CN2837290Y

CN2837290Y - 含油污水浮动除油装置

Info

Publication number: CN2837290Y
Application number: CN 200520045133
Authority: CN
Inventors: 张煜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-20
Filing date: 2005-09-20
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2015-09-20

Abstract

本实用新型涉及一种含油污水浮动除油装置，设置在含油污水调节罐的罐体内。其特点是：由浮动除油设备和可浮动折叠的导管机构构成。包括：可调浮动机构、旋流分离单元、带有收油管的收油盘；由上下两节导管通过回转接头连接构成的排油、进水导管，固设在每节排油、进水导管上的辅助浮筒。可调浮动机构包括：上、中、下三根环形管、环形围板、可调浮筒、主浮筒、检修调试平台及梯子。该装置只需通过设置在罐体上的人孔或安装孔运送部件并在罐内进行组合安装，并可随调节罐液位自由升降，在污水收集调节过程中完成油水分离和收油、排油工作，不仅调节量大，而且除油效率高。由于该装置可拆装，尤其适用于现有含油污水的旧罐改造。

Description

含油污水浮动除油装置

技术领域

本实用新型与含油污水的处理设备有关，涉及一种置于含油污水调节罐内的含油污水除油装置，具体地说，涉及一种含油污水浮动除油装置。

背景技术：

目前，由于环保的要求，对含油污水的收集调节更多地趋向于采用密闭化储罐方式，同时对含油污水的除油工艺也提出了密闭化、装置化的要求，以此来降低恶臭对大气的污染。另一方面，采用储罐方式还可提高对来水流量的抗冲击能力，也节约了占地，尤其是炼厂装置的工艺水(如气提酸性水和港口码头的压舱水等)，不宜再采用隔油池等占地面积大、效率低的方式处理，迫切需要一种能在含油污水收集调节过程中进行高效处理的装置。

现有技术已有采用的除油设备大体上包括：普通立式除油罐、斜板除油罐、油水分离器、旋液分离浮油自动收集组合装置。其中，单独的除油罐不具有调节功能；油水分离器出水指标不稳定，除油效果较差；而采用在调节罐内设置内罐的旋液分离浮油自动收集组合装置，相比之下则具有较多的优越性，所设置的恒水位内罐可增大含油污水的停留时间，便于除油、收油，出水指标也较稳定，因此在一定程度上得到了广泛的应用。

然而，在应用的过程中，也凸现了一些问题，一方面，在调节罐内设置内罐，不仅投资较大，且对罐底的基础要求也较高，对于软土基还需打内罐基础桩，其成本大幅度增加。另一方面，很多地方已有污水调节罐，只是没有除油设施，若能利用原有的污水调节罐并对其进行改造，乃是最为快捷最为经济的技术方案。而在调节罐内设置内罐，出于工程施工的需要，在设置内罐前必须对原有的旧罐进行切开性的破坏，这样，不仅降低了原罐的结构安全性，还因需对旧罐进行恢复性施工而延长了施工周期。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种含油污水浮动除油装置，其安装设置对含油污水调节罐罐底基础无过高要求，并且还能有效地利用原有的旧罐，在无需破坏外罐的情况下，仅需对原有旧罐适当加以改造，通过设置在罐体上的人孔或安装孔运送部件、在罐内进行组合安装。本装置可随调节罐液位自由升降，在污水收集调节过程中完成油水分离和收油、排油工作，同时由于整个调节罐的罐体内腔空间均为调节空间，因而增大了污水罐的调节能力，不仅除油效率高，而且施工周期短，制造成本也随之大幅度降低。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

含油污水浮动除油装置，设置在含油污水调节罐的罐体内，该调节罐的罐体上分别设有进水口、排油口，罐体内对应设有与进水口、排油口相连通的进水管、排油管；其实质性特点在于：

包括浮动除油设备、与浮动除油设备相连接的可浮动折叠的导管机构；

所述的浮动除油设备包括：可调浮动机构、与可调浮动机构相连接的至少一个旋流分离单元以及至少一个带有收油管的收油盘；

所述的可调浮动机构包括：沿罐体的轴线方向间隔设置的上、中、下三根环管、与上环管的外壁相连接的环形积油围板、设置在该积油围板两侧的可调浮筒、对应设置在可调浮筒下方的主浮筒、设置在上环管上的检修调试平台以及与该平台相连的梯子；

所述的可浮动折叠的导管机构设置在所述下环管的下方；包括：分别由上下两节导管通过回转接头连接构成的排油导管、进水导管，还包括固设在每节排油导管、进水导管上的辅助浮筒；

所述的罐体顶部设有安装检修口。

上述的含油污水浮动除油装置，其中，所述的三根环管分段设置，每两段环管之间均采用可拆卸的法兰进行连接；其中：

所述的下环管为集油、进水分配管，由两段环形管采用可拆卸的盲板法兰连接构成；其中的一段环形管的管壁上分别设有连接排油导管的回转接头、至少一个与收油盘的收油管相连通的接口；另一段环形管的管壁上分别设有连接进水导管的回转接头、用于连通中环管的管接口；

