CN2835815Y - 一种高速均混陶瓷燃烧器 - Google Patents

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周福辰
魏富军
黄丙乾
张德松
范建超
刘浩磊
杨晓辉
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    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本实用新型是一种高速均混陶瓷燃烧器,有效解决燃烧器使用中的气体混合不均、燃烧效果差、污染环境和使用中的不安全问题,其解决的技术方案是,由空气进管和煤气进管及其相应的空气环形预热道、煤气环形预热道和气体喷管构成,空气进管同空气环形预热道相接,煤气进管同煤气环形预热道相连接,空气环形预热道上装有空气绕流器,空气绕流器上有向炉室喷气的气体分流管口,煤气环形预热道上有煤气绕流器,煤气绕流器上有向燃烧室喷煤气的煤气分流管口,气体分流喷口与煤气分流喷口呈倾斜交叉纵向排列,本实用新型结构新颖、简单,气体混合均匀,速度高,燃烧稳定,无振动,炉顶和燃烧器、燃烧室温差小,使用寿命长,无环境污染,开发应用市场广阔。

Description

一种高速均混陶瓷燃烧器
一、技术领域
本实用新型是涉及高炉热风炉上应用的一种高速均混陶瓷燃烧器。
二、背景技术
陶瓷燃烧器在热风炉上应用已早而有之。但目前各种陶瓷燃烧器均存在以下情况:
(1)煤气和助燃空气的混合较差,过剩空气量较大,废气中有未燃的CO,过剩空气量和未燃尽CO含量的提高,降低了燃料的理论燃烧温度,影响热风炉拱顶温度和热风温度的提高;
(2)介质成分分布严重不均,降低了燃烧效率和燃烧温度,内衬因受热不均而受到损坏,降低燃烧器的使用效果和寿命;
(3)燃烧火焰产生“振动”,尤其是燃用高热值煤气和采用较大的过剩空气系数时,“振动”更易发生。
现虽有一种燃烧器(申请号200310111478.3)对上述问题有所克服,但其结构较复杂,而且气体混合仍有不均,煤气燃烧并不完全充分,特别是煤气及助燃空气在燃烧器燃烧室外混合(包括申请号00114572.X燃烧器)存在明显的不安全问题,因为高温下的室外混合易引起爆炸,这一安全隐患在生产中必须引起高度重视,总之,现有高炉热风炉用的陶瓷燃烧器在使用明显存有不尽人意之处,其改进与革新势在必行。
三、实用新型内容
针对上述情况和实际需要,本实用新型之目的就是提供一种新的高速均混陶瓷燃烧器,有效解决燃烧器使用中的气体混合不均、燃烧效果差、污染环境和使用中的不安全问题,其解决的技术方案是,本实用新型由空气进管和煤气进管及其相应的空气环形预热道、煤气环形预热道和气体喷管(口)构成,空气进管同空气环形预热道相接,煤气进管同煤气环形预热道相连接,空气环形预热道上装有空气绕流器,空气绕流器上有向炉室喷气的气体分流管口,煤气环形预热道上有煤气绕流器,煤气绕流器上有向燃烧室喷煤气的煤气分流管口,气体分流喷口与煤气分流喷口呈倾斜交叉纵向排列,本实用新型结构新颖、简单,气体混合均匀,速度高,燃烧稳定,无振动,炉顶和燃烧器、燃烧室温差小,使用寿命长,无环境污染,开发应用市场广阔。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构剖面主视图。
图2为图1的截面图。
图3为本实用新型气体及煤气分流喷嘴(口)另一种实施例图。
图4为本实用新型气体及煤气分流喷嘴(口)的又一种实施例图。
图5为图4的截面图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1所示,本实用新型是由空气进管和煤气进管及其相应的空气环形预热道、煤气环形预热道和分流喷管构成,空气进管4与空气环形预热道8进气端相接,煤气进管1与煤气环形预热道7进气端相接,空气环形预热道8上装有空气绕流器3,煤气环形预热道7上装有煤气绕流器2,空气绕流器3上有向燃烧室内喷送气体的空气分流管口6,煤气绕流器2上有向燃烧室内喷送煤气的煤气分流管口5,空气分流管口6与煤气分流管口5呈平行倾斜交叉纵向排列在燃烧室等高的内壁上。
图3所示,为了增强混合气体的混合及燃烧效果,煤气分流管口5可由与煤气绕流器2相接的煤气分流管口5-1、煤气分流管口5-2构成,煤气分流管口5-1与煤气分流管口5-2上下错位排列在向燃烧室内心的燃烧室内壁上;空气分流管口6可由与空气绕流3相接的空气分流管口6-1与空气分流管口6-2构成,空气分流管口6-1与空气分流管口6-2上下错位排列在向燃烧室内心的燃烧室内壁上,空气分流管口6-1与煤气分流管口5-1呈平行倾斜交叉等高排列在燃烧室内壁上,煤气分流管口5-2与空气分流管口6-2分上下两边错位排列在燃烧室内壁上;
如图4所示,煤气分流管口5与空气分流管口6也可是上、下多排(图中给出3排)等高、交叉分布在燃烧室内壁上。煤气和空气分流管口的分流支管呈45°向内交叉排列在各自的预热道上。
上述煤气分流管口5与空气分流管口6的交叉排列形式视需要决定,其实质是一样的,但只要是交叉排列均是本实用新型的保护范围。
要指出的是,本实用新型与现有各种陶瓷燃烧器相比较,其特征在于空气与煤气混合的部位不同,煤气与空气进入预热道的形式不同,其空气与煤气进入燃烧室的途径不同,空气与煤气进入燃烧室是交叉直接进入的,有效克服了现有燃烧器在使用中空气与煤气先室外混合再进入燃烧室所引起的不安全因素,本实用新型由于煤气、空气经各自的入口管经绕流器引入燃烧器的预热环形通道先进行分预热,然后经连接在环形预热道上并分布在燃烧室内壁的口向内带角度长条形的支管分流管口交叉喷出,使空气、煤气在瞬间旋转高速达到混合均匀,燃烧充分,经测试,空气过剩值小于0.5%(基本上混合气燃烧完),空气中几乎无CO存在,无空气污染,而且火焰稳定,无震动(脉动),热值高,燃烧室温差小,使用寿命长,节约燃气20%以上,远远优于现有燃烧器,本实用新型的研制成功是对现有燃烧器创造性的贡献,并为冶金业的生产与发展开拓出更加广阔的道路。

