CN2839481Y - 一种防破坏和技术开启锁 - Google Patents

Abstract

一种防破坏和技术开启锁，在锁内增设开锁盘和弹片，开锁盘上的弹子与锁芯上的弹片和锁头上的弹子分别接触。在锁自锁状态时，开锁盘经弹子与锁头相连不能转动，而弹片上弹头与锁芯上的弹子孔口平行或凹入该弹子孔与开锁盘处于未连接状况，当非本锁钥匙插入锁内后，只能带动锁芯转动，只有本锁钥匙插入才能将弹片上的弹头进入开锁盘内，或由开锁盘内的弹子一端进入锁芯上，而使锁芯与开锁盘相连，并使开锁盘与锁头脱离连接，此时，开锁盘就可随锁芯转动完成开锁，并由开锁盘去完成锁的开启。

Description

一种防破坏和技术开启锁

本发明涉及到人们的日常生活安全、财产安全，以及交通工具、工业和刑具等方面的用锁，属于锁技术。

已知的锁，在防技术开启或防破坏性开启方面还存在不足，无论是外装门锁、插芯门锁，球形门销量、移门锁、挂锁、工业用锁、交通工具用锁、监狱锁等特殊用途锁都还没有实现既可防技术开启又可防破坏性开启的锁，因而一般的锁就成了只能锁君子，不能锁小人。“包打开”可随意开锁，简易开锁工具就可将锁芯破坏而将锁开启。目前，市上的“B”级锁随着技术进步，开锁工具完善也不能防技术开启或破坏性开启，因此需从锁的结构上改进，才能实现防破坏和防技术开启锁。

