CN211013172U - 一种液位控制器的校验、调试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液位控制器的校验、调试系统，所公开的液位控制器的校验、调试系统包括容器(100)、液位控制器(200)、测量筒(300)和标准液位计(400)；所述容器(100)的低压侧与所述测量筒(300)的第一端连通，所述容器(100)的高压侧与所述测量筒(300)的第二端连通，所述液位控制器(200)设置于所述测量筒(300)；所述标准液位计(400)与所述第一端连通，且所述标准液位计(400)与所述测量筒(300)相平行。上述方案能够解决液位控制器的校验和调试效率较低的问题。

Description

一种液位控制器的校验、调试系统

技术领域

本实用新型涉及液位控制技术领域，尤其涉及一种液位控制器的校验、调试系统。

背景技术

随着测量手段的不断发展，液位的测量越来越受到各行业的重视，特别是在石油、化工、医药、冶金、电力等领域应用十分广泛。因此，作为检测和控制液位高度的液位控制器被广泛使用。为了确保液位控制器测量值准确，应定期对液位控制器进行校验和调试。

液位控制器通常需要返厂校验和调试，但是，返厂校验往往需要较长的时间，同时，在液位控制器每次返厂校验和调试时，工作人员需要准备临时工具，准备临时工具比较浪费时间以及增大工作人员的工作量，进而导致液位控制器的校验和调试效率较低。

实用新型内容

本实用新型公开一种液位控制器的校验、调试系统，以解决液位控制器的校验和调试效率较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种液位控制器的校验、调试系统，包括容器、液位控制器、测量筒和标准液位计；

所述容器的低压侧与所述测量筒的第一端连通，所述容器的高压侧与所述测量筒的第二端连通，所述液位控制器设置于所述测量筒；

所述标准液位计与所述第一端连通，且所述标准液位计与所述测量筒相平行。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的液位控制器的校验、调试系统中，增加与待校验的液位控制器并联设置的标准液位计，通过标准液位计进行对照校对，对液位控制器进行校验和调试。这样，液位控制器无需返厂校验和调试，在安装现场便可以完成校验和调试，节省了返厂时间。同时，工作人员无需准备临时工具，以降低工作人员的工作量和节省时间，从而提高液位控制器的校验和调试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的液位控制器的校验、调试系统的结构示意图。

附图标记说明：

100-容器、200-液位控制器、300-测量筒、310-排污阀门、400-标准液位计、 410-第一阀门、500-第一取样管路、510-第二阀门、610-第二取样管路、620- 第三取样管路、630-第三阀门、640-第四阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1，本实用新型实施例公开一种液位控制器的校验、调试系统，所公开的液位控制器的校验、调试系统包括容器100、液位控制器200、测量筒300和标准液位计400。

其中，容器100可以为汽水分离器(汽包)、凝汽器、除氧器、高压加热器、低压加热器等，本实用新型实施例中对此不做限制。液位控制器200也称液位开关、水位开关、液位传感器，顾名思义，就是用来控制、检测容器100 中液位的装置。从形式上主要分为接触式和非接触式。液位控制器200的种类有多种，例如差压式变送器、导波雷达液位计、电容液位计、浮子式液位计、电接点液位计、玻璃管液位计以及云母水位计等。

测量筒300是与容器100连通的取样装置，测量筒300中的液位与容器100 中的液位相同。具体地，容器100的低压侧与测量筒300的第一端连通，容器 100的高压侧与测量筒300的第二端连通，以使测量筒300中的液位与容器100 中的液位能够相同。液位控制器200设置于测量筒300，相较于液位控制器200 设置于容器100，此种方式安装简单，且方便工作人员观察、维护。

标准液位计400能够真实反映出实际水位的高度，标准液位计400与测量筒300的第一端连通，且标准液位计400与测量筒300相平行，以使标准液位计400与测量筒300连通，从而使标准液位计400中的液位与测量筒300中的液位相同，通过标准液位计400所检测的真实液位数值与液位控制器200的液位数值进行比较，当两液位数值相同时，说明液位控制器200所测量出的液位数值较为准确；当两液位数值出现偏差时，说明液位控制器200所测量出的液位数值不准确，需要对液位控制器200进行调试修正。通过双重检测的方式确定液位控制器200检测值的准确性，同时校准和调试液位控制器200。