所述的中环管为进水布水管，其上设有用于连通下环形管的管接口；所述的中环管与下环形管相对应的管接口上设有一连接管；

所述的上环管为检修平台、环形积油围板的支撑骨架；

所述的旋流分离单元设置在三根环管所在的环形区域内，其进水管与中环管之间采用可拆装的法兰进行连接。

上述的含油污水浮动除油装置，其中，所述排油导管和进水导管的上端分别与下环管上的连接排油导管、进水导管的回转接头径向对应连接；排油导管和进水导管的下端与所述的排油管、进水管通过回转接头径向对应连接。

上述的含油污水浮动除油装置，其中，所述可调浮筒的轴向中心设有一调节螺杆，调节螺杆的上端与检修平台相连接，其下端通过一连接杆与中环形管相连接；可调浮筒顶部的调节螺杆上穿设有一调节手轮。

上述的含油污水浮动除油装置，其中，所述主浮筒的上、下各设有一支撑板，该上、下支撑板分别与中、下环形管对应连接。

上述的含油污水浮动除油装置，其中，所述的排油导管、进水导管交叉对称设置。

上述的含油污水浮动除油装置，其中，所述的含油污水调节罐的罐体内腔底部设有可周向均匀收水排水的环形收水孔管，该环形收水孔管与所述的排水管相连通。

本实用新型含油污水浮动除油装置由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、由于本实用新型在罐内设置的除油设备均为浮动式，可随调节罐罐体内的液位自由升降，因而实现了在污水收集调节过程中即可完成油水分离、收油、排油等工作的目的。还因全罐空间均为调节空间，从而增大了污水罐的调节能力。

2、由于本实用新型浮动除油设备中的三根环形管采用分段方式进行设置，每两段环形管之间均采用可拆卸的法兰进行连接，因此，仅需通过设置在罐体上的人孔或安装孔运送装置的部件、即可实现在罐内进行整个装置的组合安装工作的目的。

3、由于本实用新型无须破坏原有的外罐，仅需对原有的外罐进行适当的改造，即可进行整个装置的安装施工，从而使原有的旧罐得到了充分的利用，制造成本也因此而大幅度降低，整个施工周期也大大缩短。因此，本实用新型可广泛应用于石油化工、港口码头等相关领域。

附图说明

通过以下对本实用新型含油污水浮动除油装置的一实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为本实用新型浮动除油装置组合安装结构示意图；

图2为图1中浮动除油设备的放大结构示意图；

图3为图2中浮动除油设备中的下环形管放大结构示意图；

图4为图3中的A-A向结构示意图。

附图中：1.含油污水罐，11.进水口，111.进水管，12.排油口，121.排油管，13.安装检修口，14.环形收水孔管，15.出水口，16.排污口，17.人孔。

2.浮动除油设备，21.可调浮动机构，211.上环管，212.中环管，213.下环管，2131.回转接头连接法兰，2132.加盲板法兰，214.积油围板，215.可调浮桶，2151.螺杆，2152.调节手轮，216.主浮桶，2161a.主浮桶上支撑，2161b.主浮桶下支撑，217.连接管，218.平台检修平台。219.直梯，22.旋流分离单元，221.旋流分离单元进水管，222.连接法兰，23.带收油管的收油盘，231.收油管，232.收油盘。

3.可浮动折叠的导管机构，31.排油导管，32.进水导管，33.辅助浮桶，34.管道回转接头。

具体实施方式

请参见图1，配合参见图2、3、4，本实用新型含油污水浮动除油装置，设置在含油污水调节罐1的罐体内，该罐体1上分别设有进水口11、排油口12、出水口15，罐体内对应设有与进水口11、排油口12、出水口15相连通的进水管111、排油管121、环形收水孔管14；罐体的顶部设有安装检修口13，罐体的底部分别设有排污口16和人孔17。

本实用新型含油污水浮动除油装置由两大部分组成，即：浮动除油设备部分2、与浮动除油设备2相连接的可浮动折叠的导管机构部分3。

其中，浮动除油设备2主要包括：可调浮动机构21、与可调浮动机构21相连接的至少一个旋流分离单元22以及至少一个带有收油管的收油盘23。

其可调浮动机构21包括：沿罐体1的轴线方向间隔设置的上、中、下三根环形管、与上环形管211的外壁相连接的环形积油围板214、设置在环形积油围板214两侧的可调浮筒215、对应设置在可调浮筒215下方的主浮筒216、设置在上环管上的检修调试平台218以及与该平台相连的梯子219。

其中，可调浮筒215的轴向中心设有一调节螺杆2151，调节螺杆2151的上端与检修平台218相连接，其下端通过一连接杆与中环形管(进水布水管)212相连接；可调浮筒215顶部的调节螺杆2151上穿设有一调节手轮2152。