本发明的目的是对现有锁稍作技术改进，从锁的工作原理上改进，来提供一种既可防技术开启又可防破坏性开启的一种防破坏和技术开启锁。

本发明是这样实施完成的：一种防破坏和技术开启锁，包括有锁头即锁体、锁芯、弹子、定位弹子、弹簧、磁弹子、导磁弹子、电子元件、曲线形或非曲线形或有弯曲部位的钥匙、曲线形或非曲线形或弧形的钥匙通道孔，其特征是：在锁上增设有从钥匙通道孔(10)或挡板(78)上的钥匙插入口(34)不能看到的开锁盘(1)，该开锁盘(1)与锁头(2)和锁芯(14)接触或转动接触；在开锁盘上至少设置有一个贯通的或未贯通的孔槽或弹子孔(21、29、55)，在可转动的锁芯或锁头上有容置可移动弹片(13)的孔槽或弹子孔(12、30、33)，该弹子孔或孔槽(12、30、33)与开锁盘上的孔槽或弹子孔(21、29、55)有相接触的孔槽(33和29)和未相接触的孔槽(12和21)的设置；在锁关闭状态下，弹片(13)或该弹片上的弹头(19、25、32、54)凹入弹子孔或孔槽(12、30、33)中，或与该弹子孔或孔槽(12、30、33)的孔口平行，在锁开启状态下，放置于开锁盘(1)中的弹子(25、28)一端进入容置弹片(13)中的孔槽或弹子孔(12、30、33)中，或由弹片(13)或该弹片上的弹头(19、25、32、54)进入未设置有或设置有弹子(25、28)的开锁盘(1)上的孔槽或弹子孔(21、29、55)中而将开锁盘和可转动的锁芯或锁头连接起来。开锁盘上的一种弹子孔或孔槽(53、55、56)是有缺口的，在该弹子孔或孔槽的缺口部位处设置有与开锁盘不相连接的、但与不能转动的锁头或锁芯相连接的、有斜坡的凸台(57)，该凸台与弹片(13)或该弹片上的弹头(19)接触而使弹头或弹片脱离与有缺口的弹子孔或孔槽(53、55、56)接触，来完成锁的关闭，此时，开锁盘不能转动。开锁盘(1)上的一种弹子孔(29)中设有与不能转动的锁头或锁芯上弹子孔中的弹子(27)、弹簧(26)顺序触压接触的弹子(28)，弹子(28)的长度小于开锁盘的厚度，即该弹子(28)的一端与开锁盘上的弹子孔(29)的孔口平行，而该弹子(28)的另一端凹入弹子孔(29)中并与从不可转动的锁头或锁芯上的弹子孔(29)进入的弹子(27)接触。弹片(13)上与钥匙可接触弹子或磁接触的弹子(9、7、5、39)的表面或表面上的凹槽(11、17)或斜边(4)或凸台接触的孔口(16、68、69、70)是圆形(16)或非圆形的孔(68、70)，该孔包括有无缺口孔(66、68)和有缺口孔(69、70)；该弹子包括有：锁用弹子(5、9)、导磁的或磁性的磁弹子(39)，一头大而另一头小的弹子(7)数种，由该弹子(9、7、5、39)一端与可转动的锁头或锁芯上的弹簧接触。一种可转动的锁芯(14)或锁头(2)上设有与钥匙上的弯曲连接杆(72)配合接触的凹槽(86)，或设有与钥匙上弯曲连接杆(72)接触的弹头(36、37)，该弹头与定位在可转动的锁头或锁芯上的可移动的弹片(13)上，即为弹片上的弹头，通过钥匙上的弯曲连接杆与它的接触来带动锁芯或锁头转动。一种可转动的锁芯或锁头上有环形槽(51)，该环形槽与容纳弹片(13)的孔槽或弹子孔(12)上的缺口相通，在环形槽区域内设置有与弹片(13)上的凸盘(32)，接触的带斜坡的凸台(57)或凹槽，与不转动的锁头或锁芯相连，在凸盘与凸台接触时，使弹片复位移动而完成锁的关闭，使开锁盘不能转动。开锁盘(1)上设有弧形或斜边的凹槽(76)，该凹槽与不转动的锁头或锁芯上的定位弹子(3)、弹簧(85)顺序触压接触而使开锁盘在完成开锁后的复位定位。所述的开锁盘(1)上设置的孔槽或弹子孔(21、29、55)与可转动的锁头(2)或锁芯(14)上的用于容纳弹片(13)的孔槽或弹子孔(12、30、33)的孔口有相接触(30、29)或未相接触(12、21)两种结构，两个相接触的或未相接触的弹子孔或孔槽(12、30)和(21、29)的孔径有大小相同和不相同的两种情况；在开锁盘的弹子孔或孔槽(21、29)内又包括有：设置了弹子(28、25)的孔或孔槽(29)，和未设有弹子的孔(21)两种结构；在锁处于关闭状态时，可转动锁芯或锁头上的弹片或弹头未进入开锁盘上的孔槽或弹子孔(21或29)中，或由开锁盘上的弹子孔内的弹子(28或25)一端未进入可转动的锁头或锁芯中，而一头与开锁盘平行，而在锁处于开启状态时，由可转动的锁头或锁头上的弹片或弹头进入开锁盘的孔槽或弹子孔(29、21)内，或由开锁盘上的弹子(25、28)进入可转动的锁头或锁芯上的容纳弹片(13)或弹头的孔槽或弹子孔(12、30)中；而设置在开锁盘(1)上的弹子孔或孔槽(29)中的弹子(25或28)的长度包括有：该弹子的长度与开锁盘的厚度相等，该弹子长度小于开锁盘的厚度，该弹子的长度大于开锁盘的厚度三种情况；该弹子(25、28)一端可转动的锁芯或锁头接触，或与开锁盘一边平行，而该弹子的另一端与不可转动的锁头锁芯上的弹子(24、27)，弹簧(23、26)顺序接触，或与开锁盘上的弹簧，开锁盘(1)顺序接触。一种可转动的锁头或锁芯上容纳弹片(13)的孔槽或弹子孔(12、30、33)和开锁盘(1)上接触或未接触的孔槽或弹子孔(21、29、55)的孔径大小有两种情况，一种是孔径一样大，一种是孔径不一样大。开锁盘(1)上设有凸台(83)或与开锁片(22)相连，由开锁盘上的凸台(83)或与凸台相连的凹槽与挂锁上的锁扣(82)上的凸盘(81)或凹槽接触来控制锁的开启或关闭；而由开锁片(22)或经其它传动控制件去控制门上的锁舌移动或交通工具车上的电源或油路系统的接通或断开。一种与钥匙磁性接触或磁排斥接触的弹子为磁性的磁弹(39)或导磁的弹子(39)，在该弹子上有至少一个凹槽(79)或弧形凹槽或斜边，由该弹子上的外表面或外表面上的凹槽或斜边与弹片(13)上的孔口(16或68或69或70)接触或触压接触，该弹子(39)的一端与弹片所在的锁头或锁芯上的弹簧触压接触，而另一端与弹片所在的锁头或锁芯相接触。通过上述改进，完成了一种防破坏和技术开锁。一种开锁方式如图1所示，将开锁钥匙插入钥匙通道孔，由钥匙上的齿、凹槽、凸台、孔、斜边、两个弹子导向斜坡等或它们中至少一种与设在锁芯上的弹子接触、触压接触而带动相关弹子移动，使所有弹子上的凹槽都处于锁芯上可移动的弹片上的孔口接触，因弹簧作用使弹片移动，弹片上的弹头进入锁内增设的开锁盘的孔内，使锁芯与开锁盘暂时连在一起，此时，经钥匙就可带动锁芯转动，即带动开锁盘转动，再由与开锁盘相连或接触的开锁片去带动锁盒上的锁舌移动而完成开门；或由开锁盘经开锁片或其它传动件去实现移动门、交通工具门，交通工具上对电源或点火控制等锁实现锁的开启，电源或油路的接通；或者由开锁盘上的凸台或凹槽等与挂锁、刑具锁等锁上的锁钩脱离接触，而使锁钩一端可以锁孔移动出而完成开锁。当开锁盘随着锁芯、钥匙转动完成锁的开启后，又经钥匙反方向旋转而带动锁芯，开锁盘反向转动，当开锁盘转动到定位弹子与开锁盘上的凹槽接触时，锁芯上连接开锁盘的弹片上的弹头的一端面上的部分区域与不转动的锁头上的带斜边的凸台接触，而使弹头退出开锁盘上带缺口的弹子孔，而进入锁芯，带斜坡的凸台设在带缺口的弹子孔上的缺口方并与弹子孔靠近，这样就使开锁盘不再随锁芯转动，钥匙就可以从锁上取下。当非本锁钥匙或开锁工具插入钥匙通道孔，由于与钥匙接触的弹子是用该弹子外表面或外表面上的凹槽与其它弹子或弹片接触，因此，技术开启无法用找“台阶”、“手感”方式来实现开锁，由于各弹子与弹片的接触必须是同处于凹槽或斜边或凸台，因此不可能将开锁工具插入小小的钥匙通道孔同时对各弹子分别移动，因而技术开启更难，由于钥匙与开锁盘在锁处于锁定时，锁芯可以自由的转动，因而非本锁钥匙或开锁工具或实施破坏性开启的工具，就只能带动锁芯空转动，而无法使开锁盘转动来实现锁开启，更无法施加破坏力在锁芯上，因锁芯是处于可转动的。这样就解决了防破坏和技术开启，图1是将钥匙通道孔设在锁头与锁芯的接触间的锁芯上，也可以设在锁头上，或设在锁头外圆上，或设在锁芯上，如图3所示，为进一步增加技术开启难度，该锁可以是“一”字形或“十”字形的锁，此锁与图1的不同点是：1、将几个弹片连接后形成一个弹片功能；2、钥匙通道孔设在锁芯的轴中心线上；3、锁处于自锁即未开启状态时，开锁盘上的弹子与锁芯上的弹片上的弹头接触，但该接触点与锁芯和开锁盘的接触处平行，即各弹头、弹子分别在自己的弹子孔中，即锁芯与开锁盘处于未连接状态，而开锁盘上的弹子与不转动的锁头上的弹子、弹簧顺序触压接触，使定位在锁头的弹子的一端进入开锁盘，使开锁盘不能转动，这就防止了人为从开锁片上去带动开锁盘转动，也就防止了带动锁舌转动去完成开门。在图1、图3中，如果在开锁盘上未设有缺口的弹子孔，则可在与钥匙接触的弹子中至少有一个弹子上设有斜坡或圆锥形斜坡，而不是凹槽，且该弹子设在与钥匙最端口接触的弹子，即最远离钥匙插入口的弹子上设斜坡，这样在钥匙完成开锁后，钥匙从钥匙通道孔取出的过程中，钥匙就最先与该弹子脱离接触，该弹子在弹簧力下，迅速移动而由弹子上的斜坡面与弹片上的孔口接触，而带动弹片移动，使弹片上的孔口与其它弹子上的凹槽脱离接触，这样，当钥匙完全退出钥匙通道孔后，全部与钥匙接触的弹子才能在弹簧作用下自动复位，完成锁的锁定。图2是另一种实施例，此种锁的防技术开启更好，因为与钥匙接触的弹子隐藏在挡板内，即远离钥匙通道孔，使开锁工具无法进入，人的眼睛无法看到而无法开启，如果某种非本锁钥匙带动锁芯转动，使与钥匙接触的弹子转动到钥匙通道孔位置，因弹片上的弹头只能与开锁盘端面接触而远离开锁盘上的孔，使弹片不能移动，定位在锁头上的弹簧力就无法作用到弹片上，这样，就无法带动与钥匙接触弹子移动，而该弹子与弹片上的孔口处于无压力的接触或无接触状态，就绝对没有一点手感感觉，因此，绝对无法技术开启，由于锁采用的是带弯曲部位即弯曲连接杆的钥匙，在钥匙从可让钥匙体和弯曲连接杆插入锁内的钥匙插入口插入锁内后，钥匙上的钥匙体可沿与钥匙通道孔相通的环形槽转动，使钥匙体转动到锁内与弹子接触，而使所有弹子上的凹槽，或弹子上斜坡上的最低点，即有斜坡的凹槽，使弹片上的孔口与凹槽接触，而使弹片可移动，此时在锁头弹簧力作用下，经锁头上弹子，使开锁盘中的弹子一头进入锁芯中并与锁芯上的弹片接触，使开锁盘与锁芯相连，并使弹片上的另外相连两个弹头从锁芯伸出而与钥匙上的弯曲连接杆或钥匙体接触，此时，经钥匙转动就可带动锁芯和开锁盘转动，经开锁盘或与开锁盘相连的开锁片或其它传动控制件去实现开锁、或完成对挂锁、汽车锁、刑具锁、移动门锁等锁的开启，锁开启后，带动钥匙反向转动锁芯，当锁芯转动到复位状态时，锁芯上的凸台或弹子与锁头上的凸台或弹子接触而使锁芯不能转动，因转动作用力，由钥匙上的弯曲连接杆上的斜坡面将弹片上的弹头触压移动，而使弹片移动，使弹片上另一端上的弹头正好处于锁芯和开锁盘接触处，即两个弹子孔的孔口接触处，因该弹头与开锁盘内弹子接触，而使该弹子移动，并使弹子一端头进入锁头中的弹子孔，从而完成锁头对开锁盘的锁定。然后钥匙从钥匙通道孔取出完成锁的闭锁。当非本锁钥匙在插入钥匙通道孔后，一种情况是钥匙体只能沿着锁芯在环形槽内转动，另一种情况是与钥匙接触的弹子接触，带动锁芯空转动，但锁是无法开启的，对锁的破坏性工具也无从着力破坏开启。还有一种方式则是在图2基础上，将与钥匙接触的弹子设在锁头上，这样就保证该弹子无法从钥匙通道孔中看到，更无法技术开启，当然，与弹子接触的弹片也设在锁头上，只是将弯曲的连接杆和钥匙体围绕锁芯转动，如图2所示，并设挡板将其弹子遮挡住，锁开启后，一种是转动与开锁盘相连的执手就完成开门或开锁。而开锁盘既可由锁芯上的弹子定位，也可由锁头上的弹子定位(如图1、图2、图3所示)，自然，开锁盘要与锁头接触或转动接触。上述实施例中的钥匙通道孔均为非曲线形的，也可用曲线形的钥匙通道孔，在我前面专利申请文件叙述过，此略述，其曲线形钥匙通道孔包括有：弧形钥匙通道孔、弯曲钥匙通道孔、曲线形钥匙通道孔；其钥匙也有曲线形钥匙和非曲线形钥匙和有弯曲部位即弯曲连接杆的钥匙，而曲线形钥匙又包括：弧形钥匙、弯曲形钥匙、可随弯曲钥匙通道孔而弯曲的钥匙。与钥匙接触的弹子包括：锁用弹子、磁性的磁弹子、导磁的弹子、导电杆、按钮、带触点的按钮开关、电子元件、电子芯片、电阻等，在图1中设置到的与钥匙接触的弹子中，有一个弹子横穿钥匙通道孔，该弹子一头直径小些的一端进入锁头的弹孔口内，此时弹子上与钥匙接触一部位，即直径较小端部位和大小直径连接处形成的凸台部位不在同一条直线上，因而开启该锁的钥匙就要我以前专利申请中讲的钥匙，该钥匙的端口上至少有两个弹子导向斜坡，该弹子导向斜坡相距一定距离且不在同一条线上，即一个开有开口槽的弹子导向斜坡首先与弹子上的凸台接触，而使该弹子移动，当该斜坡上的凸台与弹子上的凸台接触时，使凹入锁头内的直径较小的弹子端头退出，而进入钥匙通道孔，此时正好与钥匙上设的第2个弹子导向斜坡上的端口接触，然后，随钥匙向钥匙通道孔的插入移动，由第2个弹子导向斜坡上的斜坡面、凸台将该移动，并进入钥匙体上的斜坡或凹槽或凸台或孔接触，来完成该弹子的移动，因此，目前市上的在钥匙端口上，即首先与弹子接触的端口上，只设有一个弹子导向斜坡的钥匙就无法插入该钥匙通道孔，更无法开启该锁，因而进一步提高了防技术开启的能力。