本实用新型实施例公开的液位控制器的校验、调试系统中，增加与待校验的液位控制器200并联设置的标准液位计400，通过标准液位计400进行对照校对，对液位控制器200进行校验和调试。这样，液位控制器200无需返厂校验和调试，在安装现场便可以完成校验和调试，节省了返厂时间。同时，工作人员无需准备临时工具，以降低工作人员的工作量和节省时间，从而提高液位控制器200的校验和调试效率。

在本实用新型实施例中，标准液位计400所测量的液位数值尤为关键，直接影响着液位控制器200所测量的液位数值是否准确，因此，标准液位计400 需要为可靠性以及准确性较高的液位计。一种可选的实施例中，标准液位计400 可以为玻璃管液位计或磁翻板液位计。玻璃管液位计的读数清晰直观准确，且其结构简单可靠；磁翻板液位计的适用范围广、安装形式多样，适合较多介质的液位、界面的测量，同时，磁翻板液位计与被测介质完全隔离，密封性能好，防泄漏、适应高压、高温、腐蚀条件下的液位测量，且可靠性高。

具体地，玻璃管液位计的一端与测量筒300的第一端连通，玻璃管液位计的另一端可以安装有第一阀门410。通过第一阀门410将玻璃管液位计内部的空气排出，保证玻璃管液位计中的液位能够与测量筒300中的液位相同，从而保证玻璃管液位计能够测量出真实的液位数值，进而提高液位控制器的校验、调试系统的可靠性。

如上文所述，液位控制器200的种类有多种，可选地，液位控制器200可以为导波雷达液位计。导波雷达液位计依据时域反射原理为基础，导波雷达液位计发出高频脉冲的雷达波沿着导波组件传播，当雷达波遇到被测介质时，由于介电常数突变，引起部分雷达波的反射，并沿着导波组件返回，由于雷达波的传输速度是恒定的，所以只要计算出发射与接收雷达波的时间间隔，便可以计算实际液位数值，导波雷达液位计的工作原理为已知技术，为了文本简洁，在此不再赘述。同时，导波雷达液位计便于维护，可靠性较高。

在一种可选的实施例中，液位控制器的校验、调试系统还可以包括第一取样管路500，且第一取样管路500设有第二阀门510，第一取样管路500的一端与标准液位计400固定，第一取样管路500的另一端与测量筒300的第一端固定。本方案能够防止在每次检修液位控制器200时，工作人员需要准备临时取样工具，并在检修液位控制器200时，工作人员仅需打开第二阀门510，便可以较为快速地校对、调试液位控制器200，从而节省检修时间，减少工作人员的工作量，进而提高检修的工作效率。

进一步地，第二阀门510可以为截止阀。截止阀，是使用较为广泛的一种阀门之一，截止阀开闭过程中密封面之间的摩擦力较小，以使截止阀比较耐用，使用寿命较长，并且截止阀还具有开启强度不大，制造容易，维修方便等优点。

具体地，第一取样管路500可以为不锈钢管道，不锈钢管道的一端与标准液位计400焊接，不锈钢管道的另一端与测量筒300的第一端焊接，以使第一取样管路500较难因生锈而被腐蚀、损坏，从而延长液位控制器的校验、调试系统的使用寿命，进而提高该系统的可靠性。同时，焊接的方式能够提高第一取样管路500与测量筒300以及标准液位计400的连接强度，使得第一取样管路500的连接较为可靠。

一般情况下，由于液体中含有的粉尘、油垢、微小颗粒等杂质在测量筒300 中沉积，直接或间接影响液位测量结果，因此需要定期进行清理。基于此，在一种可选的实施例中，测量筒300的第一端的端部可以设有排污阀门310，第一取样管路500通过排污阀门310与第一端连通。排污阀门310能够方便工作人员清洗测量筒300，以使测量筒300中沉积的杂质被排出，防止因杂质沉积而影响测量筒300中液位的变化，从而提高液位控制器200的可靠性。

