CN2839269Y - 校压爪水平专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在玻璃压制成型时对压模具装置的水平度进行确认调整，从而保证压制时模具配合体受力均匀稳定的校压爪水平专用工具，包括底座、设置在底座上的支架，在支架上活动安装有接触连杆装置，接触连杆装置一端与压爪压点接触，另一端连接千分表，在支架与接触连杆装置之间设置有推力弹簧，具有不仅能够节省时间，而且还能保证了调整的精确度的优点。

Description

校压爪水平专用工具

技术领域：

本实用新型属于车间生产设备的辅助调整工具，尤其涉及一种在玻璃压制成型时对压模具装置的水平度进行确认调整，从而保证压制时模具配合体受力均匀稳定的校压爪水平专用工具。

背景技术：

显象管玻屏压制成型就是料滴液滴入模圈与底模的配合体后，凸模装置向下冲压玻璃延展成型，在冲压过程中，压制状态直接影响产品的成型状况，决定产品的品质。冲压系统中压爪的作用是在凸模接触料滴液之前压住模圈，使模圈与底模稳定配合，由于冲压力比较大，底模与模圈的配合体要承受较大的下压力和水平辐射状的径向力，如果四个压爪压点的水平度不一致，会导致模具配合体受力不平衡，导致模圈与底模配合不好，引起产品如下缺陷：模具配合线裂纹及掉片，产品溢出或失配，产品变形或凹陷等等。所以要定期校正压爪水平，现在校正压爪水平的方法是调整冲头下降使压爪与模圈有一定的间隙，用塞尺测量四个压爪间隙的大小，靠的是手感，不仅延误时间而且测量及调整不够精确。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以进行精确测量从而保证压爪水平精确调整的校压爪水平专用工具。

本实用新型的目的是这样实现的：包括底座、设置在底座上的支架，在支架上活动安装有接触连杆装置，接触连杆装置的一端与压爪压点接触，另一端连接千分表。在支架与接触连杆装置之间设置有推力弹簧。推力弹簧的弹簧弹力保证在测量时检测触点与压爪压点紧密接触，并且保证了在测量每个压点时接触力差异不大，减小测量误差。

本实用新型具有不仅能够节省时间，而且还能保证了调整的精确度的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型与模具配合体示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括底座5、设置在底座5上的支架2，在支架2上活动安装有接触连杆装置1，接触连杆装置1的一端与压爪压点接触，另一端连接千分表4。在支架2与接触连杆装置1之间设置有推力弹簧3。推力弹簧的弹簧弹力保证在测量时检测触点与压爪压点紧密接触，并且保证了在测量每个压点时接触力差异不大，减小测量误差。

如图2所示，本实用新型在测量时，以模圈压点处平面为工具底座水平面，调整压爪6与模圈8一定距离后，用此工具测量四个压爪压点7的位置，即如图2示意图所示的A，B读数，共四个压爪，即有A，B，C，D四个读数，比较四个压点的高度差别，调整压爪高度，使四个压点在同一个水平面上。不仅节省了调整的时间，而且提高了调整的精度。

本实用新型采用杠杆原理，连杆一端与压爪压点接触，另一端连接有千分表，通过千分表读数精确测量出压爪压点位置，以模圈压点处平面为工具底座水平面，调整压爪与模圈一定距离后，用此工具测量四个压爪压点的位置，从而确定四个压点是否在一个水平面上。在本结构中采用弹簧装置，保证测量时接触点与压爪压点间的力基本一致，减小测量误差。需要调整时，根据所确认的水平度差异的大小来确定某一个或几个压爪的调整量，在附图2所示的压爪与模具配合体示意图中，9为底摸，10为底模底座，A、B为压爪压点与模圈平面的距离，同时示意了工具在测量时的图示。

Claims (2)

1、一种校压爪水平专用工具，包括底座(5)、设置在底座(5)上的支架(2)，其特征在于：在支架(2)上活动安装有接触连杆装置(1)，接触连杆装置(1)的一端与压爪压点接触，另一端连接千分表(4)。

2、根据权利要求1所述的一种校压爪水平专用工具，其特征在于：在支架(2)与接触连杆装置(1)之间设置有推力弹簧(3)。

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