主浮筒216的上、下各设有一支撑板，该上、下支撑板2161a、2161b分别与中、下环形管212、213对应连接。

本实用新型的主浮筒216安装在可调浮动机构21的中下部，可调浮筒215一部分浸于液面下，一部分露在液面上，通过长螺杆2151和手轮2152调节各浮筒所提供的浮力，从而调整平台的平衡和收油高度。

对于已有设置内罐的调节罐除油技术而言，若简单取消内罐，则会失去原有内罐充分的上浮停留时间和恒水位收油的优越特性。针对这一点，本实用新型采用了油层萃取吸附和向上出水布水以及采用积油围板214等技术措施，提高分离上浮的效率，缩短油滴上升路径，减小分离后油相的扰动污染，同时设定4m的最低外罐调节操作液位为低位报警液位，以此保证足够的停留上浮时间，保证出水水质的稳定。

此外，为了便于施工，本实用新型可调浮动机构21的三根环形管(211、212、213)采用分段设置方式，每两段环形管之间均采用可拆卸的法兰进行连接；其中：

下环形管213起到集油及进水分配作用，由两段环形管采用可拆卸的带盲板法兰2132连接构成；其中的一段环形管的管壁上分别设有连接排油导管31的回转接头连接法兰2131、至少一个与收油盘232的收油管231相连通的接口；另一段环形管的管壁上分别设有连接进水导管32的回转接头连接法兰2131、用于连通中环形管(进水布水管)212的管接口。

中环形管212起到为进水布水的作用，其上设有用于连通下环形管213的管接口；所述的中环形管212与下环形管213相对应的管接口上设有一连接管217。

上环形管为检修平台218、环形积油围板214的支撑骨架。

本实用新型的旋流分离单元22设置在三根环形管所在的环形区域内，其进水管221与中环形管212之间采用可拆装的法兰222进行连接。

可浮动折叠的导管机构3设置在所述下环形管213的下方；包括：分别由上下两节导管通过回转接头34连接构成的排油导管31、进水导管32，还包括固设在每节排油导管31、进水导管32上的辅助浮筒33。

排油导管31和进水导管32的上端分别通过回转接头34与下环形管上的连接排油导管、进水导管的回转接头连接法兰2131对应连接；排油导管31和进水导管32的下端与所述的排油管121、进水管111通过回转接头34径向对应连接。

本实用新型的排油导管31、进水导管32可平行对称设置，亦可交叉对称设置，本实施例中，排油导管31、进水导管32采用的是交叉对称设置方式。

为了避免单出水口15集中方位出水对罐内流态造成不佳影响，本实用新型在罐体1内腔底部设置了一根可周向均匀收水、排水的环形收水孔管14，并使其与出水口15相连通，以实现周向的均匀收水、排水。

具体操作如下：

含油污水通过泵的提升经由进水口11、进水管111、进水导管32、下环管213、连接管217、中环管212、旋流分离单元进水管221、分流进入一组旋流分离单元22。经分离后的油相排至上部积油围板214所围裹的范围内，浮油不断积累，当油层超过积油围板214底沿后，溢流上浮至罐体1内液面，并通过布设在可调浮动机构21周边的两个收油盘232汇集到下环管213的另一部分，再经由排油导管31、排油管121排至罐体1外。

经分离后的水相向上出水布流，使出水中所携带的未被分离的油滴再次浮升分离，沉降后的水通过设置在罐体1底部的收水孔管14从出水口15排至罐体1外。

Claims

1、含油污水浮动除油装置，设置在含油污水调节罐的罐体内，该罐体上分别设有进水口、排油口，罐体内对应设有与进水口、排油口相连通的进水管、排油管；其特征在于：

所述的罐体顶部设有安装检修口。

2、如权利要求1中所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于：所述的三根环管分段设置，每两段环管之间均采用可拆卸的法兰进行连接；其中：

所述的上环管为检修平台、环形积油围板的支撑骨架；

3、如权利要求1中所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于：所述排油导管和进水导管的上端分别与下环管上的连接排油导管、进水导管的回转接头径向对应连接；排油导管和进水导管的下端与所述的排油管、进水管通过回转接头径向对应连接。

4、如权利要求1中所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于：所述可调浮筒的轴向中心设有一调节螺杆，调节螺杆的上端与检修平台相连接，其下端通过一连接杆与中环管相连接；可调浮筒顶部的调节螺杆上穿设有一调节手轮。

5、如权利要求1中所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于：所述主浮筒的上、下各设有一支撑板，该上、下支撑板分别与中、下环管对应连接。

6、如权利要求1或3中所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于：所述的排油导管、进水导管交叉对称设置。

7、如权利要求1中所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于：所述的含油污水调节罐的罐体内腔底部设有可周向均匀收水排水的环形收水孔管，该环形收水孔管与所述的排水管相连通。