如上文所述，容器100的低压侧与测量筒300的第一端连通，容器100的高压侧与测量筒300的第二端连通，以使测量筒300中的液位与容器100中的液位能够相同。具体地，液位控制器的校验、调试系统还可以包括第二取样管路610和第三取样管路620，且第二取样管路610设有第三阀门630，第三取样管路620设有第四阀门640；容器100的低压侧通过第二取样管路610与第一端连通，第二取样管路610的一端与容器100的低压侧焊接，第二取样管路 610的另一端与第一端焊接；容器100的高压侧通过第三取样管路620第二端连通，第三取样管路620的一端与容器100的高压侧焊接，第三取样管路620 的另一端与第二端焊接。通过焊接的方式使得第二取样管路610和第三取样管路620连接较为可靠。

进一步地，第二取样管路610和第三取样管路620可以为不锈钢管道，以使第二取样管路610和第三取样管路620较难因生锈而被腐蚀、损坏，从而延长液位控制器的校验、调试系统的使用寿命，进而提高该系统的可靠性。

为了进一步提高液位控制器的校验、调试系统的准确性，在一种可选的实施例中，该系统还可以包括液位变送器，液位变送器设置于测量筒300。具体地，可以在测量筒300处开孔，增加液位变送器，当测量筒足够多时，也可采用液位变送器三取二的方式，进而在DCS(Distributed Control System，集散控制系统)控制逻辑中，增加补偿逻辑(容器内部的温度、压力)，然后再通过逻辑对液位变送器进行补偿，从而使液位变送器所测量的液位数值更为准确，进而能够提高液位控制器的校验、调试系统的准确性。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种液位控制器的校验、调试系统，其特征在于，包括容器(100)、液位控制器(200)、测量筒(300)和标准液位计(400)；

所述容器(100)的低压侧与所述测量筒(300)的第一端连通，所述容器(100)的高压侧与所述测量筒(300)的第二端连通，所述液位控制器(200)设置于所述测量筒(300)；

所述标准液位计(400)与所述第一端连通，且所述标准液位计(400)与所述测量筒(300)相平行。

2.根据权利要求1所述的液位控制器的校验、调试系统，其特征在于，所述标准液位计(400)为玻璃管液位计或磁翻板液位计。

3.根据权利要求2所述的液位控制器的校验、调试系统，其特征在于，所述玻璃管液位计的一端与所述第一端连通，所述玻璃管液位计的另一端安装有第一阀门(410)。

4.根据权利要求1所述的液位控制器的校验、调试系统，其特征在于，所述液位控制器(200)为导波雷达液位计。

5.根据权利要求1所述的液位控制器的校验、调试系统，其特征在于，还包括第一取样管路(500)，且所述第一取样管路(500)设有第二阀门(510)，所述第一取样管路(500)的一端与所述标准液位计(400)固定，所述第一取样管路(500)的另一端与所述第一端固定。

6.根据权利要求5所述的液位控制器的校验、调试系统，其特征在于，所述第二阀门(510)为截止阀。

7.根据权利要求5所述的液位控制器的校验、调试系统，其特征在于，所述第一取样管路(500)为不锈钢管道，所述不锈钢管道的一端与所述标准液位计(400)焊接，所述不锈钢管道的另一端与所述第一端焊接。

8.根据权利要求5所述的液位控制器的校验、调试系统，其特征在于，所述第一端的端部设有排污阀门(310)，所述第一取样管路(500)通过所述排污阀门(310)与所述第一端连通。

9.根据权利要求1所述的液位控制器的校验、调试系统，其特征在于，还包括第二取样管路(610)和第三取样管路(620)，且所述第二取样管路(610)设有第三阀门(630)，所述第三取样管路(620)设有第四阀门(640)；

所述容器(100)的低压侧通过所述第二取样管路(610)与所述第一端连通，所述第二取样管路(610)的一端与所述容器(100)的低压侧焊接，所述第二取样管路(610)的另一端与所述第一端焊接；

所述容器(100)的高压侧通过所述第三取样管路(620)所述第二端连通，所述第三取样管路(620)的一端与所述容器(100)的高压侧焊接，所述第三取样管路(620)的另一端与所述第二端焊接。

10.根据权利要求1所述的液位控制器的校验、调试系统，其特征在于，还包括液位变送器，所述液位变送器设置于所述测量筒(300)。

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