本发明的积极意义现在于：在锁上增设一个开锁盘，在锁头或锁芯上增设一个弹片，在锁未开启时，利用弹片未移动，使开锁盘不能与锁芯或锁头相连，只能使插入钥匙通道孔的非本锁钥匙或开锁工具沿着锁内的环形槽转动，或带着锁芯或锁头空转动，只有开锁钥匙插入，才能使与钥匙接触的弹子上的所有凹槽或有斜坡凹槽与弹片上的孔口接触，在弹簧力下，使弹片移动，经弹片上的弹头与开锁盘上的孔接触，或由开锁盘上的弹子一端头进入设有弹头的锁芯或锁头孔中，而将锁芯与开锁盘连接，经钥匙转动，通过锁芯，由开锁盘而实现锁的开启，即由开锁盘上的凸台或凹槽，或开锁盘相连的开锁片，或其它传动控制件去带动门的开启。

挂锁的开启，汽车等交通工具锁的开启，以及电源、电火器电路接触，移动门锁等的开启，在锁上设挡板，将与钥匙接触弹子遮挡，和采用所有与钥匙接触的弹子只能由弹子上的外表面上的凹槽同时与弹片接触时，弹片才能移动的方式就进一步提高防技术开启，采用开锁盘解决了对锁的破坏性开启，并降低了锁的成本和制造难度，保证了批量生产及产品质量，具有极强的竞争力。

本发明的具体实施细则：

图1是钥匙通道孔设在锁头与锁芯间的锁芯上，锁处于自锁状态，在锁上增设有防破坏、防技术开启的弹片和与该弹片接触或脱离接触的开锁盘。

图2是锁上设有遮挡与钥匙通道孔相通的环形槽，以及设在环形槽处与钥匙接触的弹子头，开启该锁的钥匙上的钥匙体可沿环形槽转动，在锁上设有防技术开启、防破坏性开启的弹片和开锁盘。

图3是开锁钥匙通道孔设在锁芯上的“一”字形或“十”字形锁，锁处于自锁状态，在锁上设有可防破坏和技术开启的弹片和开锁盘。

图4是图1的AA视图。

图5是图1的BB视图。

图6是图1的CC视图。

图7是图1的EE视图。

图8是图1的DD局部视图，是锁处于闭锁状态或锁开启后，在钥匙退出钥匙通道孔前带动锁芯转动，使弹片上的弹头上与锁头上的斜边凸台上的凸台接触而使弹头退出开锁盘上的有缺口的弹子孔，使锁芯与开锁盘脱离连接关系。

图9是图1的FF视图(以此图为准)。

图10是图2和图23的HH视图。

图11是图2的PP视图。

图12是图2的JJ视图。

图13是图2的KK视图。

图14是图2的WW视图。

图15是图2锁处于开启状态时的局部图，经弹子移动后将开锁盘与锁芯连接起，并使弹片的另一端从锁芯伸出而与钥匙上的弯曲部位，即弯曲连接杆接触，锁头上的弹子不再与开锁盘上的弹子孔相连，使开锁盘得以转动。

