CN2839634Y - 一种灌浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灌浆工程用的灌浆设备。一种灌浆泵，包括进浆管、出浆管、测量装置、泵头、泵筒、活塞杆、动力装置，其特征在于：动力装置包括电机(1)、离合器(2)、轴承座(4)、轴承(5)、螺母(12)，电机(1)与壳体(13)固定连接，电机(1)的输出轴与离合器(2)的一端相连，离合器(2)的另一端设有活塞杆伸缩腔(11)；活塞杆(8)上设有外螺纹并旋有相配套的螺母(12)，活塞杆(8)的另一端插入活塞杆伸缩腔(11)内，螺母(12)的一端由轴承(5)与轴承座(4)相连，轴承座(4)与泵筒支撑座(7)固定连接，螺母(12)的另一端由平键(3)与离合器(2)的另一端固定连接。它具有结构简单、浆料的注入量控制精度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌浆工程用的灌浆设备，特别是涉及一种化学灌浆工程用的灌浆泵。
背景技术
现有的灌浆泵包括进浆管、出浆管、测量装置、泵头、泵筒、活塞杆、动力装置，泵头的泵体上设有进浆通道、出浆通道，进浆通道、出浆通道分别与浆料口相通，进浆通道、出浆通道上分别设有进浆单向球阀、出浆单向球阀，进浆管与进浆通道相连通，出浆管与出浆通道相连通，出浆通道由测量孔与测量装置连通；浆料口与泵筒的一端相连通，活塞杆的一端为活塞，活塞位于泵筒的另一端空腔内；泵筒的一端与壳体固定连接，泵筒的另一端由泵筒支撑座与壳体固定连接；活塞杆的另一端与动力装置相连。动力装置使活塞杆往复直线运动，当活塞杆向外拉时，泵筒的空腔内产生真空，进浆管放入浆料中，浆料经进浆管、泵头的进浆通道、进浆单向球阀进入泵筒的空腔内；当活塞杆向内推入时，进浆单向球阀关闭，泵筒的空腔内的浆料经出浆通道、出浆单向球阀、出浆管进入施工部位。现有的动力装置为气压驱动、电机+偏心轮驱动、液压驱动三种形式，不足之处在于：浆料的注入量控制精度不够、结构复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、浆料的注入量控制精度高的一种灌浆泵。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种灌浆泵，包括进浆管、出浆管、测量装置、泵头、泵筒、活塞杆、动力装置，泵头10的泵体上设有进浆通道、出浆通道，进浆通道、出浆通道分别与浆料口18相通，进浆通道、出浆通道上分别设有进浆单向球阀、出浆单向球阀，进浆管与进浆通道相连通，出浆管与出浆通道相连通，出浆通道由测量孔与测量装置连通；浆料口与泵筒的一端相连通，活塞杆的一端为活塞，活塞位于泵筒的另一端空腔内；泵筒9的一端与壳体13固定连接，泵筒9的另一端由泵筒支撑座7与壳体13固定连接；其特征在于：动力装置包括电机1、离合器2、轴承座4、轴承5、螺母12，电机1与壳体13固定连接，电机1的输出轴与离合器2的一端相连，离合器2的另一端设有活塞杆伸缩腔11；活塞杆8上设有外螺纹并旋有相配套的螺母12，活塞杆8的另一端插入活塞杆伸缩腔11内，螺母12的一端由轴承5与轴承座4相连，轴承座4与泵筒支撑座7固定连接，螺母12的另一端由平键3与离合器2的另一端固定连接。
本实用新型采用电机1、离合器2带动螺母12、活塞杆8，将电机1的圆周运动变成活塞杆8的直线动动，实现泵筒9的空腔14内浆料的吸入与推出，其结构简单，所占空间小；螺母12、活塞杆8组成丝杆副，活塞杆8的伸缩量易控制，即浆料的注入量控制精度高，节约了浆料。本实用新型特别适用于岩体和砼裂缝化学灌浆，可广泛应用于水利水电、桥梁、隧道及建筑物等工程的裂缝修补。
附图说明
图1是本实用新型实例1的结构示意图
图2是本实用新型的泵头结构示意图
图3是本实用新型实例2的结构示意图
图中：1-电机，2-离合器，3-平键，4-轴承座，5-轴承，6-锁紧螺母，7-泵筒支撑座，8-活塞杆，9-泵筒，10-泵头，11-活塞杆伸缩腔，12-螺母，13-壳体，14-空腔，15-第一齿轮，16-第二齿轮，17-进浆口，18-浆料口，19-出浆口，20-测量装置，21-泵体，22-连接固定孔，23-第一进浆单向球阀，24-第二进浆单向球阀，25-出浆单向球阀，26-测量孔，27-第二螺母，28-第二活塞杆，29-第二泵筒，30-第二泵头。
具体实施方式
实例1：
如图1、图2所示，一种灌浆泵，包括进浆管、出浆管、测量装置、泵头、泵筒、活塞杆、动力装置，进浆管、出浆管图中未绘出，测量装置的测量表、测量管未绘出，它们为现有技术。泵头10的泵体21由三块状体组成，测量装置20的连通块、泵体21的三块状体通过连接固定孔22固定连接成一体，其作用是为了加工、安装方便。泵头10的泵体21上设有进浆通道、出浆通道，进浆通道、出浆通道分别与浆料口18相通，进浆通道上设有第一进浆单向球阀23、第二进浆单向球阀24，出浆通道上设有出浆单向球阀25，进浆管由进浆口17与进浆通道相连通，出浆管由出浆口19与出浆通道相连通，出浆通道由测量孔26与测量装置20连通；浆料口18与泵筒9的一端相连通(注：一端为图中所示的右端，另一端为图中所示的左端)，活塞杆8的一端为活塞，活塞位于泵筒9的另一端空腔内；泵筒9的一端与壳体13固定连接，泵筒9的另一端由泵筒支撑座7与壳体13固定连接；动力装置包括电机1、离合器2、轴承座4、轴承5、螺母12，电机1与壳体13固定连接，电机1的输出轴与离合器2的一端相连，离合器2的另一端设有活塞杆伸缩腔11；活塞杆8上设有外螺纹并旋有相配套的螺母12，活塞杆8的另一端插入活塞杆伸缩腔11内，螺母12的一端由轴承5与轴承座4相连，轴承座4与泵筒支撑座7固定连接，轴承5处的螺母12上旋入有锁紧螺母6，螺母12的另一端由平键3与离合器2的另一端固定连接。
