CN2839125Y - 一种安全卸扣 - Google Patents

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CN2839125Y CNU200520061859XU CN200520061859U CN2839125Y CN 2839125 Y CN2839125 Y CN 2839125Y CN U200520061859X U CNU200520061859X U CN U200520061859XU CN 200520061859 U CN200520061859 U CN 200520061859U CN 2839125 Y CN2839125 Y CN 2839125Y
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张光辉
倪建生
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China International Marine Containers Group Co Ltd
Dalian CIMC Logistics Equipment Co Ltd
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China International Marine Containers Group Co Ltd
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种安全卸扣，包括U形卸扣本体及螺栓轴，所述U形卸扣本体的开口的两端各设有一螺纹孔，所述螺栓轴的前端可经过U形卸扣本体一端的螺纹孔到达并旋入另一端的螺纹孔中，其中，螺纹孔与螺栓轴的螺纹规格相配合。作为优选，所述螺栓轴为标准螺栓；作为选择，所述螺栓轴的前端部(L5)和后端部(L6)的螺纹规格相同。作为另一选择，所述螺栓轴的前端部(L5)的螺纹规格小于后端部(L6)的螺纹规格。作为优选，螺栓轴长度(L4)等于或小于所述U形卸扣本体开口两端的外宽尺寸(L3)。采用本实用新型，即使一端螺纹失效或螺栓轴从中间断裂，螺栓轴也不会脱落，从而使联接更加安全可靠。