图16是图3锁处于开启状态时的局部图，经锁芯上的弹片移动，将弹片上的弹头一端进入开锁盘而与开锁盘相连，并使与开锁盘接触的在锁头上的弹子退回锁头内，使开锁盘得以转动。

图17是图1锁处于开启状态时的局部图，弹片上的弹头进入开锁盘的弹子孔内而将锁芯与锁头相连接，使开锁盘可随锁芯转动。

图18是一种弹片上的孔口形状图。

图19是一种弹片上的孔口形状图。

图20是用于开启图2锁的一种有弯曲连接杆的钥匙。

图21是另一种有弯曲连接杆的钥匙，该钥匙是与图2所示的锁上，将与钥匙接触的弹子端头设在挡板与锁芯端面间，即弯曲连接杆转动的空间上，即设在锁芯的端面上，而不是设在图2中所示的锁芯的圆周上。

图22是对图2的局部视图，锁处于闭锁状态，即在开锁后，在钥匙从锁上取出时，另一种自动使弹片移动的结构图。

图23是一种用弯曲连接杆的钥匙开启的锁，该锁处于关闭状态，是一种挂锁，该锁由档板开锁盘上的孔槽未接触，只有在有弯曲连接杆的钥匙带动锁芯转动，使与钥匙接触的弹子和钥匙体都转动到档板遮档的锁内时，锁芯上的弹子孔(12)才与开锁盘上的弹子孔(21)相通，即弹片才有可能进入开锁盘中。

图24是图23的HH视图，档板上有钥匙插入口

图25是图23的nn视图，锁芯上有容纳弯曲连接杆的凹槽

图26是图23的ZZ视图，可见弹片在锁芯上的位置

图27是图23的一种TT视图，可知开锁盘上设有一种与锁芯上不相接的带缺口的孔槽形状和位置图；

图28是图23的另一种TT视图，可知开锁盘上设有一种与锁芯上不相接触的孔槽的位置图。

图29是图23的另一种TT视图，可知在开锁盘上与锁芯上不相接触的孔槽中设置有可移动的弹子，该弹子的长度有小于开锁盘的厚度，有等于开锁盘的厚度和有大于开锁盘的厚度三种情况。

在图1至图29中：1、开锁盘，2、锁头，3、20、42、60定位弹子，4、斜边或斜坡面或圆锥斜面，5、44带斜边或斜坡的弹子，6、弹子上较小直径端头，7、8、9、11、47、46带凹槽弹子，10、钥匙通道孔，11、凹槽，12、孔或孔槽或开口槽，13、弹片，14、锁芯，15、18、23、26、41、50、52、84、85弹簧，16、弹子孔，19、36、37、43、54、32弹片上弹头，21、开锁盘上的孔，22、开锁片，24、25、27、28弹子，29、30、33、38、65、63、64、61弹片孔槽或弹子孔或弹子孔的孔口，31、51环形槽，34、可让有弯曲连接杆插入的钥匙插入口，35、弯曲连接杆转动空间或弯曲连杆上的钥匙体转动并与该锁芯端面上弹子接触的空间，39、有磁性的带凹槽的磁弹或可导磁带凹槽的弹子，40、环形槽，48、直径较小的弹子孔，49、弹子上大小直径相连形成凸台，53、55、56有缺口的弹子孔，57、有斜坡的凸台，58、挡板或固定锁的门，或与锁头相连的挡板，或与锁芯相连的挡板，59、锁芯上的钥匙定位孔，16、66、67、68弹片上的孔口或孔，69、70弹片上有缺口的孔口或孔，71、钥匙上手把，72、弯曲部位即弯曲连接杆，77、钥匙或钥匙上的钥匙体，即与弹子接触的部位，75、73齿或凸台，74、孔，76、凹槽，78、挡板。76、弧形的凹槽，79、磁弹或导磁弹子上的凹槽，80、开锁盘上的凹槽，81、锁扣上的凸台或凸盘，82、挂锁上的锁扣，83、开锁盘上的凸台；86、锁芯上的容纳钥匙上弯曲连接杆的凹槽。

