度元件采用法兰连接到高压管道上,但是如果管道内物料的硬度较高或碱性较高时,温度元件的金属套管经常会被磨露或腐蚀掉,一方面影响测量的准确性,同时也会增加更换温度元件的频率,为企业增加了成本。因此如何能准确测量管道中物料的温度一直是许多生产工艺中的难题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有测量高压管道内含碱或硬度较高的物料温度装置的不足,提出一种测量准确、无磨损、运行可靠且成本低廉的温度元件。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种高压管道温度测量装置,其特征在于该装置包括:
温度元件---该温度元件为外购的热电阻或热电偶温度元件,在温度元件上有为不锈钢管的保护套管;
温度元件贴片----该温度元件贴片为与高压管道弯曲度相同的方形不锈钢片,紧覆于高压管道外壁;在该贴片上其上开一个圆孔;该贴片将温度元件保护管压覆在高压管道上,温度元件末端弯曲90°穿出贴片圆孔,与测温信号导线联接。
本实用新型的高压管道温度测量装置,将温度元件紧贴在温度元件贴片下面,同时将温度元件贴片紧贴在需要测量温度的高压管道外壁上,使温度元件保护管末端夹在温度元件贴片与高压管道的外壁之间,高压管道的物料温度通过管道,一方面直接传导到温度元件保护管与高压管道接触的一侧;另一方面又经过温度元件贴片,传导到温度元件与温度元件贴片接触的另一侧上,达到了测量的目的。
由于本实用新型采用上述技术方案,在测量高压管道内含碱或硬度较高的物料温度时,具有测量准确,无磨损、运行可靠且成本低廉的特点,能满足准确测量高压管道内含碱或硬度较高的物料温度的要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种高压管道温度测量装置,其特征在于该装置包括:温度元件1---该温度元件为外购的热电阻或热电偶温度元件,在温度元件上有为不锈钢管的保护套管;温度元件贴片2----该温度元件贴片为与高压管道弯曲度相同的方形不锈钢片,紧覆于高压管道3外壁;在该贴片上其上开一个圆孔;该贴片将温度元件保护管压覆在高压管道上,温度元件末端弯曲90°穿出贴片圆孔,与测温信号导线联接。
实施例1
设备及工艺参数:温度元件为热电阻Pt100;高压管道内径:100mm;工作压力5.3MPa;实际温度:215℃;高压管道内介质:碱液(NaOH)。
温度元件贴片由2mm厚、面积为2500mm2正方形不锈钢片并弯曲制作而成,弯曲的程度达到能紧贴到需要测量的高压管道外壁即可;在其上开一个大小比温度元件保护管稍大的圆孔。温度元件保护管末端插入温度元件贴片50mm深,弯曲90°并紧贴在温度元件贴片下面。同时将温度元件贴片紧贴在需要测量温度的高压管道外壁上,使温度元件保护管末端夹在温度元件贴片与高压管道的外壁之间。高压管道的物料温度通过管道,一方面直接传导到温度元件保护管与高压管道接触的一侧;另一方面又经过温度元件贴片,传导到温度元件与温度元件贴片接触的另一侧上,达到了测量的目的。测量结果:本实用新型:210℃,普通测量方式:180℃
实施例2:
设备及工艺参数:温度元件为热电阻(Pt100);高压管道内径为250mm;工作压力4.5MPa;实际温度:267℃;高压管道内介质:碱液(NaOH)和氧化铝矿浆(Al2O3)混合液。其它条件同例1。测量结果:本实用新型:261℃,普通测量方式:232℃。

Claims (1)

  1. 一种高压管道温度测量装置,其特征在于该装置包括:
    温度元件---该温度元件为外购的热电阻或热电偶温度元件,在温度元件上有为不锈钢管的保护套管;
    温度元件贴片----该温度元件贴片为与高压管道弯曲度相同的方形不锈钢片,紧覆于高压管道外壁;在该贴片上其上开一个圆孔;该贴片将温度元件保护管压覆在高压管道上,温度元件末端弯曲90°穿出贴片圆孔,与测温信号导线联接。
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Cited By (4)

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CN101776212A (zh) * 2010-03-23 2010-07-14 昆明理工大学 一种管道温度检测和异常温度数据剔除的方法和系统
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