Description

一种安全卸扣
技术领域
本实用新型涉及装运工具，尤其涉及托盘箱的一种安全卸扣。
背景技术
传统的U形卸扣本体为一端螺纹，一端光孔，这样在应用过程中如果螺纹失效或螺栓轴从中间断裂，螺栓轴就会脱落，从而影响使用，或造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种当一端螺纹失效或螺栓轴从中间断裂，螺栓轴不会脱落的安全卸扣。
本实用新型解决问题的技术方案是，一种安全卸扣，包括U形卸扣本体及螺栓轴，所述U形卸扣本体的开口的两端各设有一螺纹孔，所述螺栓轴的前端可经过U形卸扣本体一端的螺纹孔到达并旋入另一端的螺纹孔中，其中，卸扣本体两端螺纹孔的螺纹规格分别与螺栓轴相应两端的螺纹规格相配合。
作为选择，所述螺栓轴为标准螺栓。
作为另一选择，所述螺栓轴的中间部分为光轴，前端部(L5)和后端部(L6)为螺纹轴。
作为选择，前述螺栓轴的前端部(L5)和后端部(L6)的螺纹规格相同。
作为另一选择，前述螺栓轴的前端部(L5)的螺纹规格小于后端部(L6)的螺纹规格。
作为优选，所述螺栓轴长度(L4)等于或略小于所述U形卸扣本体开口两端的外宽尺寸(L3)。
采用本实用新型，即使一端螺纹失效或螺栓轴从中间断裂，螺栓轴也不会脱落，从而使联接更加安全可靠。
附图说明
图1A和1B是根据本实用新型实施例的U形卸扣本体的示意图；
图2A至2F是根据本实用新型实施例的螺栓轴示意图；
图3A和3B是根据本实用新型一实施例的卸扣本体与螺栓轴装配示意图；
图4A和4B是根据本实用新型另一实施例的卸扣本体与螺栓轴装配示意图；
图5A和5B是根据本实用新型又一实施例的卸扣本体与螺栓轴装配示意图。
具体实施方式
本实用新型的构思为，U形卸扣本体两端都设置螺纹孔，螺栓轴采用标准螺栓或采用特制螺栓轴，螺纹孔的螺纹规格与螺栓轴的螺纹规格相配合。装配过程中螺栓轴的前端经过U形卸扣本体一端的螺纹孔到达并旋入另一端的螺纹孔中。这样在应用过程，即使一面螺纹失效，不至于螺栓轴马上脱落；如果螺栓轴从中间断裂，也不至于导致螺栓轴脱落。
图1A和图1B是根据本实用新型实施例的U形卸扣本体的示意图，图2A至2F是根据本实用新型实施例的螺栓轴示意图。
如图1所示，件5、6为卸扣本体，其材质要求有很强的可塑性及良好的强度。如图2A至2F所示，件1、2、3、4、7、8均为螺栓轴，其中件1、2为标准螺栓，件3、4为标准螺栓改制而成，件7、8为阶梯螺栓轴。件1、2、3、4、5螺栓轴、螺纹孔螺纹部分规格相同，并保证螺纹部分可以顺利通过件5卸扣本体螺纹孔，件7、8螺栓轴前后端螺纹规格不同，件6两端螺纹孔螺纹规格也不相同。
图1A中D1为件5卸扣本体螺纹孔小径，图2C和2D中D3为件3、4螺栓轴光轴直径，保证D3＜D1，即保证件3、4光轴部分可以穿过卸扣本体的螺纹孔。件5卸扣本体中螺纹孔长度L1、L2与件3、4螺栓轴前端部L5、后端部L6长度相匹配，以使螺栓轴能够旋入并固定在螺纹孔中。件5卸扣本体中U形开口两端的外宽尺寸L3与件1、2、3、4螺栓轴的长度L4可以不相同。作为优选，为保证装配后螺栓轴螺纹部分不露出件5卸扣本体，螺栓轴的长度L4最好等于或略小于卸扣本体中U形开口两端的外宽尺寸L3。
参见图1B及图2E和2F，D9为卸扣本体6的小端螺纹规格，它应等于阶梯螺栓轴7、8的前端部(小端)螺纹规格D6，且小于卸扣本体6的大端螺纹的小径D7，即D6＝D9＜D7，D4为阶梯螺栓轴7、8的后端部(大端)螺纹规格，它应等于卸扣本体6的大端螺纹规格D8，即D4＝D8。D5为阶梯螺栓轴7、8的光轴部分的直径，它应小于阶梯螺栓轴7、8的小端螺纹小径D10，即D5＜D10，以保证阶梯螺栓轴7、8的顺利加工。在这一实施例中，螺栓轴7、8两端螺纹的长度L5、L6与卸扣本体6的螺纹孔长度L1、L2的配合关系以及螺栓轴7、8的长度L4与卸扣本体6中U形开口两端的外宽尺寸L3的配合关系与在前所述的螺栓轴3、4与卸扣本体5的配合关系相同，在此不再赘述。
螺栓轴1与2，3与4，7与8区别只在于螺栓头部a与b的不同，本实用新型不对螺栓头部形式做特别限定，只要是便于螺栓轴安装和拆卸的头部构造均可使用。
如图3A和3B、4A和4B、5A和5B为螺栓轴与卸扣本体装配后的情况：
图3A所示为图1A中的卸扣本体与图2A中的螺栓轴装配后的示意图；
图3B所示为图1A中的卸扣本体与图2B中的螺栓轴装配后的示意图；
图4A所示为图1A中的卸扣本体与图2D中的螺栓轴装配后的示意图；
图4B所示为图1A中的卸扣本体与图2C中的螺栓轴装配后的示意图；
图5A所示为图1B中的卸扣本体与图2E中的螺栓轴装配后的示意图；
图5B所示为图1B中的卸扣本体与图2F中的螺栓轴装配后的示意图。
从装配后的示意图可看出，此时如果A处断裂，螺栓轴不会脱落；如B处螺纹失效，螺栓轴也不会脱落。另外，为了防止螺栓的松脱，如果是不需经常拆卸的场合，可以在螺纹联接处施专用螺纹紧固胶；如果是需要经常拆卸的场合，可以采用机械式防松，如加弹簧垫圈等。

Claims (5)

1、一种安全卸扣，包括U形卸扣本体及螺栓轴，其特征在于，所述U形卸扣本体的开口的两端各设有一螺纹孔，所述螺栓轴的前端可经过U形卸扣本体一端的螺纹孔到达并旋入另一端的螺纹孔中，其中，卸扣本体的开口的两端的螺纹孔的螺纹规格分别与螺栓轴相应两端的螺纹规格相配合。
2、根据权利要求1所述的安全卸扣，其特征在于，所述螺栓轴为标准螺栓。
3、根据权利要求1所述的安全卸扣，其特征在于，所述螺栓轴的中间部分为光轴、前端部(L5)和后端部(L6)为螺纹轴。
4、根据权利要求3所述的安全卸扣，其特征在于，所述螺栓轴的前端部(L5)和后端部(L6)的螺纹规格相同。
5、根据权利要求3所述的安全卸扣，其特征在于，所述螺栓轴的前端部(L5)的螺纹规格小于后端部(L6)的螺纹规格。
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Co-patentee after: Dalian CIMC Logistics Equipment Co., Ltd.

Patentee after: Chinese International Marine Container (Group) Co., Ltd.

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