请见图1，该锁处于自锁状态，钥匙通道孔(10)设在钥头(2)与锁芯接触间的锁芯(14)上，与钥匙接触的弹子(9、8、7)上有与锁芯上的弹片(13)上的孔口接触的凹槽(11、17)等，有与钥匙接触的弹子(5)上设有斜边或斜坡面(4)，以上弹子分别与锁芯上的弹簧(15、18)等触压接触，锁芯的开口槽或弹片槽或孔槽(12)上设有可移动的弹片(13)，该弹片上的弹头(19)端部与锁芯上的孔槽(12)的孔口平行，该孔口与开锁盘(1)上的弹子孔(21)的孔口相通，即锁芯端面与开锁盘平面是接触或转动接触关系，开锁盘上设有环形槽(51)，在环形槽覆盖的区域上，即靠近开锁盘上的有缺口的弹子孔的缺口处设有与弹片上的弹头接触的带斜坡的凸台(57)[详见图9]，开锁盘(1)上的弧形凹槽与锁头(2)上的定位弹子(3)触压接触来控制锁开启后，在钥匙从锁上取下时，使开锁盘定位，并保证开锁盘上的弹子孔与锁头或锁芯上的弹子孔或弹片孔相通。开锁盘与带动门上锁舌移动的开锁片接触或连接。结合图1至图9，图17至图19，对该锁的开启作说明。当开锁钥匙插入钥匙通道孔(10)后，由钥匙上的齿或凹槽或斜边或凸台或孔与弹子(9、8)接触而使它们移动，因弹子(7)横穿钥匙通道孔，则首先由钥匙上的一个弹子导向斜坡即与弹子(9、8)接触的钥匙端口上的有开口槽的斜坡面先与弹子(7)上的凸台(49)[见图6]接触，使弹子移动，在弹子上直径较小端头(6)从锁头上的弹子孔(48)退出后，此时，弹子(7)上的凸台(49)正好与该弹子导向斜坡上的凸台即最高处接触，而使弹子(7)上的，因该弹子导向斜坡有开口槽，使直径较小的端头(6)可在开口槽中移动，反之就是钥匙可移动，此时，弹子端头(6)与开口槽相连的另一个弹子导向斜坡上的斜坡端口接触，使钥匙得以继续移动，此后就有该弹子导向斜坡上的斜坡面、凸台与弹子端头(6)接触，使该弹子继续移动，并使弹子上的凸台(49)脱离与钥匙接触，这样就使弹子的移动最大距离增加一倍，提高了锁的密容量之后，钥匙端口又与弹子(5)接触，此钥匙我已申请专利了，故未画出。由于弹子(7)上的凹槽设置时，与弹片(13)上的孔口较近，而该弹子移动距离要大，才能使钥匙完全插入锁内，因而在钥匙上与该弹子最终接触部位是凹槽或孔，使弹子(7)的端头(6)部分进入弹子孔(48)内，而将钥匙通道孔横穿，才能保证该弹子上的凹槽与所有弹子上的凹槽同时与弹片上的孔口接触，在弹簧力下，弹片(13)受力而移动，使弹头(19)一端进入开锁盘上的弹子孔(21)中(详见图17)，这就把锁芯(14)与开锁盘(1)连接起来，此时转动钥匙带动锁芯转动，就实现开锁盘的转动，经开锁盘的凹槽或凸台或与开锁盘相连的开锁片或其它传动控制件使保险柜门或防盗门或汽车门或刑具锁或挂锁或移动门锁的开启，或使汽车等交通工具的点火系统或电源或油路而接通。锁开启后，锁的自锁状态是这样完成的，一种是在锁上设有带斜坡的弹子(5)，在钥匙从钥匙通道孔取出时，钥匙首先与弹子(5)脱离接触，弹簧(18)使弹子(5)复位移动，因弹子上有斜坡面而不是凹槽，因而使弹片(13)上的孔口(68)或(70)[见18、19]不会受到凹槽的卡而与斜坡面滑动接触，由弹子上的外表面与孔口(68)或(70)接触，使弹片复位移动，这就使弹片上所有的孔口(16、66、67)或(69)与其它弹子(7、8、9)上的凹槽(11)等脱离接触，这样在钥匙完全从锁上取下时，弹簧(15)等使弹子(7、8、9)复位移动，它们的全部复位移动使弹片上的孔口与弹子上的表面接触，弹片上的弹头(19)就退出开锁盘(1)上的弹子孔(21)，这样开锁盘就不能随锁芯转动。在图1中是为了说明这个原理，因而在图1、图3中的弹子(5)上设有斜坡，实际的图1或图3中可不再设斜坡面(4)弹子(5)，而设凹槽，这就是要讲的第2种方式：即在锁开启后，转动钥匙带动锁芯和开锁盘复位移动，请见图9，在锁芯和开锁盘转到弹片上的弹头(19)与锁头上的带斜坡面的凸台(57)接触时，该凸台最高处将弹片移动到完全复位状态，即使弹片(13)上的弹头(19)的端口与锁芯上的孔口平行，而脱离与开锁盘上的弹子孔(21)或(55)的接触，此时，再转动锁芯，开锁盘已不能转动，只有锁芯能转动，锁就不能不启，钥匙就可从钥匙通道孔中取出，完成锁的自锁，因开锁盘上的弹子孔(55)是有缺口的，使锁上的斜坡凸台(57)可靠近缺口设置，又因为弹头(19)在转到斜坡凸台(57)时就可与它接触，而未转到此位置时，因有缺口的弹子孔一样能与弹头上的部分区域接触而使开锁盘与锁芯连接起来，有缺口的通道孔是本锁的重要特征之一。由于一般锁设有反锁功能，在此锁上也可按图9所示再设置两个带缺口的弹子孔(53、56)，以实现对门的反锁，和门反锁后，对门的开启功能。在设有斜坡凸台(57)和弹头(19)，为保证锁芯的正常转动，在该区域内设有可让弹头(19)上的部分区域转动的环形槽(51)这是个重要特征。图7反映弹片(13)上的两个弹头是连接在一起的，其弹片与锁芯(14)上的弹簧触压接触，而使弹片向某一方向移动。图6是与钥匙接触弹子端头部位有直径大小变化，该弹子一端头横穿钥匙通道孔(10)，弹子上的外表面或凹槽与弹片(13)上的带缺口的孔口(69)接触图[详见图19]。而图5是弹片(13)上的孔口(16)[详见图18]与弹子(9)上的外表面或外表面上的凹槽(11)接触图，该弹片上的孔口有圆形孔(66)和方形孔(68)。图4是与钥匙接触的弹子(9)端头与钥匙通道孔(10)即锁头(2)相接触图，及钥匙通道孔设置的位置图。当非本锁钥匙或开锁工具插入时，由于所有与钥匙接触弹子不能同时使弹子上的凹槽与弹片上的孔口接触，因而弹片不能移动，弹片上的弹头就没有进入开锁盘上的孔内，因此锁芯可随钥匙或工具任意来回转动，但锁就是不能开启，这就实现已知的锁芯不能转动而被工具实施破坏性开启的问题，这是制锁行业突破，必然产生深远影响。

请见图2，该锁处于自锁状态，锁上设有可让弯曲连接杆(72)[是图20]和钥匙体(77)插入锁内的钥匙插入口(34)，该锁上有将与钥匙通道孔(10)相连通的环形槽(40)及与钥匙接触弹子(9、39、5)等端头隐藏起来的挡板(78)，在挡板(78)与锁芯间有可让钥匙上的弯曲连接杆(72)转动的空间(35)，与钥匙接触的弹子(9、5)和磁弹(39)上的外表面或外表面的凹槽与锁芯(14)上的可移动弹片(13)上的孔口(66)或(69)等接触[图18、图19]，锁头上有与锁芯(14)上弹子(42)接触的凸台(60)[见图13]，来限止锁芯只能往返转动，其锁头上有能让锁芯上的弹子(42)转动的环形槽(31)，锁芯(14)与开锁盘(1)接触，开锁盘又分别与锁芯和锁头(2)接触，开锁片(22)与开锁盘连接或接触，弹片(13)可在锁芯(14)上的孔槽(33)上下移动，而弹片(13)上的一端弹头(32)与开锁盘上的弹子(25)接触，其接触处平行于锁芯和开锁盘接触处的平面间，而开锁盘上的弹子(25)又与锁头(2)上的弹子(24)、弹簧(23)触压接触，其弹子(25)一端进入锁头内而将开锁盘与锁头连接起来。而弹片(13)上的另一端的弹头(36)和(37)的端头与锁芯平行设置，即暂未伸出锁芯(14)。请结合图10至图14、图15、图18至图20作以说明，图10是钥匙插入口的形状位置，图11是弹片(13)在锁芯上的位置图，该弹片可在锁芯的开口槽中移动，弹头(36、37)分别在弹子孔或开口孔槽(38)中。图12是与钥匙接触的弹子一端头在环形槽(40)区域内与锁头接触，而弹子的另一端与锁芯(14)上的弹簧(15)，锁芯顺序触压接触，由弹子上的外表面或外表面上的凹槽(11)与弹片(13)上的孔口(66)或(69)[图18至19中]接触，弹片(13)可在孔槽(12)中移动。图13是弹片(13)及弹片上的弹头(32)、(54)的位置图，它们设在弹子孔(33)、(30)中，而锁芯上设有控制锁芯作圆周360°转动的弹子(42)与锁头(2)上的凸台(60)接触，图14是开锁盘上设有与锁芯上弹片上的弹头相接触的，在对应位置上的弹子(25)、(28)，该弹子分别定位在弹子孔(61)、(29)中。开锁时，将有弯曲连接杆(72)的钥匙[见图20]经锁上的钥匙插入口(34)插入锁内，然后转动钥匙，使钥匙上的钥匙体(77)[见图20]沿着与钥匙通道孔相连的环形槽(40)转动，当钥匙体上的凹槽(76)，齿(73)或凸台(75)孔或磁性的磁弹(74)分别与弹子(9、5)接触，而由磁弹(74)与锁芯上的磁弹(39)磁性接触或磁排斥接触而使弹子和磁弹移动，磁弹上也有凹槽，并使所有弹子上的凹槽(12)等[见图12]，移动到弹片(13)上各孔口位置，因锁头上的弹簧(23)(26)的作用使与该弹簧接触的弹子(27)[见图15]移动，并使与之接触的弹子(28)的一端从锁头上的弹子孔中退出，使该弹子(28)的另一端进入锁芯上的弹子孔内并推动弹片(13)移动，而将弹片上的孔口与钥匙接触弹子(9)(39)上的凹槽触压接触，使弹片的另一端上的弹头(36)和(37)从锁芯上的伸出而将钥匙上的弯曲连接杆夹在两弹头内，并与之接触，此时，定位在锁头上的弹子(27)的一端头正好处于开锁盘与锁头相接触处的位置，使开锁盘不受锁头的制约；此时转动钥匙，开锁盘就会和锁芯一起转动，就实现锁的开启性，然后由此经开锁盘或与开锁盘相连的开锁片等去带动门的开启或控制汽车电源、油路的线路连通。锁开启后，反向转动钥匙至到锁芯上的弹子(42)与锁头上的凸台(60)接触时[见图13]，锁芯不能转动，而作用在钥匙上的转动力使钥匙上的弯曲部位与弹片(13)上的弹头(36)或(37)的端部触压接触，而使弹子片移动，因此时，弹片上另一端的弹头(32)、(54)就分别正好与开锁盘上的弹子(25)、(28)接触，从而使弹子(24、27)移动，由此带动处于相应位置上的锁头上的弹子(25、28)的一端进入锁头上的弹子孔内，这样就使开锁盘不能转动，而此时，弹片(13)上的两个弹头(32、54)的端部处于锁芯和开锁盘接触间平面上，即未进入开锁盘内，也未凹入锁芯内，就使锁芯脱离与开锁盘的接触，此时弹片上的另外弹头(36、37)也进入锁芯与钥匙脱离接触，这样钥匙就可以沿环形槽(40)转动而进入钥匙通道孔(10)从锁内取出，这就完成了锁的自动锁定。当非本锁钥匙或开锁工具插入钥匙通道孔就不能使锁芯上的所有弹子称动，而使其上的凹槽正好在弹片(13)上的各孔口上，因引，弹片不能移动，只有钥匙可转动，或锁来回转动，从而既防止技术开启又防止了破坏性开锁。其作用、功能同图1一样。锁上的挡板(78)可以是固定锁的门，或与锁头相连挡板，或与锁芯相连的挡板。