实例2：
如图3所示，为双液灌浆泵，它主要由第一液泵、第二液泵、混合器构成，第一液泵、第二液泵共一电机，图中未绘出混合器，混合器的作用是将双液(浆料)混合后输出。第一液泵与实例1不同的是螺母12上固定有第一齿轮15。第一齿轮15与第二齿轮16相啮合，第二齿轮16的中部与第二螺母27固定连接，第二液泵的第二螺母27、第二活塞杆28组成丝杆副，第二活塞杆28上设有外螺纹，第二螺母27旋在第二活塞杆28上；第二活塞杆28的端部设有活塞，活塞位于第二泵筒29的空腔内，第二泵筒29的空腔与第二泵头30相连通，第二泵筒29与壳体固定连接。通过齿轮传递动力，带动第二活塞杆28作直线动动，实现第二液泵的浆料的吸入与推出。第一液泵、第二液泵的输出管与混合器相连通，经混合器混合后由输出管灌入所需施工部位。
本实用新型可以多个液泵共一台电机，通过多个齿轮传递动力，实现多液灌浆。或者，多液灌浆泵的每个液泵一台电机。
Claims (2)
1.一种灌浆泵，包括进浆管、出浆管、测量装置、泵头、泵筒、活塞杆、动力装置，泵头(10)的泵体上设有进浆通道、出浆通道，进浆通道、出浆通道分别与浆料口(18)相通，进浆通道、出浆通道上分别设有进浆单向球阀、出浆单向球阀，进浆管与进浆通道相连通，出浆管与出浆通道相连通，出浆通道由测量孔与测量装置连通；浆料口与泵筒的一端相连通，活塞杆的一端为活塞，活塞位于泵筒的另一端空腔内；泵筒(9)的一端与壳体(13)固定连接，泵筒(9)的另一端由泵筒支撑座(7)与壳体(13)固定连接；其特征在于：动力装置包括电机(1)、离合器(2)、轴承座(4)、轴承(5)、螺母(12)，电机(1)与壳体(13)固定连接，电机(1)的输出轴与离合器(2)的一端相连，离合器(2)的另一端设有活塞杆伸缩腔(11)；活塞杆(8)上设有外螺纹并旋有相配套的螺母(12)，活塞杆(8)的另一端插入活塞杆伸缩腔(11)内，螺母(12)的一端由轴承(5)与轴承座(4)相连，轴承座(4)与泵筒支撑座(7)固定连接，螺母(12)的另一端由平键(3)与离合器(2)的另一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种灌浆泵，其特征在于：螺母(12)上固定有第一齿轮(15)，第一齿轮(15)与第二齿轮(16)相啮合，第二齿轮(16)的中部与第二螺母(27)固定连接，第二活塞杆(28)上设有外螺纹，第二螺母(27)旋在第二活塞杆(28)上；第二活塞杆(28)的端部设有活塞，活塞位于第二泵筒(29)的空腔内，第二泵筒(29)的空腔与第二泵头(30)相连通，第二泵筒(29)与壳体固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520098770 CN2839634Y (zh) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | 一种灌浆泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200520098770 CN2839634Y (zh) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | 一种灌浆泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2839634Y true CN2839634Y (zh) | 2006-11-22 |
Family
ID=37427618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520098770 Expired - Lifetime CN2839634Y (zh) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | 一种灌浆泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN2839634Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112502931A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-16 | 四川宏华电气有限责任公司 | 基于单向电机驱动的滚珠丝杆式压裂泵 |
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2005
- 2005-11-15 CN CN 200520098770 patent/CN2839634Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112502931A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-16 | 四川宏华电气有限责任公司 | 基于单向电机驱动的滚珠丝杆式压裂泵 |
| CN112502931B (zh) * | 2020-11-16 | 2024-05-03 | 四川宏华电气有限责任公司 | 基于单向电机驱动的滚珠丝杆式压裂泵 |
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