Claims (4)

1、一种高速均混陶瓷燃烧器,由空气进管和煤气进管及其相应的空气环形预热道、煤气环形预热道和分流喷管构成,其特征在于是空气进管(4)与空气环形预热道(8)进气端相接,煤气进管(1)与煤气环形预热道(7)进气端相接,空气环形预热道(8)上装有空气绕流器(3),煤气环形预热道(7)上装有煤气绕流器(2),空气绕流器(3)上有向燃烧室内喷送气体的空气分流管口(6),煤气绕流器(2)上有向燃烧室内喷送煤气的煤气分流管口(5),空气分流管口(6)与煤气分流管口(5)呈平行倾斜交叉纵向排列在燃烧室等高的内壁上。
2、根据权利要求1所述的一种高速均混陶瓷燃烧器,其特征在于,所说的煤气分流管口(5)可由与煤气绕流器(2)相接的煤气分流管口(5-1)、煤气分流管口(5-2)构成,煤气分流管口(5-1)与煤气分流管口(5-2)上下错位排列在向燃烧室内心的燃烧室内壁上;空气分流管口(6)可由与空气绕流(3)相接的空气分流管口(6-1)与空气分流管口(6-2)构成,空气分流管口(6-1)与空气分流管口(6-2)上下错位排列在向燃烧室内心的燃烧室内壁上,空气分流管口(6-1)与煤气分流管口(5-1)呈平行倾斜交叉等高排列在燃烧室内壁上,煤气分流管口(5-2)与空气分流管口(6-2)分上下两边错位排列在燃烧室内壁上。
3、根据权利要求1所述的一种高速均混陶瓷燃烧器,其特征在于,所说的煤气分流管口(5)与空气分流管口(6)可以是上、下多排等高、交叉分布在燃烧室内壁上。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种高速均混陶瓷燃烧器,其特征在于,所说的煤气和空气分流管口的分流支管呈45°向内交叉排列在各自的预热道上。
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Effective date of registration: 20090904

Address after: No. 1, Shuang Steel Road, Yuzhong District, Chongqing, China: 400013

Patentee after: Zhongye Saide Engineering Technology Co., Ltd.

Address before: Yue Village, Yue town, Xinmi City, Henan Province, China: 452374

Patentee before: Zhengzhou Yuxing Refractory Material Co., Ltd.

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