图3是将钥匙通道孔(10)设在锁芯(14)上，该锁处于自锁状态，该锁可以是“一”字形锁或“十”字形锁，用增加与钥匙接触的弹子数量来提高密容量，因钥匙在锁芯中间，非本锁钥匙或开锁工具插入后，只能使锁芯作圆周运动而不能开锁或对锁实施破坏性开启，与钥匙接触的弹子与锁芯上的的弹簧接触，而由该弹子上的外表面或外表面上的凹槽(11)等与锁芯上的弹片(13)和(46)上的孔口接触，该锁芯(14)与开锁盘(1)接触，再由开锁盘与锁头(2)接触，其弹片上的弹头(32)和(43)与开锁盘(1)中的弹子(25)、(28)分别接触，但此时，弹头未进入开锁盘，同时，弹子(25)、(28)未进入锁芯，因此锁芯处于转动状态，而开锁盘上的弹子(25、28)的一端进入锁头(2)中，使开锁盘不能转动，并将其弹子孔定位在一定位置上，开锁片与开锁盘相连，该锁的其余结构和开锁过程同前述的一样故略，当开锁钥匙插入锁内时，钥匙使弹子上的所有凹槽对准弹片上的孔口位置，因弹片是扁平形状，正好由孔口与凹槽配合接触，由于与弹片接触的强力弹簧将弹片移动，使弹片上的弹头(25)进入开锁盘内而将开锁盘与锁芯相连起来，同时，经弹子(28)将锁头内的弹子(27)挤压入锁头内而使开锁盘(1)与锁头(2)脱离接触，这样就可实现开锁盘的转动而完成开锁[详见图16]。

请见图22，该图是图2中锁处于闭锁状态，也就是在用有弯曲连接杆的钥匙将锁开启后，因弹片上另一端弹头仍处于与钥匙上的弯曲连接杆或钥匙体接触，而使锁芯和开锁盘一起作闭锁的复位转动，在钥匙转动到钥匙通道孔时或靠近钥匙通道孔处，因弹片(13)上的一弹头(32)上设有凹槽，在凹槽端的凸盘就与设置在不转动的锁头(2)上的带斜坡的凸台(57)接触，先由斜坡面到凸台处时，就使弹头(32)从开锁盘(1)中退出完，并使弹头的端部与锁芯的外表面平行，使锁芯(14)与开锁盘(1)脱离接触，并由弹头的端部使弹子(25)移动，由该弹子的一端进入锁头的弹子孔中而将开锁盘与不能转动的锁头即锁体连接起来，使开锁盘不能转动，自然开锁片也不能转动而完成闭锁，但此时，锁芯却可以转动，而与弯曲连接杆接触的弹头因弹片的移动而脱离与钥匙接触，这样钥匙就可以从锁上取出，采用此方式时，在图2上就不再设定位弹子(42)和定位凸台(60)，锁芯就可作360度的转动。在该锁芯上需设可让凸台(57)转动的凹槽(51)，或者在锁头即锁体上仍设环形槽(31)。

开启以上锁的钥匙也可用曲线形钥匙、弧形钥匙、弯曲形钥匙，与其配套的钥匙通道孔是曲线形钥匙通道孔、弧形钥匙通道孔、弯曲钥匙通道孔等数种结构。

同样，可将与钥匙接触的弹子设置在图2所示的锁头上，而不是锁芯上，该弹子包括锁用弹子、磁弹、导磁弹子、电子元件、电子芯片、电阻等。其挡板、钥匙插入口钥匙通道孔和环形槽设置等与图2一样设置，而弹片(13)设在锁头上，并与开锁盘上的孔或弹片可接触。此图就略画了。

详见图23是图29，图23是一种挂锁，该锁处于关闭状态，图23与图1的结构大部分一样略述，其不同点是：在锁头(2)上连接有档板(78)，在该档板上有可让弯曲连接杆的钥匙插入锁内的钥匙插入口(24)见图24，该钥匙口与钥匙通道孔(10)相连通，在锁芯(14)上有与钥匙上弯曲连接杆(72)接触的凹槽(86)(见图25)，在可转动的锁芯(14)上有用于钥匙上的磁弹或导磁性材料磁接触或磁排斥接触的磁弹或导磁的弹子(8)，在该磁弹或导磁的弹子上有与弹片(13)上的孔口接触的凹槽(79)或斜坡或凸台，在磁弹一端与弹簧(23)接触另一端与锁芯接触，或者该磁弹子靠近与钥匙接触的端头方向与弹簧、锁芯顺序接触，在该弹子与弹簧接触端，可设有限止磁弹移动距离的套管。在与钥匙接触的弹子有直径一头大而另一头小的弹子(7)，也有弹子上设有斜坡(4)的弹子(5)，在锁芯上设有弹簧接触的弹片(13)，该弹簧使弹片(13)上的一端头或弹头(19)与开锁盘(1)的端面触压接触，而使与钥匙接触的弹子(7、8、9、5)上的斜边或凸台或凹槽或该弹子上的外表面未与弹片(13)上的孔口接触，这样，在钥匙带动以上弹子移动时，是无法感觉到弹片上的孔口与各弹子(7、8、9、5)外表面相接触的手感，因为它们可以是刚处于未接触状态，这就有利于防技术开启，而在锁头上增设有与不转动的锁头(2)和可转动的锁芯(14)接触的开锁盘(1)，该开锁盘1设有容纳弹片(13)的孔槽或容纳弹片(13)上的弹头(19)的孔槽或弹子孔(21)，该弹子孔(21)与锁芯上容纳弹片(13)或该弹片上的弹头(19)上的孔槽或弹子孔(12)间是未接触状态，即两个弹子孔(21)和(12)的孔口未相接触。而只有在钥匙带动锁芯转动，使有弯曲连接杆的钥匙体(77)(见图20、21)，转动到档板遮档内，即锁内，而从钥匙通道孔或钥匙插入口无法看到的锁内时，锁芯上的孔口(12)才与开锁盘上的孔槽(21)的孔口相接触，当是开启本锁的钥匙时，使各弹子的凹槽或斜坡移动到弹片上的各个孔口位置，此时由于孔口(12)与(21)相接触，在与弹片接触的弹簧力下，使弹片移动，而由弹片或弹片上的弹头(19)进入开锁盘的孔档(21)中，而将锁芯与开锁盘连接起来，此时，经钥匙再转动锁芯就可带动开锁盘转动，使开锁盘上的凸台(83)与定位在锁头上的锁扣(82)上的凸盘(81)脱离接触，而使该凸盘(81)经过开锁盘上的凹槽(80)，在弹簧(84)的力下使锁扣(82)移动，而使锁扣上的一端从锁头上的孔伸出，从而完成挂锁的开启。反之，当用的是非本锁钥匙去开锁时，就不会使所有弹子的凹槽或斜边都移动到弹片(13)上的所有孔口(67、68、69)[见图18、图19]，虽然弹簧力使弹片移动，因孔口与上述弹子的其它部位接触，如凸台，而使弹片不能移动，就是在锁芯转动使弹子孔(12)与(21)接触，都不会使弹片或弹片上的弹头(19)进入开锁盘的孔内，因而锁芯可随钥匙转动，而开锁盘不能转动，锁就不能开启，而锁芯的转动就可防止工具对锁芯的强力破坏而实施开锁。本锁是一种挂锁，当开锁盘与开锁片(22)[见图1]相连时，则可由开锁片去带动门上锁舌，或由开锁片及其它传动控制件去完成保险柜等的开启，去完成汽车等交通工具上的油路或电路的接通，其中图26是图23的ZZ视图，其锁芯上有容纳弹片(13)的孔槽或弹子孔(19)不在锁芯的轴心线上，而图27是图23中的一种结构TT视图，该图可见在开锁盘(1)上的孔槽或弹子孔(55)是有缺口的弹子孔，该弹子孔也未在开锁盘和锁芯的轴心线上，在弹子孔的缺口方向有与不可转动的锁头(2)上相连的带斜坡的凸台(57)，该凸台与缺口弹子孔的作用与图1中的作用原理一样；图28是图23的另一种结构的TT视图，在该开锁盘(1)的非轴心线上设有可容纳锁芯上弹片(13)的孔槽(21)，该孔槽(21)与锁芯上的孔槽(12)未相接触[见图26]，图29是图23中的另一种结构的TT视图，即在图28上，在该开锁盘(1)中的弹孔(21)中设有可移动弹子(25)，该弹子(25)的长度有三种情况：一种是弹子长度与开锁盘厚度一样，一种是弹子的长度大于开锁盘厚度(见图2所示)，另一种是弹子长度小于开锁盘厚度(见图3所示)。

在图23中，开锁盘(1)上设有弧形凹槽(76)该凹槽与不转动的锁头(2)上的定位弹子(3)接触，该弹子与弹簧(85)、锁头触压接触，采用此种定位弹子，使锁在开启后，锁芯带动开锁盘(1)复位转动到锁关闭时，由定位弹子(3)与凹槽(76)触压接触，来使开锁盘定位，由于开锁盘设在锁头与锁芯之间的锁内，从钥匙通道孔及其它部位不能看到，因而无法拨动。因此在开锁盘内就不需设置弹子。当把锁扣去掉，而将开锁盘与开锁片相连则成为通用的各种防盗锁，见图1至图3所示，在开锁盘与锁头间有环形凹槽(51)，该凹槽区域内设置有与弹片(13)或弹片上的弹头(19)接触的带斜坡的凸台。该锁的大部份结构及工作原理同图1至图3故略述。

通过以上措施，顺利完成本发明申请。

Claims (10)

1、一种防破坏和技术开启锁，包括有锁头即锁体、锁芯、钥匙插入口、曲线形或非曲线形或弧形的钥匙通道孔、曲线形或非曲线形或有弯曲连接杆的钥匙，与钥匙接触的弹子端头放置在钥匙通道孔或放置在与钥匙通道孔相连被挡板遮挡在锁内的环形槽中，与钥匙体接触弹子的另一端和可转动的锁头或锁芯上的弹簧接触，并由该弹子的外表面与弹片上的孔口接触，该弹片与锁头或锁芯上的弹簧接触，其特征是：在设有挡板(78)的锁内，或在锁头(2)和锁芯(14)间有开锁盘(1)，该开锁盘(1)隐藏在锁内而从钥匙插入口(34)不能看到，在开锁盘上至少设置有一个贯通或未贯通的用来可接纳弹片端头或放置弹子(25、28)的孔槽或弹子孔(21、29、55)，在锁头或锁芯上设置有放置弹片(13)的贯通的或未贯通的孔槽或弹子孔(12、30、33)，其开锁盘上的孔槽与锁头或锁芯上的孔槽或弹子孔(33和29)或(12和21)的设置位置有相接触和不相接触设置方式；该开锁盘和锁头或锁芯上的孔槽或弹子孔的位置设置是这样确定的：在锁关闭状态下，一种是所述的开锁和可转动的锁头或锁芯上的孔槽或弹子孔(33和29)在相接触的情况下，由弹片或该弹片的端头(19、32、54)与锁头或锁芯表面平齐，即与容纳弹片的孔槽(12、30、33)的一端孔口平行，或由放置在开锁盘的孔槽(29)中弹子(25或28)的端头与开锁盘表面平齐，即与开锁盘上的孔槽(29)的一端孔口平行，另一种是在所述的开锁盘和可转动的锁头或锁芯上的孔槽或弹子孔(12和21)处于未接触的情况下，由弹片或该弹片上的端头与开锁盘(1)的外表面接触，或由放置在开锁盘孔槽中的弹子(25或28)端头与锁头或锁芯表面接触；在锁开启状态下，开锁盘上的孔槽或弹子孔(21)与锁头或锁芯上的孔槽或弹子孔(12)相接触，由放置在锁头或锁芯上的弹片(13)端头(19)进入开锁盘中的孔槽(21)中，或由放置在开锁盘(1)中的弹子(25或28)端头进入可转动的锁头或锁芯中放置弹片(13)的孔槽或弹子孔(12或30或31)中并与弹片(13)接触，并由该弹片的另一端即弹头(36和37)与钥匙上的弯曲连接杆(72)相接触。

2、根据权利要求1所述的一种防破坏和技术开启锁，其特征是：开锁盘上的一种弹子孔或孔槽(53、55、56)是有缺口的，在该弹子孔或孔槽的缺口部位设置有与开锁盘不相连的、但与不能转动的锁头或锁芯相连的、有斜坡的凸台(57)，在锁处于开启状态时，由放置在可转动的锁头或锁芯孔槽中的弹片(13)端头(19)与开锁盘上的缺口孔槽(55)接触，而将锁头或锁芯与开锁盘连为整体，在闭锁状态时，弹片(13)的端头(19)与开锁盘(17)上的缺口孔槽或弹子孔(55)脱离接触，并与可转动的锁头或锁芯的表面平齐，此时开锁盘不能转动。

3、根据权利要求1所述的一种防破坏和技术开启锁，其特征是：所述的开锁盘(1)中的孔槽(29)中设有弹子(25)，该弹子(25)的长度小于开锁盘的厚度，即小于容纳该弹子的弹子孔(29)的长度，在闭锁状态下，弹子的一端与开锁盘上的表面平齐，弹子(25)的另一端凹入弹子(29)中与弹子(24)接触，弹子(24)的另一端在不可转动的锁头或锁芯孔槽中与弹簧(23)触压接触，在锁开启状态下，放置在转动的锁头或锁芯孔槽中的弹片(13)的端头(32)进入开锁盘中的孔槽(29)中，而与弹子(25)接触，该弹子(25)的另一端与开锁盘的表面平齐，即弹子(25)的另一端未与不可转动的锁头或锁芯上的孔槽接触，由弹片将开锁盘和可转动的锁头或锁芯连为整体。

4、根据权利要求1所述的一种防破坏和技术开启锁，其特征是：所述的与弹片(13)上孔口(16、68、69、70)接触的弹子包括有：锁用弹子(5、9)、导磁的或磁性的磁弹子(8、39)、一头大而另一头小的弹子(7)数种，上述弹子的外表面形状包括有：凹槽(11、17、79)、斜坡(4)、凸台数种，其中有斜坡(4)的弹子(5)在钥匙通道孔(10)或环形槽(40)中的位置比其它弹子(5、8、9、39)离钥匙插入口(34)的位置远些；所述的弹片(13)上与弹子外表面接触的孔口形状包括有：方形孔、半圆孔、弧形孔、圆孔数种。

5、根据权利要求1所述的一种防破坏和技术开启锁，其特征是：所述的开锁盘(1)被锁头上的挡板(78)隐藏在锁内，其挡板(78)包括有：1、固定锁的门，即门与不可转动的锁外壳紧密接触而成为整体，而作为锁外壳的一部分，2、与锁头(2)相连的而构成锁外壳的一部分，3、与锁芯(14)相连而构成锁外壳的部一分；在该挡板(78)上有能让钥匙上的弯曲连接杆(72)和与弯曲线连接杆相连的钥匙体(77)插入钥匙通道孔(10)的钥匙插入口(34)，在设有挡板(78)的锁内，与钥匙体(77)接触的弹子(5、8、9、39)设置的位置包括有：设在钥匙通道孔(10)中，设置在与钥匙通道孔相通的环形槽(40)中；在被挡板隐藏在锁内的开锁盘(1)设置在锁头(2)和锁芯(14)间。

6、根据权利要求1所述的一种防破坏和技术开启锁，其特征是：所述的在可转动的锁头或锁芯中设置弹片(13)的孔槽或弹子孔(12)是贯通，放置在该贯通孔槽中的弹片(13)的一端(54)与可转动的锁头或锁芯上的孔槽(12)上的孔口(30)平齐，或与开锁盘(1)的外表面接触，而弹片的另一头是两个相距一定距离的弹头(36、37)相连，两个弹头(36和37)间的距离大于钥匙上的弯曲连接杆的外径尺寸，此种弹片上的弹头位置是这样确定的：在闭锁状态下，钥匙上插入锁内的弯曲连接杆(72)不能与弹头(36、37)接触，在锁开启锁状态下，钥匙上插入锁内的弯曲连接杆(72)与弹片(13)上的至少一个弹头(36或37)接触。

7、根据权利要求1所述的一种防破坏和技术开启锁，其特征是：所述的开锁盘(1)中的孔槽(21)中没有设弹了，该孔槽包括有：贯通孔槽、未贯通孔槽；在闭锁状态时，放置在可转动的锁头或锁芯孔槽(12)中的弹片(13)的一端(19)与该孔槽口平齐，而未与开锁盘上的孔槽(21)接触，在锁开启状态下，即弹片上的孔口(16、68、69、70)和各弹子(5、7、8、9)上的凹槽(11、17、79)在同一直线上，弹片(13)的一端(19)与开锁盘(1)上的孔槽(21)接触，而将可转动锁头或锁芯和开锁盘连为整体；此开锁盘上设有弧形或斜边的定位凹槽(76)，该凹槽(76)与放置在不转动的锁头或锁芯上的定位弹子(3)、弹簧(85)、顺序触压接触。

8、根据权利要求1所述的一种防破坏和技术开启锁，其特征是：所述的开锁盘(1)的弹子孔或孔槽(29)中设有弹子(25或28)，该弹子长度大于开锁盘的厚度，即大于放置弹子(25或28)的孔槽(29)的长度；在闭锁状态下，弹子(25或28)的一端与开锁盘表面平齐，即与孔槽(29)的一个孔口平齐，该弹子(25或28)的另一端在不能转动的锁头或锁芯中的孔槽或弹子孔中与另一弹子(24或27)、弹簧(23或26)顺序接触，而将开锁盘和不能转动的锁头或锁芯连为整体。

9、根据权利要求1所述的一种防破坏和技术开启锁，其特征是：所述的开锁盘(1)上设有凸台(83)或凹槽(80)，在闭锁状态下，由开锁盘上凸台(83)或凹槽(80)与可移动的锁扣(82)上的凸盘(81)或凹槽接触来使锁处于闭锁状态，在锁开启状态下，开锁盘上的凸台(83)或凹槽(80)与可移动的锁扣(82)上的凸盘(81)或凹槽脱离接触而使锁扣可移动来完成锁的开启。

10、根据权利要求1所述的一种防破坏和技术开启锁，其特征是：所述的开锁盘(1)与开锁片(22)相连，即和具有锁尺功能的开锁片(22)相连，由开锁片(22)或经开锁片及其它传动控制件去控制门上的锁舌移动来实现门的开启或关闭，或控制交通运输车上的电源或油路系统的接通或断开。

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